【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管，具体为一种钢管全自动扩口生产装置及使用方法。
技术介绍
1、钢管连接时，将一根钢管的一端插入到另一根钢管经过扩口的一端中，以实现钢管间的连接。
2、现有的钢管扩口生产装置采用扩口模具对钢管进行扩口处理，该方式结构简单，但是在实际使用时，当操作者对不同直径的钢管进行扩口处理时，操作者需要使用工具更换不同直径的扩口模具，该过程需要耗费大量的人力和时间，导致其扩口效率降低，因此需要对钢管全自动扩口生产装置及使用方法进行设计改造，有效的防止其出现不便对不同直径的钢管进行扩口的现象。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种钢管全自动扩口生产装置及使用方法，具备便于对不同直径的钢管进行扩口的优点，解决了现有的钢管扩口生产装置采用扩口模具对钢管进行扩口处理，该方式结构简单，但是在实际使用时，当操作者对不同直径的钢管进行扩口处理时，操作者需要使用工具更换不同直径的扩口模具，该过程需要耗费大量的人力和时间，导致其扩口效率降低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢管全自动扩口生产装置，包括工作台，所述工作台顶部的四周均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部开设有通口，所述顶板的顶部分别固定连接有第一驱动箱、第二驱动箱和第三驱动箱，所述第一驱动箱、第二驱动箱和第三驱动箱的内部分别活动连接有第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆的顶部分
3、作为本专利技术优选的，所述工作台的顶部活动连接有第八齿轮，所述工作台顶部的前侧和后侧均设置有滑槽，且滑槽的内部活动连接有活动架，所述活动架的表面固定连接有夹紧架，所述活动架的表面设置有齿牙，所述齿牙与第八齿轮啮合，所述工作台的顶部固定连接有工作架，所述工作架顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有拉簧，所述拉簧与夹紧架固定连接。
4、作为本专利技术优选的，所述工作台的右侧通过支架固定连接有收卷箱，所述收卷箱的内部活动连接有收卷轮，所述活动架的表面固定连接有弹力绳，所述弹力绳与收卷轮活动连接，所述顶板的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内部活动连接有转轴，所述转轴与收卷轮固定连接，所述转轴的顶部固定连接有从动轮，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮与第六齿轮固定连接，所述主动轮与从动轮之间通过同步带传动连接。
5、作为本专利技术优选的，所述支撑柱的正面固定连接有控制器，所述控制器分别与电机和电缸信号连接。
6、作为本专利技术优选的，所述工作台的正面设置有密封箱门，所述密封箱门的正面设置有拉手，所述密封箱门的正面设置有观察窗。
7、作为本专利技术优选的，所述工作架的顶部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的顶部设置有防滑纹，所述防滑纹的数量为若干个，所述防滑纹均匀的分布在防滑垫的顶部。
8、作为本专利技术优选的，所述收卷箱的内部固定连接有轴承，且轴承与收卷轮固定连接，且轴承的内部设置有润滑油，且轴承的内部设置有密封轴盖，且密封轴盖的数量为若干个。
9、一种钢管全自动扩口生产装置及使用方法，包括以下步骤：
10、s1：第一扩口杆只起到定位的作用，例如操作者扩口一种直径较小的钢管，该种钢管的内径与第一扩口杆的直径相同，此时不需要移动第三扩口杆，所以操作者启动电缸收缩，进而带动第七齿轮上移，使得第七齿轮与第三齿轮分离，操作者将钢管放到防滑垫的顶部，然后操作者启动电机旋转带动第六齿轮旋转，进而通过第四齿轮和第五齿轮分别带动第一齿轮和第二齿轮旋转，进而带动第一螺纹杆和第二螺纹杆旋转，进而带动第一活动板和第二活动板下移，进而带动第一扩口杆和第二扩口杆下移，由于第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，使得第一螺纹杆的旋转速度大于第二螺纹杆的旋转速度，进而使得第一活动板的下移速度大于第二活动板的下移速度，进而使得第一扩口杆的下移速度大于第二扩口杆的下移速度，第一扩口杆先插入到钢管内，第一扩口杆的直径与钢管的内径相同，使得第一扩口杆对钢管起到定位的作用，进而避免钢管在扩口时出现倾斜的现象，提高装置的扩口效果，然后第二扩口杆移动至钢管内，进而对钢管进行扩口。
