【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承加工设备，尤其涉及一种轴承加工的轴承圈外表面打磨设备。
技术介绍
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，现有技术中公开号为cn111300214a的申请公开了一种轴承加工制造用轴承圈外表面打磨装置，提出轴承外圈的外周面在进行打磨时，打磨效率极其打磨质量均较为不理想，且对于不同型号的轴承圈需要不同型号的设备对其定位和打磨，给实际的生产带来不便，为此设置了相应设备用于配合高效完成不同规格的轴承加工工作。
2、上述现有技术不足之处在于，现有装置中是通过多个弧形压块将轴承圈的内壁紧密的压紧，从而实现对轴承圈的定位，在控制轴承圈旋转进给配合打磨机进行打磨时，也是借助多个弧形压块带动轴承圈旋转，但是弧形压块的弧面曲度是固定的，而不同轴承圈的内壁曲面是不同的，虽然弧形压块调整位置可以完成定位工作，但是由于曲度不同，弧形压块无法紧密贴合在不同规格的轴承圈内壁上，驱动进给工作无法稳定的完成。
3、同时在完成加工工作后，还需要工作人员进行拆卸操作，使得打磨工作无法及时的停止，不利于打磨工作的进行，且在进行不同规格轴承外圈的打磨操作时，还需要工作人员手动调整打磨机的相对位置，无法快速准确的完成定位工作，使用起来也较为不便。
4、为此，我们提出一种轴承加工的轴承圈外表面打磨设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种轴承
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种轴承加工的轴承圈外表面打磨设备，包括设置在框架上的打磨机，所述框架上设有旋转进给结构；
4、所述旋转进给结构包括转动连接在框架内的旋转架、驱动设备、主动齿轮、传动齿轮、齿圈、夹持环、往复丝杠、往复丝块、支撑套管和设置在支撑套管上的内撑夹持结构，所述夹持环设置在旋转架上，所述齿圈连接在旋转架上，所述齿圈与传动齿轮啮合，且传动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮设置在驱动设备的驱动轴上，所述驱动设备的驱动轴与往复丝杠通过控制结构相连，且往复丝块与往复丝杠相连，所述旋转架上设有多个贯穿口，多个所述贯穿口内均滑动连接有贯穿套，多个所述贯穿套的一端共同固定连接在贯穿套内均通过弹簧一滑动连接有贯穿柱，多个所述贯穿柱均与往复丝块相连。
5、作为另一技术方案，所述内撑夹持结构包括滑动连接在支撑套管内的梯形管和往复丝座，所述梯形管与往复丝座相连，且往复丝座与往复丝杠相连，所述支撑套管上设有多个与梯形管相匹配的内撑夹持组件，所述内撑夹持组件包括升降管、内撑圆块、夹持片和升降柱，所述升降柱滑动连接在升降管内，且升降柱和升降管之间通过弹簧二相连，内撑圆块和夹持片均连接在升降管上，所述支撑套管上设有升降口，且升降管滑动连接在升降口内，所述升降口的内壁上设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有升降块，所述升降块连接在升降管上，且升降块和升降槽之间通过升降弹簧相连。
6、作为另一技术方案，所述控制结构包括连接在往复丝杠上的螺纹套管和连接在驱动设备的驱动轴上的外部管，所述螺纹套管的侧壁上设有多个呈等间距设置的卡槽，所述外部管的内部上设有多个呈中心对称设置的卡口，多个所述卡口内均滑动连接有三角卡块，多个所述三角卡块分别与多个卡槽相匹配，多个所述卡口的内壁上均设有卡接槽，多个所述卡接槽内均滑动连接有卡接块，多个所述卡接块分别与多个三角卡块相连，多个所述卡接块与多个卡接槽之间通过多个卡接弹簧相连。
7、作为另一技术方案，所述螺纹套管的内部螺杆连接在外部管的内壁上，多个所述卡槽的一端共同固定连接有环形槽，多个所述三角卡块分别滑动连接在多个卡槽内，所述驱动设备的驱动轴上设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱连接在外部管上。
