【技术实现步骤摘要】
本技术属于人造石，具体为一种人造石制造用成型压机。
技术介绍
1、人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等。人造石类型不同，其成分也不尽相同。成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂。应用高分子的实用建筑材料，其制造过程是一种化学材料反应过程，是随着人类社会科学技术的进步而产生并且还不断改进的一门实用科学材料人造石主要应用于建筑装饰行业中它是一种新型环保复合材料。相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛。
2、人造石在制作过程中往往需要对原料进行压制成型，现有的成型压机在使用时，不便于对模具内压制完成的人造石进行拿出，拿取较为不便，人工拿取较为费时费力，增加工人的劳动量，为此，我们提出一种人造石制造用成型压机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种人造石制造用成型压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
3、本申请具体是这样的：一种人造石制造用成型压机，包括：
4、底座，所述底座左侧上端设置有支撑座，所述支撑座上端设置有第一齿轮，所述第一齿轮后侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮上端设置有电机，所述第一齿轮上端设置有连接块，所述连接块右侧下端设置有液压缸，所述液压缸下端设置有缓冲板，所述缓冲板下端设置有前后对称分布的减震器，所述减震器下端设置有压板；
5、模具框，所述模具框位于所述压板下端，所述模具框底部设置有顶块，所述顶
6、作为本申请优选的技术方案，
7、所述底座上端前后两侧设置有支撑杆，所述模具框前后两端分别与所述支撑杆相连接。
8、作为本申请优选的技术方案，
9、所述底座上端四角处设置有连接柱，所述滑杆下端分别位于所述连接柱内腔。
10、作为本申请优选的技术方案，
11、所述连接板中部均开设有滑槽，所述滑块前后两端分别位于所述滑槽内。
12、作为本申请优选的技术方案，
13、所述滑块底部开设有凹槽，所述底座中部上端设置有凸块，所述凸块与所述凹槽相匹配。
14、作为本申请优选的技术方案，
15、所述滑块后侧设置有气缸，所述气缸底部设置有气缸安装架。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
17、在本申请的方案中：
18、1、液压缸伸缩带动缓冲板、减震器和压板同步向下伸缩，对模具框里的人造石原料进行压制成型，设置减震器，便于在压板进行下压时，减小对元器件的震动，使得压制的更完整，且减少震动对上层元器件的损坏。
19、2、气缸伸缩推动滑块底部在凸块外壁向前移动，滑块向前移动带动滑块前后两端在滑槽内移动，从而推动两个连接板向上移动，连接板向上移动带动滑杆分别在连接柱内腔向上移动，连接板和滑杆向上移动带动顶块向上移动，从而将压制完成的人造石推出模具框的内腔，便于工作人员进行拿取，防止工作人员无法对模具框内的人造石进行拿取，减少人工的劳动量，提高人造石的生产效率。
20、3、电机工作带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动连接块转动，连接块转动带动液压缸、缓冲板、减震器和压板同步转动，便于工作人员对压制成型的人造石进行拿取，防止停留在模具框上方，阻碍工作人员对压制完成的人造石的拿取。
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1.一种人造石制造用成型压机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种人造石制造用成型压机，其特征在于：所述底座(100)上端前后两侧设置有支撑杆(1101)，所述模具框(110)前后两端分别与所述支撑杆(1101)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种人造石制造用成型压机，其特征在于：所述底座(100)上端四角处设置有连接柱(115)，所述滑杆(114)下端分别位于所述连接柱(115)内腔。
4.根据权利要求1所述的一种人造石制造用成型压机，其特征在于：所述连接板(112)中部均开设有滑槽(1121)，所述滑块(113)前后两端分别位于所述滑槽(1121)内。
5.根据权利要求1所述的一种人造石制造用成型压机，其特征在于：所述滑块(113)底部开设有凹槽，所述底座(100)中部上端设置有凸块(117)，所述凸块(117)与所述凹槽相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种人造石制造用成型压机，其特征在于：所述滑块(113)后侧设置有气缸(116)，所述气缸(116)底部设置有气缸安装架(118)。
【技术特征摘要】
1.一种人造石制造用成型压机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种人造石制造用成型压机，其特征在于：所述底座(100)上端前后两侧设置有支撑杆(1101)，所述模具框(110)前后两端分别与所述支撑杆(1101)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种人造石制造用成型压机，其特征在于：所述底座(100)上端四角处设置有连接柱(115)，所述滑杆(114)下端分别位于所述连接柱(115)内腔。
4.根据权利要求1所述的一种人造石制造用成型压...
【专利技术属性】
技术研发人员：王万传，
申请(专利权)人：广西万升石业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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