【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃制造设备领域中的微晶玻璃窑炉，尤其涉及一种微晶玻璃窑炉工作部（池）。
技术介绍
1、微晶玻璃窑炉工作池（部）是指熔窑流液洞与压延机之间的玻璃液均化池，其主要作用是均化玻璃液质量、调整玻璃液成型温度。由于微晶玻璃较高的成型温度以及对温度变化的敏感性，使得工作部以及溢流口结构对于产品质量有着直接的影响。传统工作部结构使得池壁处玻璃液散热量较大，玻璃液中间部位与两侧横向温差较大，进而导致成型后玻璃存在厚薄差。而且边部低温玻璃也易产生析晶现象，对于玻璃成型质量控制产生较大影响。一种微晶玻璃窑炉工作部结构可以改善现有工作池结构的多种不足。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有微晶玻璃熔窑工作部结构的不足，提供一种新型工作部，以有效解决横向温差、调节成型温度、解决局部析晶问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、一种微晶玻璃窑炉工作部，包括工作部池底，工作部池底两侧分别设有一组池壁砖，两组池壁砖之间形成玻璃液均化池，每组池壁砖之上分别设有胸墙，在两侧的胸墙上连接碹顶以形成工作部的上部空间，在两侧的胸墙上分别设有一组燃烧喷枪，碹顶上连接烟囱，玻璃液均化池出口端设有溢流口，溢流口上部设挡焰砖以及盖砖，其特征在于：
4、烟囱中间部位设置可调节闸板，调节闸板下部的烟囱两侧分别连接一个回收烟气的进气管道，每个进气管道向下铺设并沿着每侧的池壁砖外侧形成第一回形通道，进气管道在第一回形通道出口处连接排出烟气的出气管道，出气
5、第一回形通道段的进气管道上连接一组池壁贴砖，每个池壁贴砖粘贴在池壁砖上，在所述一组池壁贴砖外侧再粘贴保温砖。
6、在上述技术方案的基础上，有以下进一步的技术方案：
7、从每侧的进气管道分别引出进气支管，每个进气支管沿着对应的溢流口池壁砖布设成第二回形通道，第二回形通道段的进气支管道上连接一组第二池壁贴砖，每个第二池壁贴砖粘贴在溢流口池壁砖上，进气支管道在第二回形通道出口处通过出气支管接入出气管道。
8、池壁贴砖中设有通孔，进气管道穿设在通孔中；第二池壁贴砖中设有通孔，进气支管道穿设在通孔中。
9、位于第一回形通道端部池壁贴砖中设有折回通孔a，进气管道在此端部也呈现折回转态并与折回通孔a连接配合。
10、工作部窑池进口的池壁砖处设有倒角结构的进口拐角砖、出口的池壁砖1处设有倒角结构的出口拐角砖。
11、进气管道和出气管道上均设置调节阀，用以调节通道内气体流量。
12、由于采用了上述技术方案，使得本专利技术具有以下有益效果：
13、可有效减小工作部玻璃液横向温差，进而提高玻璃质量，实现提高玻璃质量的同时也能有效利用烟气余热；可有效避免玻璃液在流动过程中形成死角，进而减少工作池和溢流口拐角玻璃液析晶造成的缺陷。
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1.一种微晶玻璃窑炉工作部，包括工作部池底（21），工作部池底两侧分别设有一组池壁砖（1），两组池壁砖之间形成玻璃液均化池，每组池壁砖之上分别设有胸墙（20），在两侧的胸墙上连接碹顶（19）以形成工作部的上部空间，在两侧的胸墙上分别设有一组燃烧喷枪（9），碹顶上连接烟囱（10），玻璃液均化池出口端设有溢流口（4），溢流口上部设挡焰砖（15）以及盖砖（16），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃窑炉工作部，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的一种微晶玻璃窑炉工作部，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种微晶玻璃窑炉工作部，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的一种微晶玻璃窑炉工作部，其特征在于，
6.根据权利要求4所述的一种微晶玻璃窑炉工作部，其特征在于，进气管道和出气管道上均设置调节阀（14），用以调节通道内气体流量。
【技术特征摘要】
1.一种微晶玻璃窑炉工作部，包括工作部池底（21），工作部池底两侧分别设有一组池壁砖（1），两组池壁砖之间形成玻璃液均化池，每组池壁砖之上分别设有胸墙（20），在两侧的胸墙上连接碹顶（19）以形成工作部的上部空间，在两侧的胸墙上分别设有一组燃烧喷枪（9），碹顶上连接烟囱（10），玻璃液均化池出口端设有溢流口（4），溢流口上部设挡焰砖（15）以及盖砖（16），其特征在于：
2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙仕忠，何奎，李壮，姜孝江，马兆胜，苏毅，刘灿，李幸聪，
申请(专利权)人：中建材玻璃新材料研究院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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