System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电铲电气室通风过滤装置制造方法及图纸_技高网

一种电铲电气室通风过滤装置制造方法及图纸

技术编号:43248286 阅读:7 留言:0更新日期:2024-11-05 17:33
本发明专利技术公开了通风过滤设备技术领域的一种电铲电气室通风过滤装置,包括过滤单元,包括容纳部件,设置于所述容纳部件内部的多组过滤部件,设置于每组所述过滤部件上的除尘部件,设置于所述容纳部件顶端,且与所述除尘部件连通的气泵,设置于所述容纳部件底部的排放管,设置于所述容纳部件侧面的进风部件,以及设置于所述容纳部件另一侧的出风部件。本发明专利技术能够直接在设备内为滤芯进行除尘工作,无需将滤芯取出后对其进行人工除尘,能够感应室内风量自动调节引风机的转速,避免室内温度异常,并能够将清洁后的灰尘收集并排放至外部,避免装置内的灰尘积聚,保障通风过滤效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及通风过滤设备,尤其涉及一种电铲电气室通风过滤装置


技术介绍

1、露天矿采用在地面直接开采的方式进行作业,电铲作为露天开采主流的开采装备,主要用于矿石物料的剥离与矿石采装工作,因此其工作环境粉尘四处飞溅,空气污染状况严重。为防止外部粉尘进入电气室,确保经过电气室空气洁净,保护电气设备,电铲电气室通常配有通风过滤设备。

2、现有的电铲电气室的通风过滤装置多为滤芯过滤,普遍存在以下问题:1、由于电铲24小时不间断工作,同时坑下粉尘浓度较高,因此会导致滤芯发生堵塞,过滤性能下降,需要经常更换滤芯或对滤芯进行清理;2、现有的电铲电气室的通风过滤装置为封闭式的,导致过滤后的粉尘积聚在装置内部,难以清除;3、现有的电铲电气室通风过滤装置安装在机棚顶部,其周围遍布管路和电子设施,内部空间狭小,使得维修人员检查和维护困难,需要维修人员登高作业,将压力盖板取下后,将滤芯取出,大大增加了维修人员的工作量;4、现有的电铲电气室通风过滤装置没有风量传感器,电铲操作人员只能凭借自身的感知来确定风量的大小,不能及时了解通风过滤装置的运行情况,容易导致电气室温度异常。


技术实现思路

1、鉴于上述现有电铲电气室通风过滤装置存在的问题,提出了本专利技术。

2、因此,本专利技术目的是提供一种电铲电气室通风过滤装置,其目的在于:可以满足在露天矿的使用需求,有效解决原有装置内滤芯难清理的问题。

3、为解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:包括,过滤单元,包括容纳部件,设置于所述容纳部件内部的多组过滤部件,设置于每组所述过滤部件上的除尘部件,设置于所述容纳部件顶端,且与所述除尘部件连通的气泵,设置于所述容纳部件底部的排放管,设置于所述容纳部件侧面的进风部件,以及设置于所述容纳部件另一侧的出风部件;

4、收集单元,包括位于所述容纳部件底部中心位置的驱动电机,设置于所述驱动电机上方,且位于所述容纳部件内部底端的三叉式结构的收集部件,对应设置于所述收集部件每只分叉上的传动部件,以及设置于每组所述传动部件上的推送部件;以及,

5、疏通单元,包括设置于所述排放管内的固定部件,转动连接于所述固定部件上的搅动部件,以及竖直方向插接在所述搅动部件上的转换部件,且所述转换部件的向上延伸至所述容纳部件内。

6、作为本专利技术所述电铲电气室通风过滤装置的一种优选方案,其中:所述容纳部件包括位于所述进风部件与所述出风部件之间的过滤仓,开设于所述过滤仓内部的过滤室,且所述过滤部件与所述除尘部件均安装于所述过滤室内,以及环绕贴合在所述过滤室内壁靠下位置一周的齿轮圈,所述齿轮圈的底面上设置有齿牙。

7、作为本专利技术所述电铲电气室通风过滤装置的一种优选方案,其中:所述过滤部件包括位于所述过滤室内的滤仓,设置于所述滤仓内的多组滤芯,以及开设于所述滤仓圆心位置的连通仓,且所述滤芯的内端与所述连通仓连通;

8、所述除尘部件包括设置于所述滤芯正上方的储气槽,且所述储气槽的顶端与所述气泵之间连接有管道,设置于所述储气槽下方的电磁阀,且所述电磁阀延伸至所述滤芯内,以及设置于所述电磁阀上的复位弹簧。

9、作为本专利技术所述电铲电气室通风过滤装置的一种优选方案,其中:所述进风部件包括连接在所述过滤仓一侧的进风管,且所述进风管的末端向上延伸,设置于所述进风管内的风机,以及设置于所述进风管末端的遮雨板;

