【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于泡沫板切割，具体是指一种往复式泡沫板逐层切割装置。
技术介绍
1、包装用的泡沫板多为大面积的薄板，主要是通过全面防护或者填充空隙的方式，避免运输过程中的撞击对内部的产品造成损坏，泡沫刚生产出来的时候多是整块的，需要通过切割的方式将其变为厚度均匀的薄板，机械刀片切割的方式由于压力较大，因此并不适合对这种柔软但硬度小的材料进行切割，并且刀片和锯片切割时还会产生大量的碎屑，并且切割之后还需要进行二次封边。
2、因此，高温线切割是更加理想的切割方式，利用钢丝的高热量将其周围的泡沫融化进行切割。
3、切割丝线温度越高时，能够融化的范围就越大，因此为了保证切割面的平整，需要控制切割丝线的温度波动范围；若温度过低，则可能无法融化周围的泡沫、进而转变为机械切割，而机械切割的方式很难保证切面的平整；若温度过高，则可能导致周围泡沫融化的过度，此时的切面相对于其他位置会产生凹坑。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提出了一种能够合理分配温度并且能够自动补偿温度的往复式泡沫板逐层切割装置，通过控制热量分配的方式，既能保证用于切割的小部分金属切割丝的温度足够，又能避免整体加热造成的热量浪费；并且通过负反馈的控制方式，使其维持在一个相对稳定的区间；除此之外，本专利技术还通过弹簧组件实现对方框式夹具运动趋向的控制，使得仅仅通过一个驱动电机的运动即可使得物料在平面内进行稳定可靠的平面运动。
2、本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术
3、进一步地，所述物料夹持平移机构包括切割桌面、导向槽组件、滑动导向组件和夹持组件，所述导向槽组件阵列设于切割桌面上，所述滑动导向组件滑动设于导向槽组件上，所述夹持组件设于滑动导向组件中，所述切割桌面的底部设有支腿部，所述切割桌面上还设有贯通的中心圆孔。
4、通过物料夹持平移机构的限位和导向，能够使得物料在往复滑动的过程中，自动逐级进位，从而实现特定厚度的裁切效果。
5、作为优选地，所述导向槽组件包括固定导向板、第一可拆卸导向板和第二可拆卸导向板，所述固定导向板设于切割桌面上，所述固定导向板上阵列设有细滑槽，所述第一可拆卸导向板和第二可拆卸导向板分别位于固定导向板的两侧，所述第一可拆卸导向板上阵列设有横向滑槽一，所述横向滑槽一之间通过斜向滑槽一贯通连接，所述第二可拆卸导向板上阵列设有横向滑槽二，所述横向滑槽二之间通过斜向滑槽二贯通连接。
6、作为本专利技术的进一步优选，所述滑动导向组件包括方框式夹具和异形滑块，所述异形滑块卡合设于方框式夹具的底部，所述异形滑块在方框式夹具上呈对称设置，所述异形滑块的底部阵列设有与细滑槽匹配的滑条部，所述异形滑块的两端还对称设有悬臂滑杆部，所述悬臂滑杆部能够在横向滑槽一和斜向滑槽一中滑动，所述悬臂滑杆部能够在横向滑槽二和斜向滑槽二中滑动。
7、滑条部能够在细滑槽中滑动，悬臂滑杆部能够在斜向滑槽一或斜向滑槽二的导向下推动物料整体横移；悬臂滑杆部先进入横向滑槽一或者斜向滑槽二中，滑条部才会脱离细滑槽，从而使得方框式夹具的运动平顺且稳定可控；悬臂滑杆部在斜向滑槽一或者斜向滑槽二中滑动时滑条部已经和细滑槽分离，从而避免卡死；悬臂滑杆部从横向滑槽一或者横向滑槽二中脱离时，滑条部已经再次与细滑槽结合，通过循环进位的方式能够实现特定厚度的裁切。
8、作为本专利技术的进一步优选，所述夹持组件包括固定夹板、活动夹板和夹紧弹簧，所述固定夹板固接于方框式夹具的内壁上，所述活动夹板上设有导向杆部，所述活动夹板通过导向杆部卡合滑动设于方框式夹具上，所述夹紧弹簧设于方框式夹具和活动夹板之间。
9、物体逐渐朝向活动夹板所在的方向滑动，能够使得切割坐标以异形滑块为基础时能够始终保持准确，避免在热熔切削会损失一部分物料时，物料总厚度的改变导致的坐标变化。
10、进一步地，所述自适应温度控制机构包括供电组件和温度感应组件，所述供电组件设于悬臂支架组件上，所述温度感应组件设于悬臂支架组件上。
11、作为优选地，所述供电组件包括电源、供电导线、导电辊和金属切割丝，所述电源设于悬臂式支架上，所述导电辊转动设于悬臂式支架上，所述金属切割丝滚动设于导电辊和惰轮上。
