【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油田生产安全，特别是指一种快卸护丝。
技术介绍
1、石油开发中，常用的油管、套管两端有丝扣，其中一端是外螺纹。在使用过程中可能碰伤外螺纹。为了保护油管、套管的外螺纹，一般采用铁制的圆筒护丝。当发生碰撞时，这种护丝发生变形，就很难将护丝卸下来。正常情况下，卸一个护丝需要30－35秒钟的时间。如果护丝发生形变，可能需要几分钟，甚至十几分钟才能卸下来。在固井下套管过程中，为了保证井身质量，不发生井下事故，下套管的速度是个很重要的因素。
2、为了争取下套管时间，卸套管护丝的时间不可忽视。如果卸一个护丝的时间能减少到3－5秒钟，一口3000米深的油井，下套管所用的时间可以缩短两个小时。这样对保证固井质量，防止发生井下事故有很大作用。有人设计过可以快速装卸的护丝。这种快速装卸护丝的壳体是由单一的材料，如聚氨酯制成。壳体内表面有与套管螺纹相应的内螺纹。开合机构采用的是圆柱凸轮机构。缺点是：为了保证壳体的强度，壳体的厚度制作得较厚，其外形尺寸较大。不可避免的带来了重量较重，使用不方便，工人劳动强度大，制造成本高等缺点。
技术实现思路
1、本技术的目的在于避免上述
技术介绍
的不足之处，提供一种快卸护丝，既避免了结构复杂的缺点，又使用方便，拆卸简单。
2、本技术采用的技术方案如下：
3、一种快卸护丝，包括至少一组阵列结构；每组阵列结构均为筒状结构，且筒状结构上设有平行于其中轴线的开缝；所述筒状结构的内表面设有螺纹，用于保护石油转杆的外螺纹，开缝贯穿筒状结构的
4、所述筒状结构外壁从上至下分为三部分，依次为顶沿、中槽和下沿；上一组阵列结构的下沿与本组阵列结构的顶沿连接，下一组阵列结构的顶沿和本组阵列结构的下沿连接；
5、在中槽位置处设有插扣，用于收紧开缝；其中，插扣左部通过皮带i连接在开缝左侧，插扣右部通过皮带ii连接在开缝的右侧。
6、进一步的，两组或两组以上的阵列结构中轴线重合，并为一体式结构。
7、进一步的，所述插扣包括插扣左部和插扣右部，插扣左部和插扣右部以可拆卸的方式插接。
8、进一步的，所述顶沿和下沿的外径均大于中槽的外径。
9、进一步的，所述中槽上设有用于固定皮带端部的凸块，凸块的开缝侧与皮带固定连接。
10、进一步的，所述阵列结构为聚氨酯材料，其内部预埋有开缝钢圈。
11、进一步的，所述顶沿的内侧为缩口结构，用于抵在石油转杆的末端。
12、进一步的，所述皮带i和皮带ii的另一端连接构成围绕中槽的皮带结构；皮带结构的宽度和中槽的宽度相同。
13、本技术具有的创新特点主要如下：
14、本技术采用钢芯骨架内外包有非金属材料的壳体，使得快速装卸护丝不仅保证了壳体的强度，而外形尺寸和体积减小，重量减轻了，减少了非金属材料的用量，降低了制造成本。并且本技术通过插扣和开缝，实现快速拆卸的目的。
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1.一种快卸护丝，其特征在于，包括至少一组阵列结构；每组阵列结构均为筒状结构，且筒状结构上设有平行于其中轴线的开缝；所述筒状结构的内表面设有螺纹，用于保护石油转杆的外螺纹，开缝贯穿筒状结构的弧形壁面;
2.根据权利要求1所述的一种快卸护丝，其特征在于，两组或两组以上的阵列结构中轴线重合，并为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的一种快卸护丝，其特征在于，所述插扣包括插扣左部和插扣右部，插扣左部和插扣右部以可拆卸的方式插接。
4.根据权利要求1所述的一种快卸护丝，其特征在于，所述顶沿和下沿的外径均大于中槽的外径。
5.根据权利要求1所述的一种快卸护丝，其特征在于，所述中槽上设有用于固定皮带端部的凸块，凸块的开缝侧与皮带固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种快卸护丝，其特征在于，所述阵列结构为聚氨酯材料，其内部预埋有开缝钢圈。
7.根据权利要求1所述的一种快卸护丝，其特征在于，所述顶沿的内侧为缩口结构，用于抵在石油转杆的末端。
8.根据权利要求1所述的一种快卸护丝，其特征在于，所述皮带I和皮带II的
...【技术特征摘要】
1.一种快卸护丝，其特征在于，包括至少一组阵列结构；每组阵列结构均为筒状结构，且筒状结构上设有平行于其中轴线的开缝；所述筒状结构的内表面设有螺纹，用于保护石油转杆的外螺纹，开缝贯穿筒状结构的弧形壁面;
2.根据权利要求1所述的一种快卸护丝，其特征在于，两组或两组以上的阵列结构中轴线重合，并为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的一种快卸护丝，其特征在于，所述插扣包括插扣左部和插扣右部，插扣左部和插扣右部以可拆卸的方式插接。
4.根据权利要求1所述的一种快卸护丝，其特征在于，所述顶沿和下沿的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪卫，
申请(专利权)人：河北亿万橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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