11、s2：当操作者扩口一种直径较大的钢管时，该种钢管的内径与第二扩口杆的直径相同，此时需要采用第二扩口杆进行定位，采用第三扩口杆进行扩口，然后操作者启动电缸伸长，使得第七齿轮下移直至第七齿轮分别与第六齿轮和第三齿轮啮合，同理操作者启动电机旋转带动第六齿轮旋转，由于第三齿轮的直径大于第二齿轮的直径，同理使得第三齿轮的转速小于第二齿轮的转速，使得第三活动板的下移速度小于第二活动板的下移速度，第一扩口杆和第二扩口杆移动至钢管的内部，第二扩口杆对钢管进行定位，然后第三扩口杆下移，进而对钢管进行扩口处理，电机在旋转时带动主动轮旋转，进而带动从动轮旋转，进而带动收卷轮旋转，进而收卷弹力绳，弹力绳拉动位于正面的活动架向右侧移动，进而通过齿牙带动第八齿轮旋转，进而带动位于背面的活动架向左侧移动，使得两个夹紧架互相靠近，进而夹紧钢管，进而对钢管进行自动固定，通过拉簧的设置，当电机反向旋转时，同理收卷轮放卷弹力绳，此时夹紧架在拉簧的作用下复位，进而对钢管自动解除固定。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
13、1、本专利技术采用操作者可以调节电缸的伸长或收缩，进而控制第七齿轮是否与第三齿轮啮合，进而控制第三活动板是否移动，进而控制第三扩口杆是否下移，进而可以对两种不同直径的钢管进行扩口处理，该装置具备便于对不同直径的钢管进行扩口的优点。
14、2、本专利技术通过第八齿轮、滑槽、活动架、夹紧架、齿牙、工作架、固定块和拉簧的设置，弹力绳拉动位于正面的活动架向右侧移动，进而通过齿牙带动第八齿轮旋转，进而带动位于背面的活动架向左侧移动，使得两个夹紧架互相靠近，进而夹紧钢管，进而对钢管进行自动固定，通过拉簧的设置，当电机反向旋转时，同理收卷轮放卷弹力绳，此时夹紧架在拉簧的作用下复位，进而对钢管自动解除固定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢管全自动扩口生产装置，其特征在于：包括第一扩口杆（16），所述第一扩口杆（16）一端设置有第一扩口模（161），所述第一扩口模（161）由远离第一扩口杆（16）一端到与第一扩口杆（16）相连接的一端的直径逐渐增大，第一驱动箱（4）传动连接有第一扩口杆（16），所述第一驱动箱（4）驱动第一扩口模（161）沿着第一扩口杆（16）的长度方向做往返运动。
2.根据权利要求1所述的一种钢管全自动扩口生产装置，其特征在于：所述第一驱动箱（4）内设置有第一螺纹杆（7），第一螺纹杆（7）螺纹配合有第一活动板（13），所述第一活动板（13）与第一扩口杆（16）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢管全自动扩口生产装置，其特征在于：所述第一扩口杆（16）外依次套接有第二扩口杆（17）和第三扩口杆（18），所述第二扩口杆（17）靠近第一扩口模（161）的一端设置有第二扩口模（171），第三扩口杆（18）靠近第一扩口模（161）的一端设置有第三扩口模（181）。
4.根据权利要求3所述的一种钢管全自动扩口生产装置，其特征在于：所述第二扩口杆（17）配合设
5.根据权利要求4所述的一种钢管全自动扩口生产装置，其特征在于：所述第二驱动箱（5）内设置有第二螺纹杆（8），所述第二螺纹杆（8）螺纹配合设置有第二活动板（14），第二活动板（14）与第二扩口杆（17）固定连接设置。
6.根据权利要求5所述的一种钢管全自动扩口生产装置，其特征在于：所述第三驱动箱（6）内设置有第三螺纹杆（9），所述第三螺纹杆（9）螺纹配合设置有第三活动板（15），第三活动板（15）与第三扩口杆（18）固定连接设置。
7.根据权利要求6所述的一种钢管全自动扩口生产装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（7）同轴固定有第一齿轮（10），第二螺纹杆（8）同轴固定有第二齿轮（11），所述第三螺纹杆（9）同轴固定有第三齿轮（12）。
8.根据权利要求7所述的一种钢管全自动扩口生产装置，其特征在于：所述第一齿轮（10）的直径小于第二齿轮（11）的直径，所述第二齿轮（11）的直径小于第三齿轮（12）的直径。