10、所述出风部件包括连接于所述过滤仓另一侧的出风管,以及设置于所述出风管内的风量传感器,且所述出风管连接控制风机。

11、作为本专利技术所述电铲电气室通风过滤装置的一种优选方案,其中:所述收集部件包括连接于所述驱动电机顶端,且位于所述过滤仓底面中心位置的连接盘,三组环形分布在所述连接盘外侧的收集铲,且所述收集铲的末端固定连接在所述连接盘的外侧,垂直方向设置于每组所述收集铲一侧的挡板,位于所述收集铲与所述挡板之间呈直角结构的收集槽,以及两组对称状态设置于所述挡板两端上的限位环,且所述传动部件横向连接在两组所述限位环之间。

12、作为本专利技术所述电铲电气室通风过滤装置的一种优选方案,其中:所述传动部件包括位于两组所述限位环之间的双向丝杆,且所述双向丝杆上设置有双向螺纹,对称设置于所述双向丝杆两端的限位片,设置于所述双向丝杆外端的光杆,以及设置于所述光杆最外端的限位片,且所述限位片与所述齿轮圈的底面抵接啮合。

13、作为本专利技术所述电铲电气室通风过滤装置的一种优选方案,其中:所述推送部件包括位于所述收集铲上方的推块,设置于所述推块的侧面,且螺纹连接在所述双向丝杆上的连接套,设置于所述推块外侧呈矩形结构的推板面,且所述推板面滑动连接在所述收集槽内,以及开设在所述推块另一侧呈楔形结构的铲料面。

14、作为本专利技术所述电铲电气室通风过滤装置的一种优选方案,其中:所述固定部件包括位于所述排放管内的固定环,三组设置于所述固定环外侧,且外端固定连接在所述排放管内壁上的固定杆,设置于所述固定环下方的多组连接杆,设置于所述连接杆末端的限位块,以及开设于所述限位块中心位置的矩形槽。

15、作为本专利技术所述电铲电气室通风过滤装置的一种优选方案,其中:所述搅动部件包括插接在所述固定环上的套筒,三组环形分布在所述套筒外侧的搅动架,设置于所述套筒上,且分别位于所述固定环上下两侧的两组限位卡,开设于所述套筒内部的弹簧槽,以及两组螺旋盘绕开设在所述弹簧槽内壁上的螺旋槽。

16、作为本专利技术所述电铲电气室通风过滤装置的一种优选方案,其中:所述转换部件包括竖直方向位于所述弹簧槽内的中间杆,设置于所述中间杆下方,且延伸至所述矩形槽内的矩形杆,设置于所述中间杆顶端的上顶杆,设置于所述中间杆与所述上顶杆之间的连接片,以及设置于所述连接片两侧的两组导向齿,且两组所述导向齿分别延伸至两组所述螺旋槽内,设置于所述上顶杆顶端的传导块,以及套接在所述中间杆上的支撑弹簧。

17、本专利技术的有益效果:能够直接在设备内为滤芯进行除尘工作,无需将滤芯取出后对其进行人工除尘,能够感应室内风量自动调节引风机的转速,避免室内温度异常,并能够将清洁后的灰尘收集并排放至外部,避免装置内的灰尘积聚,保障通风过滤效果。

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【技术保护点】

1.一种电铲电气室通风过滤装置,其特征在于:包括,

2.根据权利要求1所述的电铲电气室通风过滤装置,其特征在于:所述容纳部件(101)包括位于所述进风部件(106)与所述出风部件(107)之间的过滤仓(101a),开设于所述过滤仓(101a)内部的过滤室(101b),且所述过滤部件(102)与所述除尘部件(103)均安装于所述过滤室(101b)内,以及环绕贴合在所述过滤室(101b)内壁靠下位置一周的齿轮圈(101c),所述齿轮圈(101c)的底面上设置有齿牙。

3.根据权利要求2所述的电铲电气室通风过滤装置,其特征在于:所述过滤部件(102)包括位于所述过滤室(101b)内的滤仓(102a),设置于所述滤仓(102a)内的多组滤芯(102b),以及开设于所述滤仓(102a)圆心位置的连通仓(102c),且所述滤芯(102b)的内端与所述连通仓(102c)连通;

4.根据权利要求3所述的电铲电气室通风过滤装置,其特征在于:所述进风部件(106)包括连接在所述过滤仓(101a)一侧的进风管(106a),且所述进风管(106a)的末端向上延伸,设置于所述进风管(106a)内的风机(106b),以及设置于所述进风管(106a)末端的遮雨板(106c);

5.根据权利要求4所述的电铲电气室通风过滤装置,其特征在于:所述收集部件(202)包括连接于所述驱动电机(201)顶端,且位于所述过滤仓(101a)底面中心位置的连接盘(202a),三组环形分布在所述连接盘(202a)外侧的收集铲(202b),且所述收集铲(202b)的末端固定连接在所述连接盘(202a)的外侧,垂直方向设置于每组所述收集铲(202b)一侧的挡板(202c),位于所述收集铲(202b)与所述挡板(202c)之间呈直角结构的收集槽(202d),以及两组对称状态设置于所述挡板(202c)两端上的限位环(202e),且所述传动部件(203)横向连接在两组所述限位环(202e)之间。

