【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及特种合金生产领域，更具体地涉及钒铬锡铝中间合金的生产方法。
技术介绍
1、随着航空航天等高端装备的快速发展，航空军工用框梁类承力结构件等均对钛合金的比强度、比刚度和其他综合性能等提出了更高的要求。高强韧钛合金作为结构件应用于航空、航天军工等需要高强高韧的部位，可进一步提高钛合金的比强度和比刚度，以实现更大的减重。其中，v-cr-sn-al是熔炼高强高韧β钛合金用重要的中间合金原材料，通过对多种合金元素的引入形式（中间合金）、熔炼、锻造及热处理工艺等进行优化研究，使该类型合金有望成为航空航天jg领域中关键性的结构材料。tb19合金是西北有色金属研究院于2000年研制的一种新型高强高韧耐蚀近β钛合金，其名义成分为ti-3al-5mo-5v-4cr-2zr。该合金具有较高的强度、较高断裂韧性、良好塑性之间良好的匹配，同时又具有可焊接及耐海水腐蚀、冲刷腐蚀和应力腐蚀等综合性能。该合金加工性能好，并具有高强、高韧和优良的耐海水腐蚀性能，在航空、航天、航海等领域具有广阔的应用前景，特别适用于制作舰船材料。
2、我国高强高韧钛合金虽取得了较大研究进展，但与美国、俄罗斯等航空航天用钛合金生产强国相比，我国航空航天用高端零部件所用钛合金材料尚存在较大差距，发展的瓶颈主要有：（1）国内基础差，创新开发能力不足，高端钛合金产品受制于美国、俄罗斯等钛合金强国；（2）多元合金元素的引入形式导致钛合金的成分、组织和性能等方面无法稳定可靠的达到国际先进技术标准要求；（3）从产品研发（国产化）、工业生产、工程应用到反馈优化，未能形成良
3、tb5钛合金的冶炼需要加入钒铬锡铝中间合金来引入元素铝、钒、锡、铬，但是钒铬锡铝中间合金的生产工艺主要包括氧化还原法和金属物质法。氧化还原法生产成本较低但较难控制合金中的夹杂物，而金属物质法则合金纯度高但生产成本较高。钒铬锡铝中间合金中的c、h、o、n元素含量对钛合金性能有重要影响。如果不严格控制这些元素的含量，就极易对钛合金的性能造成不良影响，传统的钒铝合金生产工艺在控制这些杂质元素含量方面存在不足。同时生产的合金形状和物化性能各不相同，熔炼成分均匀性也不易控制，难以应用在tb5钛合金的冶炼的市场。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提出了钒铬锡铝中间合金的生产方法，能够为钛合金熔炼一次性提供钒、铬、锡、铝等多种合金化元素，熔炼成分控制容易，合金收得率高。
2、基于上述目的，本专利技术提出了钒铬锡铝中间合金的生产方法，包括下列步骤：
3、s1.将v2o5、sno2、cr2o3、铝粉和造渣剂混匀得到炉料；
4、s2.将所述炉料加入冶炼炉内，铺设并引燃点火剂，得到分离的炉渣和合金液；
5、s3.冷却后清理炉渣，取出凝固的合金液，清理合金液表面的杂质并喷砂，得到合金块；
6、s4.对所述合金块进行破碎和筛分，得到钒铬锡铝中间合金。
7、在一些实施例中，步骤s1中，所述v2o5品位≥99.0%，所述sno2品位≥99.0%，所述cr2o3品位≥99.0%，所述铝粉纯度≥99.7%。
8、在一些实施例中，步骤s1中，所述v2o5的块度≤3mm，所述sno2粒度≤1mm，所述cr2o3粒度≤1mm，所述铝粉粒度≤2mm。
9、在一些实施例中，步骤s2中，所述合金液沉集在冶炼炉的底部，炉渣上浮在合金液上面。
10、在一些实施例中，步骤s3中，所述冷却需要冶炼炉冷却48小时，炉内温度<50℃。
11、在一些实施例中，步骤s4中，所述对所述合金块进行破碎和筛分，得到钒铬锡铝中间合金的步骤包括：
12、对所述合金块进行破碎、筛分，得到要求粒度的合金颗粒；
13、通过人工或机器分选，剔除带有氧化膜的合金颗粒；
14、将合格的合金颗粒装桶密封包装，获得钒铬锡铝中间合金。
15、在一些实施例中，步骤s2中，所述将所述炉料加入冶炼炉内，铺设并引燃点火剂的步骤包括：
