【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钣金件加工设备，具体为一种钣金件自动磨边加工设备。
技术介绍
1、钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
2、在对方形的钣金件加工时，为了让钣金件表面更美观，会对钣金件边缘焊接的地方进行打磨抛光,现有技术在对钣金件进行打磨时，需要借助打磨机器，并由人工手持钣金件及不断将钣金件进行翻面，步骤较多且耗费人力。
技术实现思路
1、为了克服现有技术方案的不足，本专利技术提供一种钣金件自动磨边加工设备，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种钣金件自动磨边加工设备，包括机架及设于机架上的加工中心，所述机架对应加工中心的两侧设有机舱，所述加工中心包括一加工台，所述加工台与机架之间活动装置，其中所述机舱设有磨边系统连接打磨系统的驱动模组，所述加工台的一端设有夹持座，所述加工台的底部还设有支撑座、推送模组及顶升模组，所述加工台依次连接推送模组及顶升模组，所述加工台通过顶升模组沿机架的y轴方向移动；
4、所述加工台通过推送模组沿机舱的x轴方向移动，所述机舱的底部设有用于收集钣金件打磨产生碎屑的废渣处理腔，并且所述废渣处理腔的上方向加工台的方向倾斜延伸设有挡板，所述挡板与支撑座的底部滑
5、所述夹持座包括一液压夹持件，所述液压夹持件包括液压组、夹臂、夹座及固定座，所述夹座与固定座对称设置，其中所述固定座与支撑座固定连接，所述固定座与夹座之间形成有用于钣金件夹持的间隙，所述夹座通过夹臂与液压组连接，所述夹座沿加工台的y轴方向移动。
6、作为上述技术方案的进一步描述，所述机舱对称设置加工台的两侧，所述机舱对应磨边系统的连接位置设有导轨，所述驱动模组设于导轨上，所述打磨系统包括第一打磨器及第二打磨器，所述第一打磨器与第二打磨器上下对称设置，所述第一打磨器与第二打磨器与驱动模组连接，所述驱动模组包括安装架、气缸及伺服电机，所述气缸设于安装架的一侧，并且所述气缸与伺服电机连接。
7、作为上述技术方案的进一步描述，所述第一打磨器及第二打磨器通过驱动模组沿机舱的z轴方向移动，所述第一打磨器、第二打磨器均包括有驱动轴、传动件及打磨头，所述驱动轴与电机连接，所述传动件与打磨头连接，其中所述第一打磨器的打磨头的目数大于5000目，所述第二打磨器的打磨头的目数小于5000目。
8、作为上述技术方案的进一步描述，所述推送模组包括丝杆、步进电机及导向杆，所述丝杆上套设有直线轴承座，所述直线轴承座与加工台固定连接，其中所述导向杆对称穿设于加工台。
9、作为上述技术方案的进一步描述，所述顶升模组包括液压支撑件及联动杆件，所述液压支撑件包括上顶座、下顶座及液压件，所述上顶座与下顶座通过联动杆件连接，其中液压件设于上顶座及下顶座的连接处，所述上顶座与加工台固定连接，所述下顶座与机架固定连接。
10、作为上述技术方案的进一步描述，所述联动杆件由一组对称设置的剪刀式活动杆组成，所述加工台的上升高度为50cm-90cm，所述下顶座的一侧还设有连接液压件的控制器。
11、作为上述技术方案的进一步描述，所述活动装置包括一组支撑柱，所述支撑柱对称设置在加工台的底部，并且所述支撑柱的两侧与机架活动连接，所述支撑柱沿机架的y轴方向移动。
12、作为上述技术方案的进一步描述，所述机架对应支撑柱的一侧设有限位槽，所述支撑柱与限位槽接触后支撑柱与机架为平齐状态，所述机架的底部还设有四个用于安装滚轮的安装部。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、本专利技术的一种钣金件自动磨边加工设备，在使用的过程中具有如下至少之一的有益效果：
15、采用双侧打磨系统对钣金件进行打磨，能快速高效磨边作业，提高了经济收益，其中设置在加工台两侧的机舱设置有废渣处理腔，能将打磨的过程中产生的废渣进行收集，方便后期处理，更加环保。加工台在推送模组的作用下再复位至原点进行磨边工作。该结构具有自动上料、自动打磨功能，效率更高，可靠性更强。同时，在加工台的底部设置了顶升模组，在顶升模组的作用下，加工台可上下移动调节，即可用于磨边也可根据实际使用进行调节，功能更加全面。
