【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水处理的一种电化学处理设备，尤其是涉及了一种用于循环冷却水处理的节能封闭型电化学处理设备。
技术介绍
1、电化学处理技术凭借其高效、环保、操作简单的特点，成为目前工业循环冷却水处理的重要技术。该技术在处理过程中会在阴极产生大量水垢沉积，当水垢沉积到一定厚度时需要及时清理干净，保证阴极清洁，否则会影响循环冷却水电化学设备去除硬度的效率，造成电化学设备运行电压增高，能耗剧增甚至造成电化学设备故障。
2、目前常用的电化学设备脱垢方法有高压水冲，倒极、机械刮垢等方法。高压水冲法会产生大量水雾，运行环境较差，而且安装要求极高。倒极法易损伤电极，而且阴阳极都需要采用dsa电极，造价高。目前机械刮垢法应用较广，但也存在明显的缺点：(1)刮垢过程中刮刀要承受较大机械负荷，且每把刮刀各自独立，容易造成刮刀发生断裂，弯曲变形等问题，因此为了提高机械强度，通常需采用尺寸较大的刮刀，使得相邻阴极与阳极的间距显著增加，从而造成欧姆压降与能耗大幅上升；(2)处理设备敞开，运行过程中产生的氢气、氧气与氯气直接散发至处理设备周围，存在较大安全隐患。
技术实现思路
1、为了解决
技术介绍
中所涉及的问题，本专利技术提供了一种节能，密封，高效除垢的循环冷却水电化学设备，用于循环冷却水的处理。
2、本专利技术采用的技术方案是：
3、用于脱除阴极表面垢层的集成式多缝隙板状刮垢装置呈集成式多缝隙板状结构，集成式多缝隙板状刮垢装置设置在所述电化学设备的水箱内，所述缝隙与阴极一一对
4、所述集成式多缝隙板状刮垢装置可以是单块开有多条缝隙的金属平板，也可以由几块开有多条缝隙的金属平板通过紧密拼接而成；缝隙的横截面采用上宽下窄状的结构设计，一方面有利于安装过程中引导阴极穿过缝隙，另一方面有利于减少脱垢过程中的摩擦阻力；
5、缝隙的最底部宽度大于阴极厚度的0.05mm-0.5mm；阴极在上升过程中经过所述缝隙实现表面脱垢。
6、所述集成式多缝隙板状刮垢装置以可拆卸的方式水平固定于水箱内，并与水箱内壁之间保持良好密封；所述集成式多缝隙板状刮垢装置的下表面采用绝缘材料覆盖，与阳极上端的适宜距离为10-20cm，这样可确保集成式多缝隙板状刮垢装置的下表面基本无电流通过，水垢也无法在该下表面累积，即使有少量水垢沉积，也易在处理过程中通过所产生的氢氧气泡的冲击或在阴极的刮垢过程中通过所产生的机械振动而自动脱落；所述集成式多缝隙板状刮垢装置的上表面与水箱顶的适宜距离为5-10cm。
7、所述集成式多缝隙板状刮垢装置的上方设有一冲洗装置，所述冲洗装置在刮垢过程中进行自动喷水，可以有效清除阴极和集成式多缝隙板状刮垢装置上的残留水垢，避免产生硬垢，提高集成式多缝隙板状刮垢装置的脱垢稳定性。
8、所述阴极通过螺栓固定于材质为金属的阴极架之下，所述阴极与阴极架之间保持良好的电连接；
9、所述阴极架与升降装置连接，所述升降装置可带动所述阴极架与阴极升降；
10、所述水箱设有电接触件，处理过程中通过阴极和阴极架的重力与所述升降装置的外加压力的双重作用，使所述阴极架与电接触件之间保持紧密接触，从而实现所述阴极与电接触件之间良好的电连接；
11、所述电化学设备配有控制系统，处理过程中所述控制系统将连续监测所述阴极架与电接触件之间的电位差，当所测得的电位差超过预设阈值时，表明所述阴极架与电接触件之间接触不良，易引起过度发热，此时所述控制系统将自动切断直流电源，以确保所述电化学设备运行安全；
12、所述水箱采用非金属材质时，此情况下所述电接触件直接连接直流电源的负极；所述水箱采用金属材质时，此情况下所述电接触件直接连接直流电源的负极，或者先与水箱外壁电连接，水箱外壁再电连接直流电源的负极，以节省电连接材料。
13、所述水箱设有进水口、出水口、排泥口、隔板和支撑脚，其中进水口与出水口设置在水箱的同一侧，排泥口则设置在远离所述进水口与出水口的水箱另一侧；
14、所述进水口用于将待处理水引入水箱；
15、所述出水口用于将处理后的水排出水箱；
16、所述排泥口用于将垢泥排出水箱；
17、所述隔板用于确保均匀排水；
18、所述支撑脚用于增高水箱，利于排出垢泥。
19、所述水箱上部区域用于电化学处理，下部区域用于沉淀和收集垢泥；
20、所述水箱的底板朝排泥口方向向下倾斜安装，以利于排出垢泥。
21、所述阳极通过绝缘卡槽组件固定于所述水箱内部，并通过与所述水箱绝缘隔离并密封的接线端子连接直流电源的正极；所述阳极与阴极相互平行且交替等距布置。
22、所述卡槽组件为开有多条凹槽的绝缘板，两块卡槽组件通过固定螺丝分别固定于水箱内壁和隔板上，所述阳极插入固定在对应的凹槽内。
23、所述升降装置采用液压、气压或电机驱动。
24、所述升降装置的数量设置为一个时，可固定在所述水箱上方的建筑物的横梁上，也可固定在所述水箱上方的倒u形框架上，所述框架固定在所述水箱上；
25、所述升降装置的数量设置为两个时，其分别固定在所述水箱外部的两侧。
26、本专利技术的有益效果是：