8、作为另一技术方案，多个所述贯穿柱通过多个连接架与往复丝块相连，所述旋转架上设有贯穿孔，多个所述贯穿孔内均滑动连接有贯穿管，多个所述贯穿管通过多个弹簧三滑动连接有多个贯穿杆，多个所述贯穿杆分别连接在多个连接架上，多个所述贯穿管均连接在夹持环上。
9、作为另一技术方案，多个所述连接架上共同设有环形导轨，所述环形导轨上滑动连接有两个往复架，所述框架上设有三个往复导轨，三个所述往复导轨内均设有往复丝杆，所述打磨机设置在其中一个往复导轨上，另外两个往复导轨上设有定位件，所述框架的下端设有基座，所述基座上设有两个基础架，两个所述基础架上均滑动连接有滚珠丝杠，两个所述滚珠丝杠上均设有滚珠丝块，两个所述滚珠丝块分别转动连接在两个基础架上，两个所述滚珠丝杠的内腔均通过弹簧四滑动连接有弹簧杆，两个所述弹簧杆分别连接在往复架上，两个所述滚珠丝块上均连接有锥齿轮一，其中两个所述往复丝杆上均连接有锥齿轮二，两个所述锥齿轮二分别与两个锥齿轮一相啮合，另一个所述往复丝杆上连接有锥齿轮三，所述往复导轨上转动连接有锥齿轮四，所述锥齿轮四与锥齿轮三相啮合，所述锥齿轮四和其中一个锥齿轮一之间通过传动连杆相连。
10、作为另一技术方案，多个所述贯穿口和多个贯穿孔的内壁上均设有限位槽，多个所述限位槽内均滑动连接有限位块，多个所述限位块分别连接在多个贯穿套和多个贯穿管上。
11、作为另一技术方案，所述定位件包括连接在往复导轨上的定位架，所述定位架的一端转动连接有定位轮。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1、在本专利技术中，旋转进给结构中的驱动设备在通过主动齿轮、传动齿轮和齿圈控制旋转架进行旋转进给时，可以通过往复丝杠配合往复丝块和往复丝座控制内撑圆块从内部撑起轴承圈，完成定位工作，同时控制夹持片靠近夹持环从侧面将轴承圈夹持住，两者配合保证轴承圈可以稳定的被旋转的旋转架带动，配合打磨机完成旋转进给工作；
14、2、在本专利技术中，在借助卡接弹簧的弹力控制三角卡块完成外部管对螺纹套管的带动工作以及传动断开工作时，可以借助螺纹套管的内部螺杆的螺纹连接，使得螺纹套管和外部管相对移动和分离，继而使得三角卡口移动到环形槽内，继而使得外部管对螺纹套管的限制解除，装置进行复位工作，对轴承圈的支撑和夹持状态解除，不再需要工作人员手动进行拆卸工作，方便了操作使用；
15、3、在本专利技术中，借助往复丝块通过连接架进行拉动夹持工作，可以配合滚珠丝杆、滚珠丝块等结构控制定位件完成接触轴承圈外壁的定位工作，同时借助定位件的移动定位使得打磨机可以完成与定位件匹配的移动工作，打磨机便可以准确的到达与轴承圈的接触打磨位置，不再需要工作人员手动调整操作，同时进行复位工作时打磨机也可以上升复位，避免意外发生。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种轴承加工的轴承圈外表面打磨设备，包括设置在框架（1）上的打磨机（2），其特征在于，所述框架（1）上设有旋转进给结构；
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工的轴承圈外表面打磨设备，其特征在于，所述内撑夹持结构包括滑动连接在支撑套管（11）内的梯形管（16）和往复丝座（17），所述梯形管（16）与往复丝座（17）相连，且往复丝座（17）与往复丝杠（9）相连，所述支撑套管（11）上设有多个与梯形管（16）相匹配的内撑夹持组件，所述内撑夹持组件包括升降管（18）、内撑圆块（19）、夹持片（20）和升降柱（21），所述升降柱（21）滑动连接在升降管（18）内，且升降柱（21）和升降管（18）之间通过弹簧二（22）相连，内撑圆块（19）和夹持片（20）均连接在升降管（18）上，所述支撑套管（11）上设有升降口（60），且升降管（18）滑动连接在升降口（60）内，所述升降口（60）的内壁上设有升降槽（23），所述升降槽（23）内滑动连接有升降块（24），所述升降块（24）连接在升降管（18）上，且升降块（24）和升降槽（23）之间通过升降弹簧（25）相连。
3.
