【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种导热膏的配料装置，具体为一种液态金属导热膏的配料装置，属于导热硅脂生产。
技术介绍
1、导热硅脂俗称散热膏，导热硅脂以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物，用于功率放大器、晶体管、电子管、cpu等电子元器件的导热及散热，从而保证电子仪器、仪表等的电气性能的稳定。
2、现公开号为cn211586436u一种用于导热硅脂生产的新型装置，包括支撑柱，支撑柱的顶端固定安装有工作台，工作台的上表面开设有通槽，通槽内安装有总搅拌桶，工作台的上表面对称均装配有支撑架，支撑架的上表面均装配有支撑板，支撑板的上表面均开设有第二通槽，左侧第二通槽内装配有第一配料搅拌桶，右侧第二通槽内装配有第二配料粉碎桶。
3、在上述方案中，虽然存在诸多益处，但也存在以下缺点：1、用手按下限位块，弹簧收缩，转动卡块，卡块通过控制杆带动圆形板转动，从而将导料管中的通道打开(卡块转动后可以卡接在卡槽中进行位置限定)，第一配料搅拌桶和第二配料粉碎桶中粉碎后的配料在重力的作用下会滑落至总搅拌桶中，再次进行搅拌，此方式需要人员手动操作，较为麻烦；2、电机转动，从而带动转动杆转动，进而带动搅拌叶对配料和原料进行粉碎和搅拌，而电机设置有多个，反而会增加人员的生产成本和后续的维修成本。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液态金属导热膏的配料装置，以解决现有技术中1、用手按下限位块，弹簧收缩，
3、(二)技术方案
4、本技术通过以下技术方案予以实现：一种液态金属导热膏的配料装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有总搅拌桶本体，所述总搅拌桶本体外侧设有配料搅拌桶本体和配料粉碎桶本体，所述配料搅拌桶本体和配料粉碎桶本体内部均设置有第一转动杆，所述总搅拌桶本体内部均设置有第二转动杆，两个所述第一转动杆和第二转动杆之间设有传动组件，所述配料搅拌桶本体和配料粉碎桶本体底部均安装有导料管，两个所述导料管均与总搅拌桶本体固定连通，所述导料管内部固定连接有固定盘，所述固定盘内侧开设有锥形槽，所述锥形槽内部设有锥头，所述锥头与固定盘相接触，所述锥头底部固定连接有方形杆，所述方形杆底部固定连接有第一齿条，所述第一齿条外侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮前侧固定连接有转杆，所述转杆一端穿过导料管内侧并与导料管转动连接，所述转杆一端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮外侧啮合连接有第二齿条，所述第二齿条一端固定连接有液压杆。
5、优选地，所述配料搅拌桶本体和配料粉碎桶本体外侧均安装有支撑座，两个所述支撑座均固定连接于工作台顶部两侧。
6、优选地，所述传动组件包括两个第一链轮和两个第二链轮，两个所述第一链轮分别固定连接于两个第一转动杆外侧，两个所述第二链轮均固定连接于第二转动杆外侧，两个所述第一链轮分别与两个第二链轮之间通过链条传动连接。
7、优选地，所述传动组件还包括第一齿轮，所述第一齿轮固定连接于第二转动杆外侧，所述第一齿轮外侧啮合连接有第二齿轮，所述总搅拌桶本体固定连接有电机，所述电机输出端与第二齿轮固定连接。
8、优选地，所述方形杆外侧滑动连接有圆形限位座，所述圆形限位座外侧固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱均与导料管固定连接，圆形限位座的设置，对方形杆起到滑动限位的作用。
9、优选地，所述液压杆外侧固定连接有l形板，所述l形板固定连接于支撑座底部，l形板的设置，对液压杆起到固定支撑的作用。
10、优选地，所述l形板顶部开设有凸形槽，所述第二齿条底部固定连接有凸形杆，所述凸形杆设置于凸形槽内部并与l形板滑动接触，凸形杆和凸形槽的设置，能够提高第二齿条移动时的稳定性。
11、本技术提供了一种液态金属导热膏的配料装置，其具备的有益效果如下：
12、1、该液态金属导热膏的配料装置，液压杆一端推动第二齿条移动，第二齿条与第四齿轮啮合连接，转杆则带动第三齿轮转动，第三齿轮与第一齿条啮合，第一齿条则带动方形杆往下移动，锥头则远离锥形槽，从而便于通过导料管将配料下料至总搅拌桶本体中，因此，此结构，无需人员手动操作。
13、2、该液态金属导热膏的配料装置，电机输出端带动第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，第二转动杆进行转动，两个第二链轮分别与两个第一链轮通过链条传动连接，实现两个第一转动杆和第二转动杆同步转动，通过第二转动杆实现对总搅拌桶本体内部的物料进行搅拌，因此，此结构无须使用多个电机。