27、1、本专利技术通过设置集成式多缝隙板状刮垢装置既可以提高刮垢装置的整体机械强度，又与阴极之间存在相互支撑作用，不易变形，这样可大大减小刮垢缝间距，使得相邻的阴极与阳极之间的净间距最小可缩短至约5mm，显著降低欧姆压降与能耗，并大幅减小电化学设备的尺寸。
28、2、本专利技术通过集成式多缝隙板状刮垢装置封闭水箱，可以防止运行过程中产生的氢气、氧气与氯气等易爆或有害物质在水箱周围散发，显著提高运行的安全性。
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1.一种处理循环冷却水的节能封闭型电化学设备，其特征在于，用于脱除阴极表面垢层的集成式多缝隙板状刮垢装置呈集成式多缝隙板状结构，所述缝隙与阴极一一对应，每块阴极穿过对应的一条缝隙；相邻的阴极与阳极之间的净间距最小缩短至约5mm；运行过程中，所述集成式多缝隙板状刮垢装置的下表面位于所述电化学设备的水箱的水面之下，从而有效密封所述水箱。
2.根据权利要求1所述的一种处理循环冷却水的节能封闭型电化学设备，其特征在于，所述集成式多缝隙板状刮垢装置为单块开有多条缝隙的金属平板，或者由几块开有多条缝隙的金属平板通过紧密拼接而成；缝隙的竖向截面呈上宽下窄状，缝隙的最底部宽度大于阴极厚度0.05mm-0.5mm；阴极在上升过程中经过所述缝隙实现阴极表面的脱垢。
3.根据权利要求1所述的一种处理循环冷却水的节能封闭型电化学设备，其特征在于，所述集成式多缝隙板状刮垢装置以可拆卸的方式水平固定于水箱内，并与水箱内壁之间保持良好密封；所述集成式多缝隙板状刮垢装置的下表面采用绝缘材料覆盖，与阳极上端的距离为10-20cm；所述集成式多缝隙板状刮垢装置的上表面与水箱顶的距离为5-10
4.根据权利要求1-3任一所述的一种处理循环冷却水的节能封闭型电化学设备，其特征在于，所述集成式多缝隙板状刮垢装置的上方设有一冲洗装置，所述冲洗装置用于在阴极的刮垢过程中进行自动喷水。
5.根据权利要求1所述的一种处理循环冷却水的节能封闭型电化学设备，其特征在于，所述阴极固定于材质为金属的阴极架之下，所述阴极与阴极架之间保持电连接；
6.根据权利要求1所述的一种处理循环冷却水的节能封闭型电化学设备，其特征在于，所述阳极通过绝缘的卡槽组件固定于所述水箱内部，并且阳极通过与所述水箱绝缘隔离并密封的接线端子连接直流电源的正极；所述阳极与阴极相互平行且交替等距布置；所述卡槽组件为开有多条凹槽的绝缘板，每块所述阳极插入固定在对应的凹槽内。
7.根据权利要求1所述的一种处理循环冷却水的节能封闭型电化学设备，其特征在于，所述水箱设有进水口、出水口、排泥口、隔板和支撑脚，其中进水口与出水口设置在水箱的同一侧，排泥口则设置在远离所述进水口与出水口的水箱另一侧；
8.根据权利要求5所述的一种处理循环冷却水的节能封闭型电化学设备，其特征在于，所述升降装置采用液压、气压或电机驱动。
9.根据权利要求5或8所述的一种处理循环冷却水的节能封闭型电化学设备，其特征在于，所述升降装置的数量设置为一个时，升降装置固定在所述水箱上方的建筑物的横梁上，或者固定在所述水箱上方的倒U形框架上，所述框架固定在所述水箱上；
...【技术特征摘要】
1.一种处理循环冷却水的节能封闭型电化学设备，其特征在于，用于脱除阴极表面垢层的集成式多缝隙板状刮垢装置呈集成式多缝隙板状结构，所述缝隙与阴极一一对应，每块阴极穿过对应的一条缝隙；相邻的阴极与阳极之间的净间距最小缩短至约5mm；运行过程中，所述集成式多缝隙板状刮垢装置的下表面位于所述电化学设备的水箱的水面之下，从而有效密封所述水箱。
2.根据权利要求1所述的一种处理循环冷却水的节能封闭型电化学设备，其特征在于，所述集成式多缝隙板状刮垢装置为单块开有多条缝隙的金属平板，或者由几块开有多条缝隙的金属平板通过紧密拼接而成；缝隙的竖向截面呈上宽下窄状，缝隙的最底部宽度大于阴极厚度0.05mm-0.5mm；阴极在上升过程中经过所述缝隙实现阴极表面的脱垢。
3.根据权利要求1所述的一种处理循环冷却水的节能封闭型电化学设备，其特征在于，所述集成式多缝隙板状刮垢装置以可拆卸的方式水平固定于水箱内，并与水箱内壁之间保持良好密封；所述集成式多缝隙板状刮垢装置的下表面采用绝缘材料覆盖，与阳极上端的距离为10-20cm；所述集成式多缝隙板状刮垢装置的上表面与水箱顶的距离为5-10cm。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种处理循环冷却水的节能封闭型电化学设备，其特征在于，所述集成式多缝隙板状刮垢装置的上方设...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚培栋，孙博武，李金明，刘良军，陈雪明，
申请(专利权)人：浙江泽众环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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