【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及多层复合板制备领域，更具体地说，涉及一种具有防火阻燃功能的多层复合板制备方法。
技术介绍
1、在城市化居住环境的不断改善过程中，人们对建筑装饰板材的质量、环保等要求越来越高，在室内外建筑、木屋别墅、露天舞台、室内外家具制造等行业都使用胶合板做装修材料，现有市场上的胶合板都是多层板经粘胶剂粘接而成，各层板一般都是木质板芯，不具备阻燃和防水等性能，质量较重，现有的胶合板采用的粘胶剂一般都含有大量甲醛，会造成室内污染也会造成环境污染，随着人们生活水平的不断提高，人们对环保意识、防火安全意识也不断加强，人们对装修材料质量的要求也越来越高。
2、现有技术中，市场上的胶合板制造工艺以及产品性能过于单一，复合板的制备材料大多使用木材的拼接，在火灾现场木材复合板并不具备防火性能，不能阻止火情的蔓延，使得大部分复合板不具备防火阻燃功能，安全性能差。
3、因此，针对上述技术问题，有必要提供一种具有防火阻燃功能的多层复合板制备方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种具有防火阻燃功能的多层复合板制备方法，以解决上述的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术一实施例提供的技术方案如下：
3、一种具有防火阻燃功能的多层复合板制备方法，包括以下步骤：
4、s1、材料准备，需要准备的材料有：基材层、阻燃芯材、粘合剂和表面保护层；
5、s2、基材层的清洁和裁切准备；
6、s3、芯材处理，根据所需厚度裁剪阻
7、s4、粘合剂涂布，将粘合剂均匀涂布于基材和芯材的接触面上，使用适当的工具确保粘合剂涂布均匀；
8、s5、层叠和压合，按照基材层—芯材—基材层的顺序进行层叠，使用真空压机或滚压机进行压合，以确保各层之间充分粘合并排出多余的空气，根据粘合剂的要求，在适当温度下进行加热固化；
9、s6、表面保护层涂覆，在外层基材上涂覆一层具有防火阻燃功能的保护层；
10、s7、对复合板进行裁剪、修边后处理，以达到所需尺寸和精度，并进行检测和测试复合板的防火阻燃性能。
11、作为本专利技术的进一步改进，所述步骤s1中，基材层包括两个玻璃纤维塑料板，且两个玻璃纤维塑料板采用粘合剂粘合连接，所述玻璃纤维塑料板内侧均设置有多个纵向阵列分布设置的矩形凹槽，所述矩形凹槽内部卡设有辅助灭火条，所述辅助灭火条与矩形凹槽的形状相适配，所述辅助灭火条包括密封膜和混合液体，所述混合液体封装在密封膜内。
12、作为本专利技术的进一步改进，多个所述密封膜的材质均为聚乙烯醇薄膜，所述混合液体的材料为水、表面活性剂、稳定剂、干粉灭火剂搅拌形成的混合物，其中干粉灭火剂选用的材料为磷酸铵盐，表面活性剂的材料为聚氧乙烯蓖麻油，稳定剂的材料为羧甲基纤维素钠。
13、作为本专利技术的进一步改进，所述混合液体的组分配方是：水80-90%、表面活性剂0.1-0.5%、稳定剂0.5-2%、干粉灭火剂5-10%。
14、作为本专利技术的进一步改进，将以上比例的水、表面活性剂、稳定剂、干粉灭火剂持续搅拌5-10min，直到得到均匀、稳定的悬浮液，确保干粉均匀悬浮在溶液中，干粉悬浮在液体中使用，能够迅速中断燃烧反应。
15、作为本专利技术的进一步改进，所述步骤s1中阻燃芯材选用阻燃泡沫或者矿物棉，粘合剂采用环氧树脂或酚醛树脂，且粘合剂需要与纳米粘土混合使用；
16、所述粘合剂和纳米黏土的质量比为1:0.3。
17、作为本专利技术的进一步改进，所述步骤s6中在复合板的外层基材上喷涂基于陶瓷技术或无机涂层技术的耐火涂料。
18、作为本专利技术的进一步改进，所述基材层的厚度为0.6-0.9mm，阻燃芯材的厚度为0.5-0.8mm，粘合剂的厚度为0.1-0.2mm，表面保护层的厚度为0.3-0.4mm。
19、作为本专利技术的进一步改进，所述步骤s5中使用真空压机对复合板进行压合定型，冷压压力控制在0.8-1.2mpa之间，冷压时间为80-150min；热压压力控制在0.8-1.2mpa之间，热压温度控制在100-180°c之间，热压速率为0.6-1.2min/mm。
20、作为本专利技术的进一步改进，所述步骤s7中可采用撞击和火烧的方式对复合板进行检测和测试。
21、相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
22、（1）本方案可以实现通过在复合板外层基材上喷涂基于陶瓷技术或无机涂层技术的耐火涂料，实现对复合板的一级防火保护，并在位于复合板外层的基材层内设置辅助灭火条，在火灾火势较大时，耐火涂料和基材层表面被破坏，则基材层内中部的多个辅助灭火条裸露出来，且辅助灭火条表面的密封膜在遇到火焰时快速融化和分解，使其内部的混合液体流出，混合液体中将干粉悬浮设置在水中，通过水流可将干粉流动至基材层表面，增强干粉的流动性，进而加强对复合板的保护，且干粉具备灭火作用，可对火焰进行阻隔，为复合板另一端安全空间内的人们提供有效的保护。
