【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及楼承板生产线设备，具体是一种全自动压型钢板底模装配可拆式钢筋桁架楼承板生产线。
技术介绍
1、钢筋桁架楼承板是一种用于建筑楼层结构的材料，它由钢筋构成的桁架，在电阻点焊连接的过程中形成整体的组合承重板，这种结构材料具有高强度和耐久性，能够满足多种荷载要求，适用于各种建筑类型，如住宅、商业和工业建筑，以及基础设施工程中的使用；
2、钢筋桁架楼承板在生产制备过程中通常需要通过生产线进行同一装配生产，但是在对钢筋桁架楼承板进行安装锁紧时传统通常是采用人工手动打螺丝来进行安装，如此生产效率较低使用较为不便。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种全自动压型钢板底模装配可拆式钢筋桁架楼承板生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种全自动压型钢板底模装配可拆式钢筋桁架楼承板生产线，包括：压型输送装置、运输冲孔装置和螺丝锁附装置，其特征在于，所述压型输送装置包含有压型装置机架，所述压型装置机架内部一端设置有压型输送电机，所述压型输送电机输出端外侧设置有压型驱动链条，所述压型装置机架上方内部设置有压型双排链，所述压型双排链一端转接有版型压制辊，所述版型压制辊一端设置有转辊上下调节机构；
4、所述运输冲孔装置包含有滚筒输送机，所述滚筒输送机一端外侧套设有冲孔机，所述滚筒输送机一端设置有冲孔排料装置，所述冲孔排料装置上方设置有夹取移动车；
5、所述螺丝锁附装置包含
6、作为本专利技术进一步的方案：所述冲孔机包含有液压上机柜，所述液压上机柜下方四端设置有导向柱，所述液压上机柜下方中间伸缩设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下方固定设置有冲孔上安装座，所述冲孔上安装座下方设置有冲孔上模，所述导向柱活动贯穿所述冲孔上安装座下方设置有冲孔下安装座，所述冲孔下安装座上方设置有冲孔下模具，所述冲孔下安装座下方固定设置有冲孔机焊接座。
7、作为本专利技术再进一步的方案：所述冲孔排料装置包含有冲孔排料输送架，所述冲孔排料输送架内部一端下方设置有冲孔排料驱动电机，所述冲孔排料输送架内部一端转接有冲孔排料驱动轴，所述冲孔排料输送架内部中间设置有冲孔排料链条，所述冲孔排料输送架内部两侧设置有冲孔排料齿条，所述冲孔排料输送架外侧设置有冲孔排料拖链。
8、作为本专利技术再进一步的方案：所述夹取移动车包含有移动车下安装板，所述移动车下安装板下方设置有移动车导轨滑块，所述移动车下安装板上方一端设置有移动车伺服电机，所述移动车下安装板上方设置有移动车上框架，所述移动车上框架上方设置有移动车气缸，所述移动车上框架下方设置有夹爪连杆，所述夹爪连杆一端设置有移动车夹爪。
9、作为本专利技术再进一步的方案：所述移动龙门架包含有焊接龙门架，所述焊接龙门架内部一侧设置有龙门架直线导轨，所述焊接龙门架内部另一端设置有龙门架拖链，所述焊接龙门架下方设置有龙门架支撑脚。
10、作为本专利技术再进一步的方案：所述板材吸取装置一包含有吸取安装板，所述吸取安装板上方一端设置有吸取伺服电机，所述吸取安装板上方另一端设置有吸取升降齿条，所述吸取安装板上方另一端设置有吸取真空泵，所述吸取安装板下方一端设置有z轴硬限位件，所述吸取安装板内部贯穿设置有吸取导柱，所述吸取导柱下方设置有吸盘安装架，所述吸盘安装架下方设置有吸取吸盘。
11、作为本专利技术再进一步的方案：所述上下交替平台包含有平台侧安装架，所述平台侧安装架内部一端设置有平台驱动拖链，所述平台侧安装架一端设置有平台伺服电机，所述平台侧安装架一端上方设置有上平台安装架，所述上平台安装架外侧两端设置有旋转下压气缸，所述上平台安装架内部设置有上平台治具托板，所述平台侧安装架一端上方设置有下平台安装架，所述下平台安装架内部设置有下平台治具托板。
12、作为本专利技术再进一步的方案：所述双工位锁附装置包含有双工位锁附外框架，所述双工位锁附外框架内部一端设置有移动锁附装置一，所述双工位锁附外框架内部另一端设置有移动锁附装置二，所述移动锁附装置一内部一端设置有锁附机构组件。
13、作为本专利技术再进一步的方案：所述排出装置包含有排出装置框架，所述排出装置框架内部一端安装设置有排出驱动电机，所述排出装置框架上方一端设置有排出双排链，所述排出双排链内部穿设有排出驱动轴，所述排出驱动轴一端设置有联轴器。
14、作为本专利技术再进一步的方案：所述锁附机构组件包含有锁附机构上安装架，所述锁附机构上安装架上方四端设置有直线轴承，所述锁附机构上安装架下方固定设置有机构上安装背板，所述机构上安装背板一端设置有中安装背板，所述中安装背板上方一端设置有锁附驱动气缸，所述中安装背板侧方一端设置有下安装背板，所述下安装背板一端设置有锁附联轴器，所述锁附联轴器上方一端设置有锁附伺服电机，所述锁附联轴器下方设置有锁附套杆，所述锁附套杆下方设置有锁附夹爪头，所述锁附夹爪头侧方一端设置有入钉管口，所述下安装背板下方一端设置有螺纹调节压块，所述锁附驱动气缸下方设置有外弹簧伸缩杆，所述下安装背板一端上方设置有锁附传感器，所述下安装背板一端下方设置有限位调整件。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、本专利技术中通过压型输送装置、运输冲孔装置和螺丝锁附装置内的压型装置机架、压型输送电机、压型驱动链条、压型双排链、版型压制辊、转辊上下调节机构、滚筒输送机、冲孔机、冲孔排料装置、夹取移动车、移动龙门架、板材吸取装置一、上下交替平台、双工位锁附装置、排出装置、电控箱和板材吸取装置二配合使用，能够实现全自动化生产，本设备由通过高性能变频器内部编程，并结合自动控制装置，实现自动锁螺丝的过程，电机、导轨、齿轮齿条结合带动吸盘移动装置吸取镀锌板到指定位置,锁螺丝部分采用电机锁付结构，完成楼板锁螺丝的过程，本设备实现一机完成自动送料，自动出螺丝，自动锁螺丝到出成品的生产过程，改变了传统人工手动打螺丝的状况，自动控制性能高，效率高，操作安全、简便。
