电池及用电装置制造方法及图纸

技术编号:43250987 阅读:0 留言:0更新日期:2024-11-08 20:34
本申请公开了一种电池及用电装置,属于电池技术领域,包括:壳体具有容纳腔;电极组件位于容纳腔且具有极耳;顶盖组件包括顶盖片和极柱,顶盖片与壳体连接并盖封容纳腔,顶盖片具有极柱孔;第一绝缘件位于容纳腔且与顶盖片靠近电极组件的一侧连接;极柱包括极柱本体和凸出部,极柱本体具有相对设置的第一面和第二面,第一面与第一绝缘件相互连接,凸出部穿设于极柱孔,极柱本体与极耳连接;极柱本体具有环状槽体,环状槽体设于第一面和第二面之间且具有第一表面、第二表面和槽底,槽底朝向极柱的中轴线延伸设置。在焊接极柱本体和极耳时,环状槽体的设置可以避免第一绝缘件出现溢胶问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于电池,具体涉及一种电池及用电装置


技术介绍

1、在传统电池制备工艺中,电池的正、负极极片和隔离膜经卷绕、热压工序得到卷芯,卷芯上的极耳经过超声焊接与连接片相连,连接片经过激光焊接固定在顶盖上。目前,为了降低工艺难度,优化工艺流程,取消了超声焊接工序和连接片,仅需要将极耳直接通过激光焊接固定在极柱上。但由于激光焊接时的温度较高,超过了下塑胶的软化温度,导致量产过程中出现负极下塑胶溢胶现象。


技术实现思路

1、技术目的:本申请实施例提供一种电池及用电装置,旨在解决下塑胶溢胶的技术问题。

2、技术方案:本申请实施例提供一种电池,包括:

3、壳体,具有容纳腔;

4、电极组件,位于容纳腔,电极组件包括极耳;

5、顶盖组件,包括顶盖片和设于顶盖片上的极柱;顶盖片与壳体连接并盖封容纳腔;顶盖片具有厚度方向,顶盖片具有极柱孔,极柱孔沿厚度方向贯穿顶盖片;

6、第一绝缘件,位于容纳腔,第一绝缘件与顶盖片靠近电极组件的一侧连接;

7、其中,极柱包括极柱本体和凸出部,极柱本体包括相对设置的第一面和第二面,沿厚度方向,第一面与第一绝缘件相对设置且相互连接,凸出部设置于极柱本体背离电极组件的一侧且穿设于极柱孔,极柱本体与极耳连接;

8、极柱本体具有环状槽体,环状槽体设于第一面和第二面之间,环状槽体具有第一表面、第二表面和槽底,第一表面和第二表面相对设置,槽底分别与第一表面和第二表面连接且朝向极柱的中轴线延伸设置。

9、在一些实施例中,包括隔热件,位于容纳腔,隔热件夹设于第一绝缘件和极柱之间。

10、在一些实施例中,顶盖片具有与厚度方向相交的长度方向;隔热件包括相连接的第一连接部和第二连接部,第一连接部沿厚度方向延伸且环绕于凸出部设置,第二连接部沿长度方向延伸设置,沿厚度方向,第二连接部分别与第一绝缘件和极柱本体连接。

11、在一些实施例中,顶盖片具有与厚度方向相交的长度方向;隔热件包括第一连接部、第二连接部和第三连接部,第二连接部的两端分别与第一连接部和第三连接部连接;第一连接部沿厚度方向延伸且环绕于凸出部设置,第二连接部沿长度方向延伸设置,沿厚度方向,第二连接部分别与第一绝缘件和极柱本体连接,第三连接部沿厚度方向延伸且环绕于极柱本体设置,第三连接部分别与第一绝缘件和极柱本体连接。

12、在一些实施例中,环状槽体的开口设置于极柱本体朝向电极组件的一侧。

13、在一些实施例中,环状槽体的开口设置于极柱本体朝向电极组件的一侧,环状槽体具有相互连通的第一段和第二段,第一段的开口贯通极柱,第一段沿厚度方向延伸设置,第二段朝向极柱的中轴线延伸设置,第二段具有相对设置的第一表面和第二表面。

14、在一些实施例中,环状槽体的开口设置于极柱本体远离电极组件的一侧。

15、在一些实施例中,环状槽体的开口设置于极柱本体远离电极组件的一侧,环状槽体具有相互连通的第一段和第二段,第一段沿厚度方向延伸设置,第二段朝向极柱的中轴线延伸设置,第二段具有相对设置的第一表面和第二表面。