6.根据权利要求5所述的电铲电气室通风过滤装置,其特征在于:所述传动部件(203)包括位于两组所述限位环(202e)之间的双向丝杆(203a),且所述双向丝杆(203a)上设置有双向螺纹,对称设置于所述双向丝杆(203a)两端的限位片(203b),设置于所述双向丝杆(203a)外端的光杆(203c),以及设置于所述光杆(203c)最外端的限位片(203b),且所述限位片(203b)与所述齿轮圈(101c)的底面抵接啮合。

7.根据权利要求6所述的电铲电气室通风过滤装置,其特征在于:所述推送部件(204)包括位于所述收集铲(202b)上方的推块(204a),设置于所述推块(204a)的侧面,且螺纹连接在所述双向丝杆(203a)上的连接套(204b),设置于所述推块(204a)外侧呈矩形结构的推板面(204c),且所述推板面(204c)滑动连接在所述收集槽(202d)内,以及开设在所述推块(204a)另一侧呈楔形结构的铲料面(204d)。

8.根据权利要求7所述的电铲电气室通风过滤装置,其特征在于:所述固定部件(301)包括位于所述排放管(105)内的固定环(301a),三组设置于所述固定环(301a)外侧,且外端固定连接在所述排放管(105)内壁上的固定杆(301b),设置于所述固定环(301a)下方的多组连接杆(301c),设置于所述连接杆(301c)末端的限位块(301d),以及开设于所述限位块(301d)中心位置的矩形槽(301e)。

9.根据权利要求8所述的电铲电气室通风过滤装置,其特征在于:所述搅动部件(302)包括插接在所述固定环(301a)上的套筒(302a),三组环形分布在所述套筒(302a)外侧的搅动架(302b),设置于所述套筒(302a)上,且分别位于所述固定环(301a)上下两侧的两组限位卡(302c),开设于所述套筒(302a)内部的弹簧槽(302d),以及两组螺旋盘绕开设在所述弹簧槽(302d)内壁上的螺旋槽(302e)。

10.根据权利要求9所述的电铲电气室通风过滤装置,其特征在于:所述转换部件(303)包括竖直方向位于所述弹簧槽(302d)内的中间杆(303a),设置于所述中间杆(303a)下方,且延伸至所述矩形槽(301e)内的矩形杆(303b),设置于所述中间杆(303a)顶端的上顶杆(303c),设置于所述中间杆(303a)与所述上顶杆(303c)之间的连接片(303d),以及设置于所述连接片(303d)两侧的两组导向齿(303e),且两组所述导向齿(303e)分别延伸至两组所述螺旋槽(302e)内,设置于所述上顶杆(303c)顶端的传导块(303...

【技术特征摘要】

1.一种电铲电气室通风过滤装置,其特征在于:包括,

2.根据权利要求1所述的电铲电气室通风过滤装置,其特征在于:所述容纳部件(101)包括位于所述进风部件(106)与所述出风部件(107)之间的过滤仓(101a),开设于所述过滤仓(101a)内部的过滤室(101b),且所述过滤部件(102)与所述除尘部件(103)均安装于所述过滤室(101b)内,以及环绕贴合在所述过滤室(101b)内壁靠下位置一周的齿轮圈(101c),所述齿轮圈(101c)的底面上设置有齿牙。

3.根据权利要求2所述的电铲电气室通风过滤装置,其特征在于:所述过滤部件(102)包括位于所述过滤室(101b)内的滤仓(102a),设置于所述滤仓(102a)内的多组滤芯(102b),以及开设于所述滤仓(102a)圆心位置的连通仓(102c),且所述滤芯(102b)的内端与所述连通仓(102c)连通;

4.根据权利要求3所述的电铲电气室通风过滤装置,其特征在于:所述进风部件(106)包括连接在所述过滤仓(101a)一侧的进风管(106a),且所述进风管(106a)的末端向上延伸,设置于所述进风管(106a)内的风机(106b),以及设置于所述进风管(106a)末端的遮雨板(106c);

5.根据权利要求4所述的电铲电气室通风过滤装置,其特征在于:所述收集部件(202)包括连接于所述驱动电机(201)顶端,且位于所述过滤仓(101a)底面中心位置的连接盘(202a),三组环形分布在所述连接盘(202a)外侧的收集铲(202b),且所述收集铲(202b)的末端固定连接在所述连接盘(202a)的外侧,垂直方向设置于每组所述收集铲(202b)一侧的挡板(202c),位于所述收集铲(202b)与所述挡板(202c)之间呈直角结构的收集槽(202d),以及两组对称状态设置于所述挡板(202c)两端上的限位环(202e),且所述传动部件(203)横向连接在两组所述限位环(202e)之间。

6.根据权利要求5所述的电铲电气室通风过滤装置,其特征在于:所述传动部件(203)包括位于两组所述限位环(202e)之间的双向丝杆(203a),且所述双向丝杆(203a)上设置有双向螺纹,对称设置于所述双向丝杆(203a)两端的限位片(203b),设置于所述双向丝杆(203a)外端的光杆(203c),以及...

【专利技术属性】
技术研发人员:李长忠杨硕高喜庆董其乙伊文浩李宇
申请(专利权)人:华能伊敏煤电有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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