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1.一种全自动压型钢板底模装配可拆式钢筋桁架楼承板生产线，包括：压型输送装置(1)、运输冲孔装置(2)和螺丝锁附装置(3)，其特征在于，所述压型输送装置(1)包含有压型装置机架(10)，所述压型装置机架(10)内部一端设置有压型输送电机(11)，所述压型输送电机(11)输出端外侧设置有压型驱动链条(12)，所述压型装置机架(10)上方内部设置有压型双排链(13)，所述压型双排链(13)一端转接有版型压制辊(14)，所述版型压制辊(14)一端设置有转辊上下调节机构(15)；
2.根据权利要求1所述的全自动压型钢板底模装配可拆式钢筋桁架楼承板生产线，其特征在于，所述冲孔机(21)包含有液压上机柜(200)，所述液压上机柜(200)下方四端设置有导向柱(201)，所述液压上机柜(200)下方中间伸缩设置有液压伸缩杆(202)，所述液压伸缩杆(202)下方固定设置有冲孔上安装座(203)，所述冲孔上安装座(203)下方设置有冲孔上模(204)，所述导向柱(201)活动贯穿所述冲孔上安装座(203)下方设置有冲孔下安装座(205)，所述冲孔下安装座(205)上方设置有冲孔下模具
3.根据权利要求1所述的全自动压型钢板底模装配可拆式钢筋桁架楼承板生产线，其特征在于，所述冲孔排料装置(22)包含有冲孔排料输送架(209)，所述冲孔排料输送架(209)内部一端下方设置有冲孔排料驱动电机(210)，所述冲孔排料输送架(209)内部一端转接有冲孔排料驱动轴(211)，所述冲孔排料输送架(209)内部中间设置有冲孔排料链条(212)，所述冲孔排料输送架(209)内部两侧设置有冲孔排料齿条(213)，所述冲孔排料输送架(209)外侧设置有冲孔排料拖链(214)。
4.根据权利要求1所述的全自动压型钢板底模装配可拆式钢筋桁架楼承板生产线，其特征在于，所述夹取移动车(23)包含有移动车下安装板(215)，所述移动车下安装板(215)下方设置有移动车导轨滑块(216)，所述移动车下安装板(215)上方一端设置有移动车伺服电机(217)，所述移动车下安装板(215)上方设置有移动车上框架(218)，所述移动车上框架(218)上方设置有移动车气缸(219)，所述移动车上框架(218)下方设置有夹爪连杆(220)，所述夹爪连杆(220)一端设置有移动车夹爪(221)。
5.根据权利要求1所述的全自动压型钢板底模装配可拆式钢筋桁架楼承板生产线，其特征在于，所述移动龙门架(30)包含有焊接龙门架(300)，所述焊接龙门架(300)内部一侧设置有龙门架直线导轨(301)，所述焊接龙门架(300)内部另一端设置有龙门架拖链(302)，所述焊接龙门架(300)下方设置有龙门架支撑脚(303)。
6.根据权利要求1所述的全自动压型钢板底模装配可拆式钢筋桁架楼承板生产线，其特征在于，所述板材吸取装置一(31)包含有吸取安装板(304)，所述吸取安装板(304)上方一端设置有吸取伺服电机(305)，所述吸取安装板(304)上方另一端设置有吸取升降齿条(306)，所述吸取安装板(304)上方另一端设置有吸取真空泵(307)，所述吸取安装板(304)下方一端设置有Z轴硬限位件(308)，所述吸取安装板(304)内部贯穿设置有吸取导柱(309)，所述吸取导柱(309)下方设置有吸盘安装架(310)，所述吸盘安装架(310)下方设置有吸取吸盘(311)。
7.根据权利要求1所述的全自动压型钢板底模装配可拆式钢筋桁架楼承板生产线，其特征在于，所述上下交替平台(32)包含有平台侧安装架(312)，所述平台侧安装架(312)内部一端设置有平台驱动拖链(313)，所述平台侧安装架(312)一端设置有平台伺服电机(314)，所述平台侧安装架(312)一端上方设置有上平台安装架(315)，所述上平台安装架(315)外侧两端设置有旋转下压气缸(316)，所述上平台安装架(315)内部设置有上平台治具托板(317)，所述平台侧安装架(312)一端上方设置有下平台安装架(318)，所述下平台安装架(318)内部设置有下平台治具托板(319)。
8.根据权利要求1所述的全自动压型钢板底模装配可拆式钢筋桁架楼承板生产线，其特征在于，所述双工位锁附装置(33)包含有双工位锁附外框架(320)，所述双工位锁附外框架(320)内部一端设置有移动锁附装置一(321)，所述双工位锁附外框架(320)内部另一端设置有移动锁附装置二(322)，所述移动锁附装置一(321)内部一端设置有锁附机构组件(323)。
9.根据权利要求1所述的全自动压型钢...
