【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用过的润滑组合物的再精制或再生的领域。更确切地，本专利技术涉及至少部分再精制的润滑油的纯化方法，该方法使得能够获得尤其具有降低的硅含量的润滑油，所述润滑油适合用作用于配制新润滑组合物的基础油。
技术介绍
1、润滑组合物，更简单地称为“润滑剂”，通常被用在机械系统中，其主要目的是减少各种运动金属部件之间的摩擦力并且防止这些部件（尤其是其表面）的过早磨损甚至损坏。例如，它们被用在车辆的各种机械系统中，包括发动机、传动装置（transmission）或液压回路。
2、在其使用过程中，润滑组合物经受应力，这会导致其降解并导致不希望的元素的比率增加，这些不希望的元素可能来自基础油本身或润滑组合物中通常存在的添加剂的降解，来自外部污染物如灰尘，来自源于使用过程中与油接触的部件磨损的元素，或来自发动机的燃料馏分。
3、这些各种不希望的元素能够对润滑组合物的性能产生负面影响，因此在使用后，润滑组合物会变成所谓的“用过的”、“废的”或者甚至“降解的”润滑组合物。这就是为什么润滑组合物在使用一段时间后需要更换的原因。
4、鉴于当前的环境保护和资源节约问题，研究的重点一直是开发对用过的润滑组合物进行再精制或再调节（reconditionnement）的方法，其目的是再生可被再利用以用于配制新润滑组合物的润滑油。
5、为此，用过的润滑组合物通常会经过各种旨在去除其中存在的污染物和其他不希望的元素的操作，并且因此会经历与石油精制领域中所采用的操作类似的操作。所提出的用于再精制用过的润滑组合物的
6、文献wo 2018/109208中同样描述了一种用于制备再生的润滑油的方法，该再生的润滑油有利地具有含量降低的存在于用过的润滑组合物中的不希望的多环芳香烃（pahs），该方法包括使该用过的润滑组合物通过活性炭。
7、但是，即使这种方法可以获得性能良好的再精制润滑油，但这些再精制或再生的油通常所具有的硅含量仍显著高于直接由石油精制产生的传统基础油的硅含量。
8、而考虑到硅可能引起的磨损问题，旨在用于配制特别用于润滑移动或固定机动化系统（systèmes de motorisations）的润滑剂、尤其是发动机润滑剂的基础油中硅的存在是不希望的。
9、这意味着，为了满足润滑剂在硅含量方面所要求的规格，可被掺入以用于配制润滑组合物的再精制润滑油的量或再精制润滑油的性质受到限制。因此，再精制润滑油通常以有利于新基础油的限制量引入。
10、因此仍然需要优化再精制油的组成，特别是要降低其硅含量，以便能够充分利用这些再生油作为润滑组合物配制剂中的基础油。
技术实现思路
1、本专利技术的公开
2、本专利技术特别地旨在克服与再生油中存在不希望的元素如硅相关的限制。
3、本专利技术更特别地提出了一种用于纯化至少部分再精制的润滑油的新方法，其有利地使得能够降低不希望的元素（特别是硅）的含量，以获得可用作润滑组合物配制剂的基础油的再生和纯化的油。
4、因此，本专利技术根据其第一方面涉及一种用于纯化至少部分再精制的润滑油的过程或方法，所述方法包括至少以下步骤：
5、（a）使所述至少部分再精制的润滑油（被称为“再生润滑油”）与0.1%-50%质量的至少一种包含碱金属或碱土金属阳离子的强碱接触；并且
6、（b）通过从步骤（a）结束时获得的产物中分离该包含碱金属或碱土金属阳离子的强碱来回收所述纯化的润滑油。
7、优选地，如下文所详述，使再生润滑油与所述强碱接触的步骤（a）在水的存在下进行，并且优选地，分离所述强碱的步骤（b）通过以下的一个或多个步骤来进行：过滤、蒸馏、沉降分离和/或液/液萃取，优选液/液萃取，特别是使用水进行液/液萃取。
8、在以编号fr2104616、fr2104617和fr2109395提交的申请中已经提出了这类方法，其目的在于纯化包含塑料废料热解油的原料，以期将其用于蒸汽裂化工艺。
9、另一方面，就本专利技术人所知，还没有人提出利用这种纯化塑料热解油的途径来纯化部分再精制的润滑油，特别是为了降低硅含量。
10、根据本专利技术，术语“用过的润滑组合物”（或更简单地称为“用过的润滑剂”或“用过的油”）被理解为是指已经用于润滑机械系统（例如轴承、齿轮机构（engrenages）或发动机）的运动部件（特别是金属部件）的任何润滑组合物。
11、该用过的润滑组合物可来自各种来源。特别地，如下文所详述，它可以是下述这样的润滑剂：该润滑剂已经用于润滑机动化系统，特别是“移动”机动化系统，或者已经用于润滑所谓的工业系统，尤其是“固定”工业系统。
12、应理解，用过的润滑组合物可以是多种用过的润滑组合物的混合物，所述润滑组合物来自相同来源或来自多种不同来源。
13、考虑到其来源，用过的润滑剂（特别是发动机润滑剂）含有一定量的衍生自油本身或其中所含添加剂的降解产物，以及例如来自发动机的金属、金属氧化物和其他元素的颗粒。用过的油可尤其包含高含量的不希望的元素，例如钙（ca）、铁（fe）、镁（mg）、钠（na）、镍（ni）、磷（p）、硅（si）、氯（cl）、锌（zn）等。
14、与“用过的润滑组合物”不同，本专利技术含义中的表述“新润滑组合物”旨在表示尚未用于润滑机械系统的运动部件并且已准备好用于此类用途的润滑组合物。
15、在本专利技术的上下文中，表述“至少部分再精制的润滑油”，在下文中也更简单地称为“再生油”或“再循环油”，是指至少部分地由已经经历了一个或多个称为再精制处理的处理步骤的用过的润滑组合物获得的油。
16、换句话说，至少部分再精制的润滑油通过用过的润滑剂的一个或多个处理步骤获得，所述处理步骤旨在至少部分地去除其中存在的一定数目的污染元素，如灰尘、水、燃料馏分、金属元素和润滑剂中存在的添加剂降解产生的其他残留物。
17、如下文所详述，润滑油在用于本专利技术的纯化方法之前所经历的这些预处理步骤可特别选自脱水、蒸馏、过滤、氢化、液/液萃取、沉降分离（décantation）和/或使该用过的润滑剂在吸附材料上通过，特别是在活性炭上通过的步骤。