16、将配制完成的炉料加入冶炼炉内，布置平整；
17、将点火料均匀平铺于炉料表面；
18、引燃所述点火剂。
19、在一些实施例中，步骤s3中，所述清理合金液表面的杂质并喷砂的步骤包括：
20、清理合金液表面的杂质；
21、去除表面夹渣的缺陷部分；
22、通过喷砂来对氧化表层进行清理；
23、喷砂后对表面进行检查，达到预期的表面粗糙度要求。
24、在一些实施例中，所述冶炼炉使用分体式石墨坩埚。
25、在一些实施例中，所述冶炼炉由炉底和多个可组合炉体组成，多个可组合炉体和/或者炉底使用螺栓或者卡扣连接。
26、本专利技术至少具有以下有益技术效果：
27、本专利技术提出了钒铬锡铝中间合金的生产方法，方法包括：将v2o5、sno2、cr2o3、铝粉和造渣剂混匀得到炉料；将所述炉料加入冶炼炉内，铺设并引燃点火剂，得到分离的炉渣和合金液；冷却后清理炉渣，取出凝固的合金液，清理合金液表面的杂质并喷砂，得到合金块；对所述合金块进行破碎和筛分，得到钒铬锡铝中间合金。
28、本专利技术使得钒铬锡铝中间合金更加均匀，提高了钒铬锡铝中间合金的性能稳定性，有效去除了钒铬锡铝中间合金中的杂质，降低了钒铬锡铝中间合金的杂质含量，提高了钒铬锡铝中间合金的纯净度，提高了生产效率，降低了生产成本，使得钒铬锡铝中间合金的生产更加高效、经济。
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1.钒铬锡铝中间合金的生产方法，其特征在于，包括下列步骤：
2.根据权利要求1所述的钒铬锡铝中间合金的生产方法，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的钒铬锡铝中间合金的生产方法，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的钒铬锡铝中间合金的生产方法，其特征在于，步骤S2中，所述合金液沉集在冶炼炉的底部，炉渣上浮在合金液上面。
5.根据权利要求1所述的钒铬锡铝中间合金的生产方法，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的钒铬锡铝中间合金的生产方法，其特征在于，步骤S4中，所述对所述合金块进行破碎和筛分，得到钒铬锡铝中间合金的步骤包括：
7.根据权利要求1所述的钒铬锡铝中间合金的生产方法，其特征在于，步骤S2中，所述将所述炉料加入冶炼炉内，铺设并引燃点火剂的步骤包括：
8.根据权利要求1所述的钒铬锡铝中间合金的生产方法，其特征在于，步骤S3中，所述清理合金液表面的杂质并喷砂的步骤包括：
9.根据权利要求1所述的钒铬锡铝中间合金的生产方法，其特征在于，
10.根据权利要求1所述的钒铬锡铝中
...【技术特征摘要】
1.钒铬锡铝中间合金的生产方法，其特征在于，包括下列步骤：
2.根据权利要求1所述的钒铬锡铝中间合金的生产方法，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的钒铬锡铝中间合金的生产方法，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的钒铬锡铝中间合金的生产方法，其特征在于，步骤s2中，所述合金液沉集在冶炼炉的底部，炉渣上浮在合金液上面。
5.根据权利要求1所述的钒铬锡铝中间合金的生产方法，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的钒铬锡铝中间合金的生产方法，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵小平，王永钢，李彩霞，廖水碧，张宣武，
申请(专利权)人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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