【技术实现步骤摘要】
本公开涉及废液处理，具体而言，涉及一种多级微通道静态混合器及废液处理装置。
技术介绍
1、废碱液是在石油化工生产过程中，因采用naoh溶液吸收h2s、碱洗油品和裂解气而产生的含有大量污染物的废液。由于含有硫化物和硫醇等无机和有机硫化物，因而废碱液具有难闻的恶臭气味。废碱液具有强碱性，若不经适当的预处理，高浓度的废碱液进入污水生化处理系统后，会抑制微生物的生长繁殖，严重时可使微生物大量死亡，从而影响污水处理场的正常运行和总排废水的达标排放。该废液污染物的主要组成是含恶臭有毒的硫化物(na2s、硫醇、硫酚和硫醚等)、酚类、环烷酸类的钠盐、油类、杂环芳烃和反应残余的游离氢氧化钠等。其污染物的种类和浓度因加工原油的种类及加工过程不同有很大差异。废碱液的治理一直是困扰我国炼油厂和乙烯厂水污染治理的一个核心问题。随着高硫原油加工量的增加和乙烯装置规模的不断增大，废碱液的排放量也随之增加,对废碱液的治理问题引起了研究人员的重视。
2、废碱液的处理为一个气液氧化反应过程，目前，通常的处理方法为利用空气中的氧气将乙烯废碱液中的硫化物氧化成硫代硫酸钠或硫酸盐，从而消除乙烯废碱液中的恶臭气味，同时将部分有机物氧化为二氧化碳，降低乙烯废碱液中的cod浓度。因此，气液均匀混合程度决定了反应的好坏。
3、基于此，急需一种多级微通道静态混合器及废液处理装置的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决
技术介绍
中提到的一种或者多种技术问题，本公开的方案提供了一种多级微通道静态混合器
2、根据本公开实施例的一个方面，提供了一种多级微通道静态混合器，该多级微通道静态混合器包括：第一混合装置、第二混合装置、第三混合装置和第四混合装置，所述第一混合装置包括第一物料进料口、第一空气进气口和第一混合部，所述第一混合部用于对进入的物料和空气进行第一次混合；所述第二混合装置包括第二混合部并连通所述第一混合部，所述第二混合部用于对第一次混合后的液体和空气进行第二次混合；所述第三混合装置包括第三混合部并连通所述第二混合部，所述第三混合部用于对第二次混合后的液体和空气进行第三次混合；以及所述第四混合装置包括第四混合部并连通所述第三混合部，所述第四混合部用于对第三次混合后的液体和空气进行第四次混合。
3、在一些实施例中，所述第一混合装置还包括：第一曝气盘，所述第一曝气盘设置于所述第一空气进气口内，用于增强所述空气与进入所述第一混合部的液体的混合。
4、在一些实施例中，所述第一混合部为第一波纹板，所述空气经曝气后进入所述第一波纹板；所述第一混合装置还包括：第一滤网，所述第一滤网的网格尺寸匹配于所述第一波纹板的孔隙率。
5、在一些实施例中，所述第二混合装置还包括：第二空气进气口和第二曝气盘，所述第二空气进气口设置于所述第二混合部的上侧且位于所述第一混合装置和所述第二混合装置的连通处；所述第二曝气盘设置于所述第二空气进气口内，用于增强所述空气与经所述第一混合装置混合后的液体的混合。
6、在一些实施例中，所述第二混合部为第二波纹板，所述第二波纹板的波数多于所述第一波纹板且孔隙率小于所述第一波纹板；所述第二混合装置还包括：第二滤网，所述第二滤网的网格尺寸匹配于所述第二波纹板的孔隙率。
7、在一些实施例中，所述第三混合装置还包括：第三空气进气口和第三曝气盘，所述第三空气进气口设置于所述第三混合部的上侧且位于所述第二混合装置和所述第三混合装置的连通处；所述第三曝气盘设置于所述第三空气进气口内，用于增强所述空气与经所述第二混合装置混合后的液体的混合。
8、在一些实施例中，所述第三混合部为第三波纹板，所述第三波纹板的波数多于所述第二波纹板且孔隙率小于所述第二波纹板；所述第三混合装置还包括：第三滤网，所述第三滤网的网格尺寸匹配于所述第三波纹板的孔隙率。
9、在一些实施例中，所述第四混合装置还包括：第四空气进气口和第四曝气盘，所述第四空气进气口设置于所述第四混合部的上侧且位于所述三混合装置和所述第四混合装置的连通处；所述第四曝气盘设置于所述第四空气进气口内，用于增强所述空气与经所述第三混合装置混合后的液体的混合。
10、在一些实施例中，所述第四混合部为第四波纹板，所述第四波纹板的波数多于所述第三波纹板且孔隙率小于所述第三波纹板；所述第四混合装置还包括：第四滤网，所述第四滤网的网格尺寸匹配于所述第四波纹板的孔隙率。
