【技术实现步骤摘要】
本技术属于锅炉，具体涉及一种防止对冲锅炉水冷壁高温腐蚀装置。
技术介绍
1、随着氮氧化合物排放标准的日益提高，燃煤电厂不断强化锅炉内空气分级程度，降低主燃区氧量，加大燃尽风的比例，上述方法虽然能够有效降低锅炉出口氮氧化合物的排放浓度，但是也给锅炉带来了高温腐蚀问题。
2、前后墙对冲燃烧锅炉在我国电站锅炉中占有很大比例，其侧墙主燃区水冷壁的高温腐蚀问题尤为突出。
3、水冷壁发生高温腐蚀会造成水冷壁管管壁厚度减薄，导致水冷壁管强度降低，严重时会引发水冷壁管泄露和爆管，给锅炉的安全和经济运行带来影响，因此，如何防止侧墙水冷壁的高温腐蚀是该类锅炉亟待解决的问题，同时旋流燃烧器靠近壁面一列，由于旋转极易将煤粉甩至侧墙，因此容易造成煤粉黏贴壁面及靠近壁面处一氧化碳浓度过高的问题。
4、鉴于此，设计一种防止对冲锅炉水冷壁高温腐蚀装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种防止对冲锅炉水冷壁高温腐蚀装置，具有能够有效防止旋流燃烧器旋转将煤粉甩至左墙水冷壁和右墙水冷壁上的问题发生，同时能够避免靠近左墙水冷壁和右墙水冷壁位置一氧化碳浓度过高的问题的特点。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止对冲锅炉水冷壁高温腐蚀装置，包括对冲锅炉、前墙水冷壁、后墙水冷壁、左墙水冷壁和右墙水冷壁，所述前墙水冷壁、后墙水冷壁、左墙水冷壁和右墙水冷壁分别吊装固接在对冲锅炉的前、后、左和右侧壁上构成对冲炉膛，所述对冲
3、进一步的，所述第三进风管道包括弯弧段和竖直段，第三进风管道的弯弧段和竖直段相切。
4、进一步的，所述第三进风管道的弯弧段与同排相邻的旋流燃烧器同圆心，第三进风管道的弯弧段直径为旋流燃烧器直径的2-4倍，第三进风管道的弯弧段的圆弧角度为15°-90°，第三进风管道的竖直段长度为旋流燃烧器直径的1-1.5倍。
5、进一步的，所述旋流燃烧器为ht-nr3型旋流燃烧器、cf/sf型旋流燃烧器或ds型旋流燃烧器。
6、进一步的，所述对冲锅炉左侧壁和右侧壁位于相邻两排旋流燃烧器的中间分别固接有一排第一进风管道，每排第一进风管道的数量从上到下逐渐递减形成倒宝塔形状，第一进风管道进风端贯穿左墙水冷壁和右墙水冷壁与对冲炉膛连通。
7、进一步的，所述对冲锅炉前侧壁和后侧壁上的多个燃尽风管与对冲锅炉前侧壁和后侧壁间分别装配有移动驱动机构，所述移动驱动机构包括固接在对冲锅炉前侧壁和后侧壁上的连接壳体以及固接在燃尽风管顶端的齿条，所述连接壳体外壁固接有电机，所述连接壳体上等间距开设有多个第二安装口，燃尽风管远离对冲锅炉一端穿过相应位置的第二安装口延伸至外界，所述连接壳体内部位于齿条上方设置有驱动轴，驱动轴一端通过联轴器与电机输出轴连接，驱动轴另一端通过轴承与连接壳体内壁连接，所述驱动轴上固定套接有多个分别与多个齿条啮合连接的齿轮。
8、进一步的，所述电机为5ik90rgu-cf型电机。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术在每排旋流燃烧器两侧分别设置有第三进风管道，第三进风管道由相切的相切的弯弧段和竖直段构成，通过第三进风管道进风时，可以形成一道气量，能够挡住旋流燃烧器旋转的气流，能够有效防止旋流燃烧器旋转将煤粉甩至左墙水冷壁和右墙水冷壁上的问题发生，同时能够避免靠近左墙水冷壁和右墙水冷壁位置一氧化碳浓度过高的问题。
11、2、本技术左墙水冷壁和右墙水冷壁上位于相邻两排旋流燃烧器中间分别设置第一进风管道，多排第一进风管道呈现倒宝塔形状，通过第一进风管道进风可以针对性的注入氧化性气帘，防止左墙水冷壁和右墙水冷壁形成还原性气氛容易结渣，同时注入的气体能够有利于靠近左墙水冷壁和右墙水冷壁侧煤粉及一氧化碳燃尽，而且可以进一步的隔离冲向左墙水冷壁和右墙水冷壁的煤粉。
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1.一种防止对冲锅炉水冷壁高温腐蚀装置，包括对冲锅炉(1)、前墙水冷壁(8)、后墙水冷壁(6)、左墙水冷壁(3)和右墙水冷壁(7)，所述前墙水冷壁(8)、后墙水冷壁(6)、左墙水冷壁(3)和右墙水冷壁(7)分别吊装固接在对冲锅炉(1)的前、后、左和右侧壁上构成对冲炉膛，其特征在于：所述对冲锅炉(1)前侧壁和后侧壁以及前墙水冷壁(8)和后墙水冷壁(6)上分别等间距开设有多个第一安装口(11)，所述对冲锅炉(1)前侧壁和前墙水冷壁(8)上相应位置的第一安装口(11)内部以及对冲锅炉(1)后侧壁和后墙水冷壁(6)上相应位置的第一安装口(11)内部分别固接有与对冲炉膛连通的旋流燃烧器(10)，所述对冲锅炉(1)前侧壁和后侧壁位于每排旋流燃烧器(10)两侧分别固接有第二进风管道(9)，所述前墙水冷壁(8)和后墙水冷壁(6)相互靠近侧壁位于每排旋流燃烧器(10)两侧分别固接有第三进风管道(12)，第二进风管道(9)进气端贯穿前墙水冷壁(8)和后墙水冷壁(6)与相应位置的第三进风管道(12)固接且连通，所述对冲锅炉(1)前侧壁和后侧壁以及前墙水冷壁(8)和后墙水冷壁(6)上位于多个第一安装口(
