【技术实现步骤摘要】
—种新型滚轮丝杆,可广泛用于机床及各种自动化设备的直线驱动系统中。
技术介绍
目前比较传统的螺母丝杆,摩损和发热较大,滚珠丝杆成本较高,丝杆需精磨,噪 音较大,行星滚柱丝杆需加工齿面和内齿圈,成本较高,结构复杂。
技术实现思路
为了克服螺母和螺杆滑动磨擦产生的较大摩损和发热,该设计采用滚轮形式,与 丝杆啮合滚动,旋转运动为纯滚动形式,摩擦力和丝杆磨损大为降低,适合长时间和往复运 动的机构。 附附图说明图1所示,丝杆(1)圆周方向均布有滚轮(2),滚轮两端由轴承(3)定位于轴承 座(4)中,轴承座(4)由销钉(5)固定,均布的滚轮(2)在轴向上为等高度差平行分布并与 长丝杆螺牙啮合。滚轮(2)表面根据丝杆(1)的螺纹螺牙类型,加工有相应的平行牙槽,牙 槽可为三角形或梯形,滚轮(2)根据需要,数量为3个或以上等高度差均布。轴承座(4)中 轴承安装孔的深度为等高度差均匀分布,轴承(3)可为深沟球轴承,推力轴承或组合轴承。 该设计的有益效果是,丝杆可用三角螺纹丝杆或梯形螺纹丝杆替代精磨丝杆,造 价低,摩擦力小,无噪音。相比较行星滚柱丝杆,该设计无需行星轮齿面加工和内齿圈,降低 了制造成本和运行噪音,适合大批量生产。 附图2为滚轮丝杆的俯视图。 附图3为另一设计的滚轮丝杆示意图,滚轮(2)两端也可加工成等高度差的轴肩, 此时轴承座(4)中轴承孔的深度相同。 附图4为单个滚轮和轴承示意图。具体实施例方式滚轮丝杆在运行时,丝杆(1)的旋转带动啮合的滚轮(2)旋转平移,滚轮(2)由两 端的轴承(3)支撑旋转,并带动轴承座(4)的平移。 此种丝杆可以广泛用于螺杆驱动 ...
【技术保护点】
一种滚轮丝杆,由丝杆(1),滚轮(2),轴承(3)和轴承座(4)及销钉(5)组成,其特征是,丝杆(1)圆周上均布有滚轮(2),滚轮两端由轴承(3)定位于轴承座(4)中,轴承座(4)由销钉(5)固定,均布的滚轮(2)在轴向上为等高度差平行分布并与长丝杆螺牙啮合。
【技术特征摘要】
一种滚轮丝杆,由丝杆(1),滚轮(2),轴承(3)和轴承座(4)及销钉(5)组成,其特征是,丝杆(1)圆周上均布有滚轮(2),滚轮两端由轴承(3)定位于轴承座(4)中,轴承座(4)由销钉(5)固定,均布的滚轮(2)在轴向上为等高度差平行分布并与长丝杆螺牙啮合。2. 如权利要求1所述滚轮丝杆,其特征是滚轮(2)表面根据丝杆(1)的螺纹螺牙类 型,加工有相应的平行牙槽...
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