【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及检测工装，具体而言，涉及一种检测工装。
技术介绍
1、汽车等速驱动轴内球笼使用等速三球销万向节，三球销万向节由三叉节、球环、滚针、滚针挡圈和钢丝挡圈组成，球环、滚针装配在三叉节轴颈上，采用滚针挡圈和钢丝挡圈限位，限位后的球环，需要保证一定的滑移量，滚针挡圈的相应装配尺寸直接影响到球环滑移量，滚针挡圈需要有较高的尺寸精度和装配位置精度。
2、目前三球销万向节中对滚针挡圈的加工精度要求较高，因此滚针挡圈在完成加工后需要对尺寸进行测量，由于滚针挡圈的测量点在于滚针挡圈的内圈侧壁上，因此现有通过人工使用常规的检测的方式（例如使用游标卡尺）会导致测量值并不精准，从而使得完成装配后的三球销球环滑移量不满足使用需求，因此导致三球销万向节总成的合格率较低。
技术实现思路
1、为解决现有常规检测方式导致滚针挡圈的测量精度较差的问题，本专利技术提供了一种检测工装。
2、第一方面，本专利技术提供了一种检测工装，所述检测工装用于检测工件，所述检测工装包括底座、压接件、定位导向组件及弹性组件，其中，所述定位导向组件固定于所述底座上，所述定位导向组件具有沿竖直方向延伸设置的导向部，所示导向部底端具有第一台阶面，所述第一台阶面沿竖直方向向上设置；
3、所述弹性组件布设于所述定位导向组件的周侧，所述弹性组件的一端固定于所述底座上，所述弹性组件的另一端沿竖直方向向上延伸设置；
4、所述工件具有本体部及位于本体部下方的翻边部，所述本体部的中部沿竖直方向延伸
5、所述压接件套设于所述导向部上，所述压接件底部抵接于所述本体部顶端。
6、在一些实施例中，所述定位导向组件包括定位件与导向件，所述定位件固定于所述底座上，所述定位件顶端向内凹设有装配孔；
7、所述导向件包括连接部及位于连接部顶端的所述导向部，所述连接部伸入所述装配孔中；
8、其中，沿水平方向，所述导向部的最大直径大于所述连接部的直径，所述导向部底端与所述定位件顶端的部分区域相接触，所述定位件顶端的另一部分区域形成所述第一台阶面。
9、在一些实施例中，所述定位件的外周还设置有导引部，所述导引部的外周具有导引面，沿水平方向，所述导引面至所述定位件的中心线之间的距离沿所述导引部顶端延伸至所述导引部底端呈扩大趋势，所述导引面与所述第一台阶面相接触；
10、所述第一中心孔的内径沿所述本体部顶端延伸至所述本体部底端呈扩大趋势，所述第一中心孔具有一个工作面，若干所述标准测量点位于所述工作面上；
11、其中，所述工作面的倾斜角度与所述导引面的倾斜角度相一致。
12、在一些实施例中，所述翻边部沿所述第一中心孔的径线方向于所述本体部底端向外延伸设置，所述翻边部的底端形成有抵触部，所述抵触部环绕沿所述翻边部的周测设置。
13、在一些实施例中，所述底座上凹设有环形凹槽，所述环形凹槽围绕所述定位件的外周侧设置；
14、所述弹性组件包括环形件及多个弹性件，所述环形件位于所述环形凹槽内，且所述环形件部分裸露于所述环形凹槽的开口端，各所述弹性件的一端均固定于所述环形凹槽的底部，且各所述弹性件的另一端均固定于所述环形件的底部；
15、其中，当向下移动所述压接件时，所述抵触部接触于所述环形件的顶部，所述弹性件位于压缩状态。
16、在一些实施例中，所述翻边部具有多个，各所述翻边部均沿所述第一中心孔的径线方向于所述本体部底端向外延伸设置，各所述翻边部的底端均形成有抵触部。
17、在一些实施例中，所述底座上凹设有环形凹槽，所述环形凹槽围绕所述定位件的外周侧设置，所述环形凹槽底部还凹设有多个容纳槽；
18、所述弹性组件包括多个支撑件及多个弹性件，各所述支撑件位于所述环形凹槽内，且各所述支撑件部分裸露于所述环形凹槽的开口端，各所述弹性件的一端均固定于所述容纳槽的底部，且各所述弹性件的另一端均固定于其中一个所述支撑件的底部；
19、其中，当向下移动所述压接件时，所述工件部分位于所述环形凹槽内，各所述抵触部均接触于其中一个所述支撑件的顶部，各所述弹性件均位于压缩状态。