2.根据权利要求1所述的一种防止对冲锅炉水冷壁高温腐蚀装置，其特征在于：所述第三进风管道(12)包括弯弧段和竖直段，第三进风管道(12)的弯弧段和竖直段相切。
3.根据权利要求2所述的一种防止对冲锅炉水冷壁高温腐蚀装置，其特征在于：所述第三进风管道(12)的弯弧段与同排相邻的旋流燃烧器(10)同圆心，第三进风管道(12)的弯弧段直径为旋流燃烧器(10)直径的2-4倍，第三进风管道(12)的弯弧段的圆弧角度为15°-90°，第三进风管道(12)的竖直段长度为旋流燃烧器(10)直径的1-1.5倍。
4.根据权利要求1所述的一种防止对冲锅炉水冷壁高温腐蚀装置，其特征在于：所述旋流燃烧器(10)为HT-NR3型旋流燃烧器、CF/SF型旋流燃烧器或DS型旋流燃烧器。
5.根据权利要求1所述的一种防止对冲锅炉水冷壁高温腐蚀装置，其特征在于：所述对冲锅炉(1)左侧壁和右侧壁位于相邻两排旋流燃烧器(10)的中间分别固接有一排第一进风管道(2)，每排第一进风管道(2)的数量从上到下逐渐递减形成倒宝塔形状，第一进风管道(2)进风端贯穿左墙水冷壁(3)和右墙水冷壁(7)与对冲炉膛连通。
6.根据权利要求1所述的一种防止对冲锅炉水冷壁高温腐蚀装置，其特征在于：所述对冲锅炉(1)前侧壁和后侧壁上的多个燃尽风管(5)与对冲锅炉(1)前侧壁和后侧壁间分别装配有移动驱动机构，所述移动驱动机构包括固接在对冲锅炉(1)前侧壁和后侧壁上的连接壳体(13)以及固接在燃尽风管(5)顶端的齿条(15)，所述连接壳体(13)外壁固接有电机(18)，所述连接壳体(13)上等间距开设有多个第二安装口(14)，燃尽风管(5)远离对冲锅炉(1)一端穿过相应位置的第二安装口(14)延伸至外界，所述连接壳体(13)内部位于齿条(15)上方设置有驱动轴(17)，驱动轴(17)一端通过联轴器与电机(18)输出轴连接，驱动轴(17)另一端通过轴承与连接壳体(13)内壁连接，所述驱动轴(17)上固定套接有多个分别与多个齿条(15)啮合连接的齿轮(16)。
7.根据权利要求6所述的一种防止对冲锅炉水冷壁高温腐蚀装置，其特征在于：所述电机(18)为5IK90RGU-CF型电机。
...【技术特征摘要】
1.一种防止对冲锅炉水冷壁高温腐蚀装置，包括对冲锅炉(1)、前墙水冷壁(8)、后墙水冷壁(6)、左墙水冷壁(3)和右墙水冷壁(7)，所述前墙水冷壁(8)、后墙水冷壁(6)、左墙水冷壁(3)和右墙水冷壁(7)分别吊装固接在对冲锅炉(1)的前、后、左和右侧壁上构成对冲炉膛，其特征在于：所述对冲锅炉(1)前侧壁和后侧壁以及前墙水冷壁(8)和后墙水冷壁(6)上分别等间距开设有多个第一安装口(11)，所述对冲锅炉(1)前侧壁和前墙水冷壁(8)上相应位置的第一安装口(11)内部以及对冲锅炉(1)后侧壁和后墙水冷壁(6)上相应位置的第一安装口(11)内部分别固接有与对冲炉膛连通的旋流燃烧器(10)，所述对冲锅炉(1)前侧壁和后侧壁位于每排旋流燃烧器(10)两侧分别固接有第二进风管道(9)，所述前墙水冷壁(8)和后墙水冷壁(6)相互靠近侧壁位于每排旋流燃烧器(10)两侧分别固接有第三进风管道(12)，第二进风管道(9)进气端贯穿前墙水冷壁(8)和后墙水冷壁(6)与相应位置的第三进风管道(12)固接且连通，所述对冲锅炉(1)前侧壁和后侧壁以及前墙水冷壁(8)和后墙水冷壁(6)上位于多个第一安装口(11)上方分别等间距开设有多个燃尽风口(4)，所述对冲锅炉(1)前侧壁和前墙水冷壁(8)上相应位置的燃尽风口(4)内部以及对冲锅炉(1)后侧壁和后墙水冷壁(6)上相应位置的燃尽风口(4)内部分别固接有与对冲炉膛连通的燃尽风管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种防止对冲锅炉水冷壁高温腐蚀装置，其特征在于：所述第三进风管道(12)包括弯弧段和竖直段，第三进风管道(12)的弯弧段和竖直段相切。
3.根据权利要求2所述的一种防止对冲锅炉水冷壁高温腐蚀装置，其特征在于：所述第三进风管道(12)的弯弧段与同排相邻的旋流燃烧器(10)同圆心，第三进风管道(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙路石，徐林林，
申请(专利权)人：广西华喻能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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