16、在一些实施例中,开口设置于极柱本体远离极柱的中轴线的一侧。

17、相应的,本申请实施例提供一种用电装置,包括上述的电池,电池用于为用电装置供电。

18、有益效果:本申请实施例的电池包括壳体、电极组件、顶盖组件和第一绝缘件。壳体具有容纳腔;电极组件位于容纳腔,电极组件包括极耳;顶盖组件包括顶盖片和设于顶盖片上的极柱;顶盖片与壳体连接并盖封容纳腔;顶盖片具有厚度方向,顶盖片具有极柱孔,极柱孔沿厚度方向贯穿顶盖片;第一绝缘件,位于容纳腔,第一绝缘件与顶盖片靠近电极组件的一侧连接;其中,极柱包括极柱本体和凸出部,极柱本体包括相对设置的第一面和第二面,沿厚度方向,第一面与第一绝缘件相对设置且相互连接,凸出部设置于极柱本体背离电极组件的一侧且穿设于极柱孔,极柱本体与极耳连接;极柱本体具有环状槽体,环状槽体设于第一面和第二面之间,环状槽体具有第一表面、第二表面和槽底,第一表面和第二表面相对设置,槽底分别与第一表面和第二表面连接且朝向极柱的中轴线延伸设置。通过设置环状槽体,可以增大散热面积,延长极柱本体朝向极耳的一侧至第一绝缘件的温度传导距离。此外,环状槽体内的空气传热效率较低,相对于金属材料,可以提供更好的绝热效果。如此设置,可在激光焊接极柱本体和极耳时,避免靠近极柱本体设置的第一绝缘件出现溢胶的问题。通过增加散热面积和延长传热距离,可以减少热传导并提供一定的绝热效果,增加了电池的可靠性和安全性。

19、本申请实施例的用电装置包括上述的电池,因此该用电装置可以具有上述电池的所有技术特征和有益效果,在此不再赘述。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电池,其特征在于,包括隔热件,位于所述容纳腔,所述隔热件夹设于所述第一绝缘件和所述极柱之间。

3.根据权利要求2所述的电池,其特征在于,所述顶盖片具有与所述厚度方向相交的长度方向;所述隔热件包括相连接的第一连接部和第二连接部,所述第一连接部沿所述厚度方向延伸且环绕于所述凸出部设置,所述第二连接部沿所述长度方向延伸设置,沿所述厚度方向,所述第二连接部分别与所述第一绝缘件和所述极柱本体连接。

4.根据权利要求2所述的电池,其特征在于,所述顶盖片具有与所述厚度方向相交的长度方向;所述隔热件包括第一连接部、第二连接部和第三连接部,所述第二连接部的两端分别与所述第一连接部和所述第三连接部连接;所述第一连接部沿所述厚度方向延伸且环绕于所述凸出部设置,所述第二连接部沿所述长度方向延伸设置,沿所述厚度方向,所述第二连接部分别与所述第一绝缘件和所述极柱本体连接,所述第三连接部沿所述厚度方向延伸且环绕于所述极柱本体设置,所述第三连接部分别与所述第一绝缘件和所述极柱本体连接。

5.根据权利要求1所述的电池,其特征在于,所述环状槽体的开口设置于所述极柱本体朝向所述电极组件的一侧。

6.根据权利要求1所述的电池,其特征在于,所述环状槽体的开口设置于所述极柱本体朝向所述电极组件的一侧,所述环状槽体具有相互连通的第一段和第二段,所述第一段沿所述厚度方向延伸设置,所述第二段朝向所述极柱的中轴线延伸设置,所述第二段具有相对设置的所述第一表面和所述第二表面。

7.根据权利要求1所述的电池,其特征在于,所述环状槽体的开口设置于所述极柱本体远离所述电极组件的一侧。

8.根据权利要求1所述的电池,其特征在于,所述环状槽体的开口设置于所述极柱本体远离所述电极组件的一侧,所述环状槽体具有相互连通的第一段和第二段,所述第一段的开口贯通所述极柱,所述第一段沿所述厚度方向延伸设置,所述第二段朝向所述极柱的中轴线延伸设置,所述第二段具有相对设置的所述第一表面和所述第二表面。

9.根据权利要求1所述的电池,其特征在于,所述环状槽体的开口设置于所述极柱本体远离所述极柱的中轴线的一侧。

10.一种用电装置,其特征在于,包括权利要求1-9中任一项所述的电池,所述电池用于为所述用电装置供电。

...

【技术特征摘要】

1.一种电池,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电池,其特征在于,包括隔热件,位于所述容纳腔,所述隔热件夹设于所述第一绝缘件和所述极柱之间。

3.根据权利要求2所述的电池,其特征在于,所述顶盖片具有与所述厚度方向相交的长度方向;所述隔热件包括相连接的第一连接部和第二连接部,所述第一连接部沿所述厚度方向延伸且环绕于所述凸出部设置,所述第二连接部沿所述长度方向延伸设置,沿所述厚度方向,所述第二连接部分别与所述第一绝缘件和所述极柱本体连接。

4.根据权利要求2所述的电池,其特征在于,所述顶盖片具有与所述厚度方向相交的长度方向;所述隔热件包括第一连接部、第二连接部和第三连接部,所述第二连接部的两端分别与所述第一连接部和所述第三连接部连接;所述第一连接部沿所述厚度方向延伸且环绕于所述凸出部设置,所述第二连接部沿所述长度方向延伸设置,沿所述厚度方向,所述第二连接部分别与所述第一绝缘件和所述极柱本体连接,所述第三连接部沿所述厚度方向延伸且环绕于所述极柱本体设置,所述第三连接部分别与所述第一绝缘件和所述极柱本体连接。

5.根据权利要求1所述的电池,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘艺泽
申请(专利权)人:欣旺达动力科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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