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1.一种钣金件自动磨边加工设备，其特征在于：包括机架及设于机架上的加工中心，所述机架对应加工中心的两侧设有机舱，所述加工中心包括一加工台，所述加工台与机架之间活动装置，其中所述机舱设有磨边系统连接打磨系统的驱动模组，所述加工台的一端设有夹持座，所述加工台的底部还设有支撑座、推送模组及顶升模组，所述加工台依次连接推送模组及顶升模组，所述加工台通过顶升模组沿机架的Y轴方向移动；
2.根据权利要求1所述的一种钣金件自动磨边加工设备，其特征在于：所述机舱对称设置加工台的两侧，所述机舱对应磨边系统的连接位置设有导轨，所述驱动模组设于导轨上，所述打磨系统包括第一打磨器及第二打磨器，所述第一打磨器与第二打磨器上下对称设置，所述第一打磨器与第二打磨器与驱动模组连接，所述驱动模组包括安装架、气缸及伺服电机，所述气缸设于安装架的一侧，并且所述气缸与伺服电机连接。
3.根据权利要求2所述的一种钣金件自动磨边加工设备，其特征在于：所述第一打磨器及第二打磨器通过驱动模组沿机舱的Z轴方向移动，所述第一打磨器、第二打磨器均包括有驱动轴、传动件及打磨头，所述驱动轴与电机连接，所述传动件与
4.根据权利要求1所述的一种钣金件自动磨边加工设备，其特征在于：所述推送模组包括丝杆、步进电机及导向杆，所述丝杆上套设有直线轴承座，所述直线轴承座与加工台固定连接，其中所述导向杆对称穿设于加工台。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件自动磨边加工设备，其特征在于：所述顶升模组包括液压支撑件及联动杆件，所述液压支撑件包括上顶座、下顶座及液压件，所述上顶座与下顶座通过联动杆件连接，其中液压件设于上顶座及下顶座的连接处，所述上顶座与加工台固定连接，所述下顶座与机架固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种钣金件自动磨边加工设备，其特征在于：所述联动杆件由一组对称设置的剪刀式活动杆组成，所述加工台的上升高度为50cm-90cm，所述下顶座的一侧还设有连接液压件的控制器。
7.根据权利要求1所述的一种钣金件自动磨边加工设备，其特征在于：所述活动装置包括一组支撑柱，所述支撑柱对称设置在加工台的底部，并且所述支撑柱的两侧与机架活动连接，所述支撑柱沿机架的Y轴方向移动。
8.根据权利要求7所述的一种钣金件自动磨边加工设备，其特征在于：所述机架对应支撑柱的一侧设有限位槽，所述支撑柱与限位槽接触后支撑柱与机架为平齐状态，所述机架的底部还设有四个用于安装滚轮的安装部。
...【技术特征摘要】
1.一种钣金件自动磨边加工设备，其特征在于：包括机架及设于机架上的加工中心，所述机架对应加工中心的两侧设有机舱，所述加工中心包括一加工台，所述加工台与机架之间活动装置，其中所述机舱设有磨边系统连接打磨系统的驱动模组，所述加工台的一端设有夹持座，所述加工台的底部还设有支撑座、推送模组及顶升模组，所述加工台依次连接推送模组及顶升模组，所述加工台通过顶升模组沿机架的y轴方向移动；
2.根据权利要求1所述的一种钣金件自动磨边加工设备，其特征在于：所述机舱对称设置加工台的两侧，所述机舱对应磨边系统的连接位置设有导轨，所述驱动模组设于导轨上，所述打磨系统包括第一打磨器及第二打磨器，所述第一打磨器与第二打磨器上下对称设置，所述第一打磨器与第二打磨器与驱动模组连接，所述驱动模组包括安装架、气缸及伺服电机，所述气缸设于安装架的一侧，并且所述气缸与伺服电机连接。
3.根据权利要求2所述的一种钣金件自动磨边加工设备，其特征在于：所述第一打磨器及第二打磨器通过驱动模组沿机舱的z轴方向移动，所述第一打磨器、第二打磨器均包括有驱动轴、传动件及打磨头，所述驱动轴与电机连接，所述传动件与打磨头连接，其中所述第一打磨器的打磨头的目数大于5000目，所述第二打磨器的打磨头的目数小于5000目。
【专利技术属性】
技术研发人员：邓俊，
申请(专利权)人：东莞市莱刻强普精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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