12、通过电源的供电和导电辊的连接，能够将金属切割丝分成两个回路，其中用于切割的回路长度较短、阻值较小、电流较大，因此温度相对较高，而用于保温的回路长度较长、阻值较大、电流较小，因此温度相对较低；此方案通过对能量进行合理分配的方式，能够使得切割部位的温度足够高（保证切割效果），非切割部位的温度适中（太高会造成过度融化，太低则会造成用于切割时加热时间过长、影响切割效果）。
13、作为本专利技术的进一步优选，所述温度感应组件包括电阻支架和热敏电阻，所述电阻支架设于悬臂式支架上，所述热敏电阻设于电阻支架上，所述金属切割丝位于热敏电阻的中心贯穿孔中，所述导电辊、电源和热敏电阻之间通过供电导线电连接，所述热敏电阻的阻值随着温度的升高而增大。
14、热敏电阻的阻值能够跟随着切割部位的金属切割丝的温度变化而变化，并且通过自身的阻值变化影响加热功率，实现自动补偿温度、使其维持在相对恒定范围的技术目的。
15、进一步地，所述物料运动机构包括弹簧组件和滑行驱动组件，所述弹簧组件设于切割桌面和滑动导向组件之间，所述滑行驱动组件设于切割桌面的侧面，所述滑行驱动组件与滑动导向组件连接。
16、作为优选地，所述弹簧组件包括弹簧安装座、进位弹簧和下压弹簧，所述弹簧安装座设于切割桌面上，所述进位弹簧设于弹簧安装座和方框式夹具之间，所述下压弹簧设于方框式夹具和切割桌面之间。
17、通过进位弹簧能够控制物料的进给方向，实现逐层切割的技术目的；通过下压弹簧能够和进位弹簧一起将方框式夹具朝向切割桌面压紧，使得异形滑块能够在导向槽组件的导向下运行，避免滑动导向组件向上滑脱的情况出现。
18、作为本专利技术的进一步优选，所述滑行驱动组件包括驱动电机、悬臂式驱动杆和滑动摇杆，所述驱动电机设于切割桌面上，所述悬臂式驱动杆卡合设于驱动电机的输出轴上，所述滑动摇杆一端与方框式夹具铰接，所述滑动摇杆的另一端与悬臂式驱动杆的末端铰接。
19、进一步地，所述电热式线切割机构包括悬臂支架组件和切割丝驱动组件，所述悬臂支架组件设于切割桌面的侧面，所述切割丝驱动组件设于悬臂支架组件上。
20、作为优选地，所述悬臂支架组件包括支架安装座、悬臂式支架和惰轮，所述支架安装座设于切割桌面上，所述悬臂式支架设于支架安装座上，所述惰轮转动设于悬臂式支架上。
21、作为本专利技术的进一步优选，所述切割丝驱动组件包括驱动轮和夹紧轮，所述金属切本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种往复式泡沫板逐层切割装置，其特征在于：包括物料夹持平移机构（1）、自适应温度控制机构（2）、物料运动机构（3）和电热式线切割机构（4），所述物料运动机构（3）设于物料夹持平移机构（1）上，所述电热式线切割机构（4）设于物料夹持平移机构（1）上，所述自适应温度控制机构（2）设于电热式线切割机构（4）上；
2.根据权利要求1所述的一种往复式泡沫板逐层切割装置，其特征在于：所述导向槽组件（6）包括固定导向板（11）、第一可拆卸导向板（12）和第二可拆卸导向板（13），所述固定导向板（11）设于切割桌面（5）上，所述固定导向板（11）上阵列设有细滑槽（19），所述第一可拆卸导向板（12）和第二可拆卸导向板（13）分别位于固定导向板（11）的两侧，所述第一可拆卸导向板（12）上阵列设有横向滑槽一（20）和斜向滑槽一（21），所述横向滑槽一（20）之间通过斜向滑槽一（21）贯通连接，所述第二可拆卸导向板（13）上阵列设有横向滑槽二（22）和斜向滑槽二（23），所述横向滑槽二（22）之间通过斜向滑槽二（23）贯通连接。
3.根据权利要求2所述的一种往复式泡沫板逐
4.根据权利要求3所述的一种往复式泡沫板逐层切割装置，其特征在于：所述夹持组件（8）包括固定夹板（16）、活动夹板（17）和夹紧弹簧（18），所述固定夹板（16）固接于方框式夹具（14）的内壁上，所述活动夹板（17）上设有导向杆部（26），所述活动夹板（17）通过导向杆部（26）卡合滑动设于方框式夹具（14）上，所述夹紧弹簧（18）设于方框式夹具（14）和活动夹板（17）之间。
5.根据权利要求4所述的一种往复式泡沫板逐层切割装置，其特征在于：所述悬臂支架组件（43）包括支架安装座（45）、悬臂式支架（46）和惰轮（47），所述支架安装座（45）设于切割桌面（5）上，所述悬臂式支架（46）设于支架安装座（45）上，所述惰轮（47）转动设于悬臂式支架（46）上。