【技术特征摘要】
1.一种全自动压型钢板底模装配可拆式钢筋桁架楼承板生产线，包括：压型输送装置(1)、运输冲孔装置(2)和螺丝锁附装置(3)，其特征在于，所述压型输送装置(1)包含有压型装置机架(10)，所述压型装置机架(10)内部一端设置有压型输送电机(11)，所述压型输送电机(11)输出端外侧设置有压型驱动链条(12)，所述压型装置机架(10)上方内部设置有压型双排链(13)，所述压型双排链(13)一端转接有版型压制辊(14)，所述版型压制辊(14)一端设置有转辊上下调节机构(15)；
2.根据权利要求1所述的全自动压型钢板底模装配可拆式钢筋桁架楼承板生产线，其特征在于，所述冲孔机(21)包含有液压上机柜(200)，所述液压上机柜(200)下方四端设置有导向柱(201)，所述液压上机柜(200)下方中间伸缩设置有液压伸缩杆(202)，所述液压伸缩杆(202)下方固定设置有冲孔上安装座(203)，所述冲孔上安装座(203)下方设置有冲孔上模(204)，所述导向柱(201)活动贯穿所述冲孔上安装座(203)下方设置有冲孔下安装座(205)，所述冲孔下安装座(205)上方设置有冲孔下模具(206)，所述冲孔下安装座(205)下方固定设置有冲孔机焊接座(207)。
3.根据权利要求1所述的全自动压型钢板底模装配可拆式钢筋桁架楼承板生产线，其特征在于，所述冲孔排料装置(22)包含有冲孔排料输送架(209)，所述冲孔排料输送架(209)内部一端下方设置有冲孔排料驱动电机(210)，所述冲孔排料输送架(209)内部一端转接有冲孔排料驱动轴(211)，所述冲孔排料输送架(209)内部中间设置有冲孔排料链条(212)，所述冲孔排料输送架(209)内部两侧设置有冲孔排料齿条(213)，所述冲孔排料输送架(209)外侧设置有冲孔排料拖链(214)。
4.根据权利要求1所述的全自动压型钢板底模装配可拆式钢筋桁架楼承板生产线，其特征在于，所述夹取移动车(23)包含有移动车下安装板(215)，所述移动车下安装板(215)下方设置有移动车导轨滑块(216)，所述移动车下安装板(215)上方一端设置有移动车伺服电机(217)，所述移动车下安装板(215)上方设置有移动车上框架(218)，所述移动车上框架(218)上方设置有移动车气缸(219)，所述移动车上框架(218)下方设置有夹爪连杆(220)，所述夹爪连杆(220)一端设置有移动车夹爪(221)。
5.根据权利要求1所述的全自动压型钢板底模装配可拆式钢筋桁架楼承板生产线，其特征在于，所述移动龙门架(30)包含有焊接龙门架(300)，所述焊接龙门架(300)内部一侧设置有龙门架直线导轨(301)，所述焊接龙门架(300)内部另一端设置有龙门架拖链(302)，所述焊接龙门架(300)下方设置有龙门架支撑脚(303)。
6.根据权利要求1所述的全自动压型钢板底模装配可拆式钢筋桁架楼承板生产线，其特征在于，所述板材吸取装置一(31)包含有吸取安装板(304)，所述吸取安装板(304)上方一端设置有吸取伺服电机(305)，所述吸取安装板(304)上方另一端设置有吸取升降齿条(306)，所述吸...
【专利技术属性】
技术研发人员：张赞，刘乐，刘洋，路文园，徐文龙，
申请(专利权)人：多维绿建科技天津有限公司，
类型：发明
国别省市：
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