18、这将本专利技术的至少部分再精制的组合物与用过的润滑组合物或油区分开来。与用过的润滑剂相比，该至少部分再精制的润滑油特别具有含量降低的某些不希望的污染物（例如水或燃料），并且有利地具有含量降低的pahs，并且优选满足一定数目的针对润滑基础油所要求的质量标准。
19、根据本专利技术的至少部分再精制的润滑油同样不同于原始或新基础油（即精制的基础油），特别是在再生油中存在的硅含量方面。
20、特别地，在根据本专利技术的处理方法中使用的至少部分再精制的油可具有的硅含量特别高，并且在任何情况下对于这种再生油用于配制润滑组合物的用途都是不希本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.纯化至少部分再精制的润滑油的方法，包括至少以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法在步骤（b）之后不包括在步骤（b）结束时回收的所述润滑油的蒸馏步骤。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中在步骤（a）中使用的所述至少部分再精制的润滑油来自一种用过的润滑组合物，该用过的润滑组合物已经经过了一个或多个预处理步骤，该预处理步骤选自脱水、蒸馏、过滤、氢化、液/液萃取、沉降分离和/或使该用过的润滑剂在吸附材料上、特别在活性炭上通过的步骤。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中步骤（a）中使用的所述至少部分再精制的润滑油具有的硅含量严格大于2ppm，优选大于或等于5ppm，特别是大于或等于10ppm，更特别地大于或等于15ppm，例如大于或等于20ppm，甚至大于或等于30ppm。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中步骤（a）中所述至少部分再精制的润滑油与所述强碱的接触进行的持续时间为至少1分钟，特别是1分钟至48小时，特别是5分钟至2小时，优选持续时间为20分钟至40分钟，例如约30分钟。
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7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中该至少部分再精制的润滑油在步骤（a）中与0.1%-40%质量、优选0.5%-30%质量、尤其是1.0%-20%质量、更特别是1.0%-5.0%质量的包含碱金属或碱土金属阳离子的强碱接触。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述包含碱金属或碱土金属阳离子的强碱选自氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化铯、二氢氧化钡、氧化钠、氢氧化钾、氧化钾、氧化钙、二氢氧化钙、氧化镁、二氢氧化镁及其混合物，优选氢氧化钠。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述再生润滑油在步骤（a）中与所述强碱在水的存在下接触。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中步骤（b）是经由一个或多个以下步骤操作的：过滤、蒸馏、沉降分离和/或液/液萃取，优选液/液萃取，特别是使用水的液/液萃取。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的纯化方法用于降低至少部分再精制的润滑油的硅含量的用途。
12.根据前一个权利要求所述的用途，用于将硅的量降低到严格小于10ppm、特别是小于或等于7ppm、更特别是小于或等于5ppm的含量。
13.制备润滑组合物的方法，包括至少以下步骤：
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.纯化至少部分再精制的润滑油的方法，包括至少以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法在步骤（b）之后不包括在步骤（b）结束时回收的所述润滑油的蒸馏步骤。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中在步骤（a）中使用的所述至少部分再精制的润滑油来自一种用过的润滑组合物，该用过的润滑组合物已经经过了一个或多个预处理步骤，该预处理步骤选自脱水、蒸馏、过滤、氢化、液/液萃取、沉降分离和/或使该用过的润滑剂在吸附材料上、特别在活性炭上通过的步骤。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中步骤（a）中使用的所述至少部分再精制的润滑油具有的硅含量严格大于2ppm，优选大于或等于5ppm，特别是大于或等于10ppm，更特别地大于或等于15ppm，例如大于或等于20ppm，甚至大于或等于30ppm。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中步骤（a）中所述至少部分再精制的润滑油与所述强碱的接触进行的持续时间为至少1分钟，特别是1分钟至48小时，特别是5分钟至2小时，优选持续时间为20分钟至40分钟，例如约30分钟。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中步骤（a）中所述至少部分再精制的润滑油与所述强碱的接触在至多450℃、特别是至多400℃、更特别是至多350℃、例如50℃-450℃、特别是90℃-350℃、更优选150℃-350℃、特...
【专利技术属性】
技术研发人员：J·普雷沃斯特，H·蔻洛贝奥勒罗伊，T·寇斯塔姆，
申请(专利权)人：道达尔能源万泰克公司，
类型：发明
国别省市：
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