【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及变压器，具体是一种pcb板与金属结构件合成变压器的方法。
技术介绍
1、高频变压器是工作频率超过中频（10khz）的电源变压器；高频变压器广泛用于开关电源、工业整流设备、金属表面处理等领域。例如，在化学电镀、电解、制氢等行业广泛应用，高频变压器是各类低压直流电源的核心部件，能够将市电整流滤波后的强电运用变频斩波技术通过变压器隔离降压转换为直流电压、实现精密电压稳定传输和功率均衡分配、高频变压器有助于实现电力高校节能、小体积低成本等优点，在大功率直流应用中具有庞大的应用场景。
2、一般高频变压器要求具备体积小能效高的条件；但是传统的高频变压器通常采用铝线或者铜线作为次级线圈绕制、生产工艺复杂成本很高，会导致次级线圈输出功率不足发热量大，不能满足大电流需求；并且现有的变压器需要借助支架进行安装固定，从而无法实现变压器的轻量化设置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种pcb板与金属结构件合成变压器的方法，采用金属材料制成的u型钩作为次级线圈，能够增加变压器的过载量，从而避免电流过大导致次级线圈的发热线性发生；并且将磁芯、次级线圈与电路板进行支撑固定，在不借助固定支架的情况下实现变压器的轻量化设计。以解决上述
技术介绍
中所提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种pcb板与金属结构件合成变压器的方法，包括以下步骤：
4、步骤1，初级线圈的绕制，选择o型的磁芯作为基体，然后将初级线圈
5、步骤2，次级线圈的安装，次级线圈选用金属材质制成的u型钩，且u型钩一端长于另外一端，相邻的两个u型钩短端与电路板焊接，长的一端与第一电极板、第二电极板或第三电极板焊接；
6、步骤3，电路板的制备，选择合适的覆铜板，将覆铜板和打印好的电路图对齐，放在曝光机中进行曝光。曝光机会将电路图上的图案转移到覆铜板上；将曝光后的覆铜板放入显影液中，未曝光的部分会被溶解，露出铜箔图案；将显影后的覆铜板放入蚀刻液中，蚀刻掉不需要的铜箔，留下需要的电路图案；然后根据需要，在电路板上钻孔，以便u型钩的安装；
7、步骤4，次级线圈的具体设置，次级线圈包括一组次级线圈a和一组次级线圈b；每组次级线圈采用四个u型钩制成，四个u型钩两个为一扣；每一扣中的两个u型钩底部与电路板连接，并且在电路板的下方焊接有连接片；
8、次级线圈a具有a1、a2、a3和a4四个节点；次级线圈b具有b1、b2、b3和b4四个节点；其中a2、a4、b1和b3节点与第一电极板焊接；b2和b4贯穿绝缘板与第二电极板焊接；a1和a3贯穿绝缘板与第三电极板焊接。
9、作为本专利技术的进一步技术方案，电路板上的电路图案为四个弧形状设置，且以圆形的电路板为中心，呈环形阵列设置。
10、作为本专利技术的进一步技术方案，所述的连接片的形状和大小与电路板上弧形电路图案一至，并且与电路板焊接，从而加强变压器电流的载量，提高变压器的功率。
11、作为本专利技术的进一步技术方案，b2、b4、a1和a3节点贯穿第一电极板，且与第一电极板之间绝缘设置。
12、作为本专利技术的进一步技术方案，所述的电路板设于磁芯的下方。
13、作为本专利技术的进一步技术方案，所述的绝缘板设置在第一电极板和第二电极板与第三电极板之间。
14、作为本专利技术的进一步技术方案，所述的第二电极板与第三电极板呈对称设置。
15、作为本专利技术的进一步技术方案，所述的u型钩的外部套接有绝缘管，绝缘管热缩在u型钩的外侧，形成绝缘层。
16、作为本专利技术的进一步技术方案，所述的第二电极板和第三电极板呈“一”状或“z”状设置。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、本专利技术，打破了传统的变压器模式，采用次级线圈和电路板相结合的方式进行安装；采用u型钩来作为次级线圈进行使用，这样使得次级线圈的截面单位的电流量增大，从而使得高频变压器工作更加稳定；
19、本专利技术，通过电路板作为两个u型钩之间的回路，从而实现了次级线圈的组成；并且电路板与u型钩焊接，这样对整个次级线圈进行固定，而u型钩绕在磁芯的外部，同时也实现了电路板对磁芯的安装，简化了变压器的结构，在不借助其它结构的情况下，便实现了变压器整体的安装；
20、本专利技术，电路板既能承担u型钩之间的连接，又能对磁芯进行承载，使得磁芯在不借助其它安装结构的前提下实现磁芯的安装，从而使得变压器的轻量化设置。
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1.一种PCB板与金属结构件合成变压器的方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的PCB板与金属结构件合成变压器的方法，其特征在于：电路板（4）上的电路图案为四个弧形状设置，且以圆形的电路板为中心，呈环形阵列设置。
3.根据权利要求2所述的PCB板与金属结构件合成变压器的方法，其特征在于：所述的连接片（5）的形状和大小与电路板（4）上弧形电路图案一至，并且与电路板（4）焊接，从而加强变压器电流的载量，提高变压器的功率。
4.根据权利要求1所述的PCB板与金属结构件合成变压器的方法，其特征在于：b2、b4、a1和a3节点贯穿第一电极板（6），且与第一电极板（6）之间绝缘设置。
5.根据权利要求1所述的PCB板与金属结构件合成变压器的方法，其特征在于：所述的电路板（4）设于磁芯（1）的下方。
6.根据权利要求1所述的PCB板与金属结构件合成变压器的方法，其特征在于：所述的绝缘板（7）设置在第一电极板（6）和第二电极板（8）与第三电极板（9）之间。
7.根据权利要求1所述的PCB板与金属结构件合成变压器的方法，
8.根据权利要求7所述的PCB板与金属结构件合成变压器的方法，其特征在于：所述的U型钩的外部套接有绝缘管，绝缘管热缩在U型钩的外侧，形成绝缘层。
9.根据权利要求7所述的PCB板与金属结构件合成变压器的方法，其特征在于：所述的第二电极板（8）和第三电极板（9）呈“一”状或“Z”状设置。
...【技术特征摘要】
1.一种pcb板与金属结构件合成变压器的方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的pcb板与金属结构件合成变压器的方法，其特征在于：电路板（4）上的电路图案为四个弧形状设置，且以圆形的电路板为中心，呈环形阵列设置。
3.根据权利要求2所述的pcb板与金属结构件合成变压器的方法，其特征在于：所述的连接片（5）的形状和大小与电路板（4）上弧形电路图案一至，并且与电路板（4）焊接，从而加强变压器电流的载量，提高变压器的功率。
4.根据权利要求1所述的pcb板与金属结构件合成变压器的方法，其特征在于：b2、b4、a1和a3节点贯穿第一电极板（6），且与第一电极板（6）之间绝缘设置。
5.根据权利要求1所述的pcb板与金属结构件合成变压...
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