11、根据本公开实施例的一个方面，还提供了一种废液处理装置，该废液处理装置包括：前述的多级微通道静态混合器。
12、本公开实施例提供的一种多级微通道静态混合器及废液处理装置，可以实现以下技术效果：
13、本申请中多级微通道静态混合器由四段混合装置构成。每段混合装置彼此连通以形成多级处理装置，实现了良好的混合效果，实现气体以微小气泡的形式在液体中存在，实现更为均匀的混合，增大气液接触面积。
14、每一混合装置的混合部均采用波纹板，从上到下的液体流过程中每个波纹板的波数逐渐增多和孔隙率逐渐减小从而逐步实现更为均匀的混合，且运行更为平稳，阻力更小，连续运行可处理水量更大。
15、每一混合装置均设置空气进气口通入部分所需空气，相较于一次性通入所需全部空气的方式，此方法混合更加均匀、用气量相对小、气阻更小。
16、每个空气进气口中均设置一个曝气盘从而增加空气与液体的混合效果。
17、每一混合装置中均设置滤网，实现多级过滤。且每个滤网的尺寸匹配于对应的波纹板的孔隙率从而使得液体在进入波纹板之前已经去除了对应大小的颗粒物体防止波纹板堵塞，加强气液混合的流畅性。
18、当运行时间较长，滤网逐渐堵塞，多级微通道静态混合器前后压差较大时，通过停止进料，只通过空气进气口进气的方式，将滤网上的固体颗粒反向吹出，无需设置额外的反洗管路。
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1.一种多级微通道静态混合器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多级微通道静态混合器，其特征在于，所述第一混合装置还包括：第一曝气盘，所述第一曝气盘设置于所述第一空气进气口内，用于增强所述空气与进入所述第一混合部的液体的混合。
3.根据权利要求2所述的多级微通道静态混合器，其特征在于，所述第一混合部为第一波纹板，所述空气经曝气后进入所述第一波纹板；
4.根据权利要求3所述的多级微通道静态混合器，其特征在于，所述第二混合装置还包括：
5.根据权利要求3所述的多级微通道静态混合器，其特征在于，所述第二混合部为第二波纹板，所述第二波纹板的波数多于所述第一波纹板且孔隙率小于所述第一波纹板；
6.根据权利要求5所述的多级微通道静态混合器，其特征在于，所述第三混合装置还包括：
7.根据权利要求5所述的多级微通道静态混合器，其特征在于，所述第三混合部为第三波纹板，所述第三波纹板的波数多于所述第二波纹板且孔隙率小于所述第二波纹板；
8.根据权利要求7所述的多级微通道静态混合器，其特征在于，所述第四混合装
9.根据权利要求7所述的多级微通道静态混合器，其特征在于，所述第四混合部为第四波纹板，所述第四波纹板的波数多于所述第三波纹板且孔隙率小于所述第三波纹板；
10.一种废液处理装置，其特征在于，包括：如权利要求1-9中任一项所述的多级微通道静态混合器。
...【技术特征摘要】
1.一种多级微通道静态混合器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多级微通道静态混合器，其特征在于，所述第一混合装置还包括：第一曝气盘，所述第一曝气盘设置于所述第一空气进气口内，用于增强所述空气与进入所述第一混合部的液体的混合。
3.根据权利要求2所述的多级微通道静态混合器，其特征在于，所述第一混合部为第一波纹板，所述空气经曝气后进入所述第一波纹板；
4.根据权利要求3所述的多级微通道静态混合器，其特征在于，所述第二混合装置还包括：
5.根据权利要求3所述的多级微通道静态混合器，其特征在于，所述第二混合部为第二波纹板，所述第二波纹板的波数多于所述第一波纹板且孔隙率小于所述第一波...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓阳，谢晓朋，王耀辉，王岩，
申请(专利权)人：北京翰祺环境技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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