4.根据权利要求3所述的一种轴承加工的轴承圈外表面打磨设备，其特征在于，所述螺纹套管（26）的内部螺杆连接在外部管（27）的内壁上，多个所述卡槽（28）的一端共同固定连接有环形槽（34），多个所述三角卡块（30）分别滑动连接在多个卡槽（28）内，所述驱动设备（4）的驱动轴上设有伸缩槽（35），所述伸缩槽（35）内滑动连接有伸缩柱（36），所述伸缩柱（36）连接在外部管（27）上。
5.根据权利要求4所述的一种轴承加工的轴承圈外表面打磨设备，其特征在于，多个所述贯穿柱（15）通过多个连接架（37）与往复丝块（10）相连，所述旋转架（3）上设有贯穿孔（38），多个所述贯穿孔（38）内均滑动连接有贯穿管（39），多个所述贯穿管（39）通过多个弹簧三（61）滑动连接有多个贯穿杆（40），多个所述贯穿杆（40）分别连接在多个连接架（37）上，多个所述贯穿管（39）均连接在夹持环（8）上。
6.根据权利要求5所述的一种轴承加工的轴承圈外表面打磨设备，其特征在于，多个所述连接架（37）上共同设有环形导轨（41），所述环形导轨（41）上滑动连接有两个往复架（42），所述框架（1）上设有三个往复导轨（43），三个所述往复导轨（43）内均设有往复丝杆（59），所述打磨机（2）设置在其中一个往复导轨（43）上，另外两个往复导轨（43）上设有定位件，所述框架（1）的下端设有基座（44），所述基座（44）上设有两个基础架（45），两个所述基础架（45）上均滑动连接有滚珠丝杠（46），两个所述滚珠丝杠（46）上均设有滚珠丝块（47），两个所述滚珠丝块（47）分别转动连接在两个基础架（45）上，两个所述滚珠丝杠（46）的内腔均通过弹簧四（48）滑动连接有弹簧杆（49），两个所述弹簧杆（49）分别连接在往复架（42）上，两个所述滚珠丝块（47）上均连接有锥齿轮一（50），其中两个所述往复丝杆（59）上均连接有锥齿轮二（51），两个所述锥齿轮二（51）分别与两个锥齿轮一（50）相啮合，另一个所述往复丝杆（59）上连接有锥齿轮三（52），所述往复导轨（43）上转动连接有锥齿轮四（53），所述锥齿轮四（53）与锥齿轮三（52）相啮合，所述锥齿轮四（53）和其中一个锥齿轮一（50）之间通过传动连杆（54）相连。
7.根据权利要求5所述的一种轴承加工的轴承圈外表面打磨设备，其特征在于，多个所述贯穿口（12）和多个贯穿孔（38）的内壁上均设有限位槽（55），多个所述限位槽（55）内均滑动连接有限位块（56），多个所述限位块（56）分别连接在多个贯穿套（13）和多个贯穿管（39）上。
8.根据权利要求6所述的一种轴承加工的轴承圈外表面打磨设备，其特征在于，所述定位件包括连接在往复导轨（43）上的定位架（...
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工的轴承圈外表面打磨设备，包括设置在框架（1）上的打磨机（2），其特征在于，所述框架（1）上设有旋转进给结构；
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工的轴承圈外表面打磨设备，其特征在于，所述内撑夹持结构包括滑动连接在支撑套管（11）内的梯形管（16）和往复丝座（17），所述梯形管（16）与往复丝座（17）相连，且往复丝座（17）与往复丝杠（9）相连，所述支撑套管（11）上设有多个与梯形管（16）相匹配的内撑夹持组件，所述内撑夹持组件包括升降管（18）、内撑圆块（19）、夹持片（20）和升降柱（21），所述升降柱（21）滑动连接在升降管（18）内，且升降柱（21）和升降管（18）之间通过弹簧二（22）相连，内撑圆块（19）和夹持片（20）均连接在升降管（18）上，所述支撑套管（11）上设有升降口（60），且升降管（18）滑动连接在升降口（60）内，所述升降口（60）的内壁上设有升降槽（23），所述升降槽（23）内滑动连接有升降块（24），所述升降块（24）连接在升降管（18）上，且升降块（24）和升降槽（23）之间通过升降弹簧（25）相连。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工的轴承圈外表面打磨设备，其特征在于，所述控制结构包括连接在往复丝杠（9）上的螺纹套管（26）和连接在驱动设备（4）的驱动轴上的外部管（27），所述螺纹套管（26）的侧壁上设有多个呈等间距设置的卡槽（28），所述外部管（27）的内部上设有多个呈中心对称设置的卡口（29），多个所述卡口（29）内均滑动连接有三角卡块（30），多个所述三角卡块（30）分别与多个卡槽（28）相匹配，多个所述卡口（29）的内壁上均设有卡接槽（31），多个所述卡接槽（31）内均滑动连接有卡接块（32），多个所述卡接块（32）分别与多个三角卡块（30）相连，多个所述卡接块（32）与多个卡接槽（31）之间通过多个卡接弹簧（33）相连。
4.根据权利要求3所述的一种轴承加工的轴承圈外表面打磨设备，其特征在于，所述螺纹套管（26）的内部螺杆连接在外部管（27）的内壁上，多个所述卡槽（28）的一端共同固定连接有环形槽（34），多个所述三角卡块（30）分别滑动连接在多个卡槽（28）内，所述驱动设备（4）的驱动轴上设有伸缩槽（35），所述伸缩槽（35）内滑动连接有伸缩柱（36），所述伸缩柱（36）连接在外部管（27）...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜国伟，王栋栋，宗金林，
申请(专利权)人：江苏联动轴承股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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