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1.一种液态金属导热膏的配料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有总搅拌桶本体(2)，所述总搅拌桶本体(2)外侧设有配料搅拌桶本体(3)和配料粉碎桶本体(4)，所述配料搅拌桶本体(3)和配料粉碎桶本体(4)内部均设置有第一转动杆(6)，所述总搅拌桶本体(2)内部均设置有第二转动杆(8)，两个所述第一转动杆(6)和第二转动杆(8)之间设有传动组件，所述配料搅拌桶本体(3)和配料粉碎桶本体(4)底部均安装有导料管(12)，两个所述导料管(12)均与总搅拌桶本体(2)固定连通，所述导料管(12)内部固定连接有固定盘(14)，所述固定盘(14)内侧开设有锥形槽，所述锥形槽内部设有锥头(15)，所述锥头(15)与固定盘(14)相接触，所述锥头(15)底部固定连接有方形杆(16)，所述方形杆(16)底部固定连接有第一齿条(18)，所述第一齿条(18)外侧啮合连接有第三齿轮(19)，所述第三齿轮(19)前侧固定连接有转杆(20)，所述转杆(20)一端穿过导料管(12)内侧并与导料管(12)转动连接，所述转杆(20)一端固定连接有第四齿轮(21)，所述第四齿轮(21)
2.根据权利要求1所述的一种液态金属导热膏的配料装置，其特征在于：所述配料搅拌桶本体(3)和配料粉碎桶本体(4)外侧均安装有支撑座(5)，两个所述支撑座(5)均固定连接于工作台(1)顶部两侧。
3.根据权利要求1所述的一种液态金属导热膏的配料装置，其特征在于：所述传动组件包括两个第一链轮(7)和两个第二链轮(9)，两个所述第一链轮(7)分别固定连接于两个第一转动杆(6)外侧，两个所述第二链轮(9)均固定连接于第二转动杆(8)外侧，两个所述第一链轮(7)分别与两个第二链轮(9)之间通过链条传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种液态金属导热膏的配料装置，其特征在于：所述传动组件还包括第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)固定连接于第二转动杆(8)外侧，所述第一齿轮(10)外侧啮合连接有第二齿轮(11)，所述总搅拌桶本体(2)固定连接有电机，所述电机输出端与第二齿轮(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种液态金属导热膏的配料装置，其特征在于：所述方形杆(16)外侧滑动连接有圆形限位座(17)，所述圆形限位座(17)外侧固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱均与导料管(12)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种液态金属导热膏的配料装置，其特征在于：所述液压杆(23)外侧固定连接有L形板(13)，所述L形板(13)固定连接于支撑座(5)底部。
7.根据权利要求6所述的一种液态金属导热膏的配料装置，其特征在于：所述L形板(13)顶部开设有凸形槽，所述第二齿条(22)底部固定连接有凸形杆，所述凸形杆设置于凸形槽内部并与L形板(13)滑动接触。
...【技术特征摘要】
1.一种液态金属导热膏的配料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有总搅拌桶本体(2)，所述总搅拌桶本体(2)外侧设有配料搅拌桶本体(3)和配料粉碎桶本体(4)，所述配料搅拌桶本体(3)和配料粉碎桶本体(4)内部均设置有第一转动杆(6)，所述总搅拌桶本体(2)内部均设置有第二转动杆(8)，两个所述第一转动杆(6)和第二转动杆(8)之间设有传动组件，所述配料搅拌桶本体(3)和配料粉碎桶本体(4)底部均安装有导料管(12)，两个所述导料管(12)均与总搅拌桶本体(2)固定连通，所述导料管(12)内部固定连接有固定盘(14)，所述固定盘(14)内侧开设有锥形槽，所述锥形槽内部设有锥头(15)，所述锥头(15)与固定盘(14)相接触，所述锥头(15)底部固定连接有方形杆(16)，所述方形杆(16)底部固定连接有第一齿条(18)，所述第一齿条(18)外侧啮合连接有第三齿轮(19)，所述第三齿轮(19)前侧固定连接有转杆(20)，所述转杆(20)一端穿过导料管(12)内侧并与导料管(12)转动连接，所述转杆(20)一端固定连接有第四齿轮(21)，所述第四齿轮(21)外侧啮合连接有第二齿条(22)，所述第二齿条(22)一端固定连接有液压杆(23)。
2.根据权利要求1所述的一种液态金属导热膏的配料装置，其特征在于：所述配料搅拌桶本体(3)和配料粉碎桶本体(4)外侧均安装有支撑座(5)，两个所述支撑座(5)均固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：周奎，
申请(专利权)人：北京铂臻新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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