23、（2）本方案还可以实现通过粘合剂内混合纳米材料，纳米材料可以有效地增强粘合剂的强度和刚度，使得最终的复合材料具有更好的抗拉强度、弯曲强度和冲击性能，纳米材料的加入可以提高粘合剂的耐高温性能，使复合材料在高温环境下保持稳定的物理性能，纳米材料对阻燃有一定作用，因此可以提高粘合剂的阻燃性能，降低火灾风险。
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1.一种具有防火阻燃功能的多层复合板制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种具有防火阻燃功能的多层复合板制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，基材层（1）包括两个玻璃纤维塑料板（11），且两个玻璃纤维塑料板（11）采用粘合剂粘合连接，所述玻璃纤维塑料板（11）内侧均设置有多个纵向阵列分布设置的矩形凹槽（111），所述矩形凹槽（111）内部卡设有辅助灭火条（12），所述辅助灭火条（12）与矩形凹槽（111）的形状相适配，所述辅助灭火条（12）包括密封膜（121）和混合液体（122），所述混合液体（122）封装在密封膜（121）内。
3.根据权利要求2所述的一种具有防火阻燃功能的多层复合板制备方法，其特征在于：多个所述密封膜（121）的材质均为聚乙烯醇薄膜，所述混合液体（122）的材料为水、表面活性剂、稳定剂、干粉灭火剂搅拌形成的混合物，其中干粉灭火剂选用的材料为磷酸铵盐，表面活性剂的材料为聚氧乙烯蓖麻油，稳定剂的材料为羧甲基纤维素钠。
4.根据权利要求3所述的一种具有防火阻燃功能的多层复合板制备方法，其特征在于：所述混合
5.根据权利要求4所述的一种具有防火阻燃功能的多层复合板制备方法，其特征在于：将以上比例的水、表面活性剂、稳定剂、干粉灭火剂持续搅拌5-10min，直到得到均匀、稳定的悬浮液，确保干粉均匀悬浮在溶液中，干粉悬浮在液体中使用，能够迅速中断燃烧反应。
6.根据权利要求1所述的一种具有防火阻燃功能的多层复合板制备方法，其特征在于：所述步骤S1中阻燃芯材选用阻燃泡沫或者矿物棉，粘合剂采用环氧树脂或酚醛树脂，且粘合剂需要与纳米粘土混合使用；
7.根据权利要求1所述的一种具有防火阻燃功能的多层复合板制备方法，其特征在于：所述步骤S6中在复合板的外层基材上喷涂基于陶瓷技术或无机涂层技术的耐火涂料。
8.根据权利要求1所述的一种具有防火阻燃功能的多层复合板制备方法，其特征在于：所述基材层（1）的厚度为0.6-0.9mm，阻燃芯材的厚度为0.5-0.8mm，粘合剂的厚度为0.1-0.2mm，表面保护层的厚度为0.3-0.4mm。
9.根据权利要求1所述的一种具有防火阻燃功能的多层复合板制备方法，其特征在于：所述步骤S5中使用真空压机对复合板进行压合定型，冷压压力控制在0.8-1.2MPa之间，冷压时间为80-150min；热压压力控制在0.8-1.2MPa之间，热压温度控制在100-180°C之间，热压速率为0.6-1.2min/mm。
10.根据权利要求1所述的一种具有防火阻燃功能的多层复合板制备方法，其特征在于：所述步骤S7中可采用撞击和火烧的方式对复合板进行检测和测试。
...【技术特征摘要】
1.一种具有防火阻燃功能的多层复合板制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种具有防火阻燃功能的多层复合板制备方法，其特征在于：所述步骤s1中，基材层（1）包括两个玻璃纤维塑料板（11），且两个玻璃纤维塑料板（11）采用粘合剂粘合连接，所述玻璃纤维塑料板（11）内侧均设置有多个纵向阵列分布设置的矩形凹槽（111），所述矩形凹槽（111）内部卡设有辅助灭火条（12），所述辅助灭火条（12）与矩形凹槽（111）的形状相适配，所述辅助灭火条（12）包括密封膜（121）和混合液体（122），所述混合液体（122）封装在密封膜（121）内。
3.根据权利要求2所述的一种具有防火阻燃功能的多层复合板制备方法，其特征在于：多个所述密封膜（121）的材质均为聚乙烯醇薄膜，所述混合液体（122）的材料为水、表面活性剂、稳定剂、干粉灭火剂搅拌形成的混合物，其中干粉灭火剂选用的材料为磷酸铵盐，表面活性剂的材料为聚氧乙烯蓖麻油，稳定剂的材料为羧甲基纤维素钠。
4.根据权利要求3所述的一种具有防火阻燃功能的多层复合板制备方法，其特征在于：所述混合液体（122）的组分配方是：水80-90%、表面活性剂0.1-0.5%、稳定剂0.5-2%、干粉灭火剂5-10%。
5.根据权利要求4所述的一种具有防火阻燃功能的多层复合板制备方法，其特征在于：将以上比例的水、表面活性剂、稳...
【专利技术属性】
技术研发人员：李华，陈宝超，陈传奇，
申请(专利权)人：沭阳县亚森同大木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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