20、在一些实施例中，所述压接件的中部沿竖直方向延伸设置有第二中心孔，所述压接件通过第二中心孔套设于所述导向部上；
21、所述导向部的最大直径所在侧的相对两端面分别与所述第二中心孔的内侧壁之间均具有第一间隙。
22、在一些实施例中，所述第一中心孔的轴线和所述第二中心孔的轴线均位于同一直线上；
23、所述导向部的最大直径所在侧的相对两端面分别与所述第一中心孔的内侧壁之间均具有第二间隙，所述第二间隙的数值小于第一间隙的数值。
24、为解决现有常规检测方式导致滚针挡圈的测量精度较差的问题，本专利技术有以下优点：
25、通过本专利技术的技术方案，可实现对工件进行精准检测，并且不需要设计较为复杂的对工件进行检测定位的结构。
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1.一种检测工装，用于检测工件，其特征在于，所述检测工装包括底座、压接件、定位导向组件及弹性组件，其中，
2.如权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述定位导向组件包括定位件与导向件，所述定位件固定于所述底座上，所述定位件顶端向内凹设有装配孔；
3.如权利要求2所述的检测工装，其特征在于，所述定位件的外周还设置有导引部，所述导引部的外周具有导引面，沿水平方向，所述导引面至所述定位件的中心线之间的距离沿所述导引部顶端延伸至所述导引部底端呈扩大趋势，所述导引面与所述第一台阶面相接触；
4.如权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述翻边部沿所述第一中心孔的径线方向于所述本体部底端向外延伸设置，所述翻边部的底端形成有抵触部，所述抵触部环绕沿所述翻边部的周测设置。
5.如权利要求4所述的检测工装，其特征在于，所述底座上凹设有环形凹槽，所述环形凹槽围绕所述定位件的外周侧设置；
6.如权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述翻边部具有多个，各所述翻边部均沿所述第一中心孔的径线方向于所述本体部底端向外延伸设置，各所述翻边部的底端均
7.如权利要求6所述的检测工装，其特征在于，所述底座上凹设有环形凹槽，所述环形凹槽围绕所述定位件的外周侧设置，所述环形凹槽底部还凹设有多个容纳槽；
8.如权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述压接件的中部沿竖直方向延伸设置有第二中心孔，所述压接件通过第二中心孔套设于所述导向部上；
9.如权利要求8所述的检测工装，其特征在于，所述第一中心孔的轴线和所述第二中心孔的轴线均位于同一直线上；
...【技术特征摘要】
1.一种检测工装，用于检测工件，其特征在于，所述检测工装包括底座、压接件、定位导向组件及弹性组件，其中，
2.如权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述定位导向组件包括定位件与导向件，所述定位件固定于所述底座上，所述定位件顶端向内凹设有装配孔；
3.如权利要求2所述的检测工装，其特征在于，所述定位件的外周还设置有导引部，所述导引部的外周具有导引面，沿水平方向，所述导引面至所述定位件的中心线之间的距离沿所述导引部顶端延伸至所述导引部底端呈扩大趋势，所述导引面与所述第一台阶面相接触；
4.如权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述翻边部沿所述第一中心孔的径线方向于所述本体部底端向外延伸设置，所述翻边部的底端形成有抵触部，所述抵触部环绕沿所述翻边部的周测设置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：金兄珍，冯贤，曹国锋，沈红军，王国军，
申请(专利权)人：万向钱潮股份公司，
类型：发明
国别省市：
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