6.根据权利要求5所述的一种往复式泡沫板逐层切割装置，其特征在于：所述供电组件（27）包括电源（29）、供电导线（30）、导电辊（31）和金属切割丝（32），所述电源（29）设于悬臂式支架（46）上，所述导电辊（31）转动设于悬臂式支架（46）上，所述金属切割丝（32）滚动设于导电辊（31）和惰轮（47）上。
7.根据权利要求6所述的一种往复式泡沫板逐层切割装置，其特征在于：所述温度感应组件（28）包括电阻支架（33）和热敏电阻（34），所述电阻支架（33）设于悬臂式支架（46）上，所述热敏电阻（34）设于电阻支架（33）上，所述金属切割丝（32）位于热敏电阻（34）的中心贯穿孔中，所述导电辊（31）、电源（29）和热敏电阻（34）之间通过供电导线（30）电连接，所述热敏电阻（34）的阻值随着温度的升高而增大。
8.根据权利要求7所述的一种往复式泡沫板逐层切割装置，其特征在于：所述弹簧组件（35）包括弹簧安装座（37）、进位弹簧（38）和下压弹簧（39），所述弹簧安装座（37）设于切割桌面（5）上，所述进位弹簧（38）设于弹簧安装座（37）和方框式夹具（14）之间，所述下压弹簧（39）设于方框式夹具（14）和切割桌面（5）之间。
9.根据权利要求8所述的一种往复式泡沫板逐层切割装置，其特征在于：所述滑行驱动组件（36）包括驱动电机（40）、悬臂式驱动杆（41）和滑动摇杆（42），所述驱动电机（40）设于切割桌面（5）上，所述悬臂式驱动杆（41）卡合设于驱动电机（40）的输出轴上，所述滑动摇杆（42）一端与方框式夹具（14）铰接，所述滑动摇杆（42）的另一端与悬臂式驱动杆（41）的末端铰接。
10.根据权利要求9所述的一种往复式泡沫板逐层切割装置，其特征在于：所述切割丝驱动组件（44）包括驱动轮（48）和夹紧轮（49），所述金属切割丝（32）位于驱动轮（48）和夹紧轮（49）之间。
...【技术特征摘要】
1.一种往复式泡沫板逐层切割装置，其特征在于：包括物料夹持平移机构（1）、自适应温度控制机构（2）、物料运动机构（3）和电热式线切割机构（4），所述物料运动机构（3）设于物料夹持平移机构（1）上，所述电热式线切割机构（4）设于物料夹持平移机构（1）上，所述自适应温度控制机构（2）设于电热式线切割机构（4）上；
2.根据权利要求1所述的一种往复式泡沫板逐层切割装置，其特征在于：所述导向槽组件（6）包括固定导向板（11）、第一可拆卸导向板（12）和第二可拆卸导向板（13），所述固定导向板（11）设于切割桌面（5）上，所述固定导向板（11）上阵列设有细滑槽（19），所述第一可拆卸导向板（12）和第二可拆卸导向板（13）分别位于固定导向板（11）的两侧，所述第一可拆卸导向板（12）上阵列设有横向滑槽一（20）和斜向滑槽一（21），所述横向滑槽一（20）之间通过斜向滑槽一（21）贯通连接，所述第二可拆卸导向板（13）上阵列设有横向滑槽二（22）和斜向滑槽二（23），所述横向滑槽二（22）之间通过斜向滑槽二（23）贯通连接。
3.根据权利要求2所述的一种往复式泡沫板逐层切割装置，其特征在于：所述滑动导向组件（7）包括方框式夹具（14）和异形滑块（15），所述异形滑块（15）卡合设于方框式夹具（14）的底部，所述异形滑块（15）在方框式夹具（14）上呈对称设置，所述异形滑块（15）的底部阵列设有与细滑槽（19）匹配的滑条部（24），所述异形滑块（15）的两端还对称设有悬臂滑杆部（25），所述悬臂滑杆部（25）能够在横向滑槽一（20）和斜向滑槽一（21）中滑动，所述悬臂滑杆部（25）能够在横向滑槽二（22）和斜向滑槽二（23）中滑动。
4.根据权利要求3所述的一种往复式泡沫板逐层切割装置，其特征在于：所述夹持组件（8）包括固定夹板（16）、活动夹板（17）和夹紧弹簧（18），所述固定夹板（16）固接于方框式夹具（14）的内壁上，所述活动夹板（17）上设有导向杆部（26），所述活动夹板（17）通过导向杆部（26）卡合滑动设于方框式夹具（14）上，所述夹紧弹簧（18）设于方框式夹具（14）和活动夹板（17）之间。
5.根据权利要求4所述的一种往复式泡沫板...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡正梓，曹国盛，王向东，
申请(专利权)人：应县盛达包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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