9.根据权利要求7所述的一种钢管全自动扩口生产装置，其特征在于：还包括电机（22），所述电机（22）传动连接有第六齿轮（23），所述第六齿轮（23）和第一齿轮（10）同时啮合有第四齿轮（20）；所述第六齿轮（23）和第二齿轮（11）同时啮合有第五齿轮（21）；所述第六齿轮（23）和第三齿轮（12）同时啮合有第七齿轮（25）；
10.一种钢管全自动扩口生产装置的使用方法，其特征在于：包括权利要求1-9任意一项所述的一种钢管全自动扩口生产装置：S1：第一扩口杆（16）只起到定位的作用，例如操作者扩口一种直径较小的钢管，该种钢管的内径与第一扩口杆（16）的直径相同，此时不需要移动第三扩口杆（18），所以操作者启动电缸（24）收缩，进而带动第七齿轮（25）上移，使得第七齿轮（25）与第三齿轮（12）分离，操作者将钢管放到防滑垫（31）的顶部，然后操作者启动电机（22）旋转带动第六齿轮（23）旋转，进而通过第四齿轮（20）和第五齿轮（21）分别带动第一齿轮（10）和第二齿轮（11）旋转，进而带动第一螺纹杆（7）和第二螺纹杆（8）旋转，进而带动第一活动板（13）和第二活动板（14）下移，进而带动第一扩口杆（16）和第二扩口杆（17）下移，由于第一齿轮（10）的直径小于第二齿轮（11）的直径，使得第一螺纹杆（7）的旋转速度大于第二螺纹杆（8）的旋转速度，进而使得第一活动板（13）的下移速度大于第二活动板（14）的下移速度，进而使得第一扩口杆（16）的下移速度大于第二扩口杆（17）的下移速度，第一扩口杆（16）先插入到钢管内，第一扩口杆（16）的直径与钢管的内径相同，使得第一扩口杆（16）对钢管起到定位的作用，进而避免钢管在扩口时出现倾斜的现象，提高装置的扩口效果，然后第二扩口杆（17）移动至钢管内，进而对钢管进行扩口；
...【技术特征摘要】
1.一种钢管全自动扩口生产装置，其特征在于：包括第一扩口杆（16），所述第一扩口杆（16）一端设置有第一扩口模（161），所述第一扩口模（161）由远离第一扩口杆（16）一端到与第一扩口杆（16）相连接的一端的直径逐渐增大，第一驱动箱（4）传动连接有第一扩口杆（16），所述第一驱动箱（4）驱动第一扩口模（161）沿着第一扩口杆（16）的长度方向做往返运动。
2.根据权利要求1所述的一种钢管全自动扩口生产装置，其特征在于：所述第一驱动箱（4）内设置有第一螺纹杆（7），第一螺纹杆（7）螺纹配合有第一活动板（13），所述第一活动板（13）与第一扩口杆（16）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢管全自动扩口生产装置，其特征在于：所述第一扩口杆（16）外依次套接有第二扩口杆（17）和第三扩口杆（18），所述第二扩口杆（17）靠近第一扩口模（161）的一端设置有第二扩口模（171），第三扩口杆（18）靠近第一扩口模（161）的一端设置有第三扩口模（181）。
4.根据权利要求3所述的一种钢管全自动扩口生产装置，其特征在于：所述第二扩口杆（17）配合设置有第二驱动箱（5），第三扩口杆（18）配合设置有第三驱动箱（6）。
5.根据权利要求4所述的一种钢管全自动扩口生产装置，其特征在于：所述第二驱动箱（5）内设置有第二螺纹杆（8），所述第二螺纹杆（8）螺纹配合设置有第二活动板（14），第二活动板（14）与第二扩口杆（17）固定连接设置。
6.根据权利要求5所述的一种钢管全自动扩口生产装置，其特征在于：所述第三驱动箱（6）内设置有第三螺纹杆（9），所述第三螺纹杆（9）螺纹配合设置有第三活动板（15），第三活动板（15）与第三扩口杆（18）固定连接设置。
7.根据权利要求6所述的一种钢管全自动扩口生产装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（7）同轴固定有第一齿轮（10），第二螺纹杆（8）同轴固定有第二齿轮（11），所述第三螺纹杆（9）同轴固定有第三齿轮（12）。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，张梁，吉早兴，沈顺新，任雷，习敦亮，丛林林，殷月华，程艳群，
申请(专利权)人：潍坊亿斯特管业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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