【技术实现步骤摘要】
本申请涉及冶金领域，尤其涉及一种钢板冷却方法。
技术介绍
1、热处理车间需要处理不同尺寸的钢板。为了满足处理需求，热处理冷却设备宽度会建造的很大以满足大尺寸钢板的冷却需求。而实际使用中，多数钢板宽度不足热处理冷却设备宽度的一半，单排连续生产设备利用率低，能耗损失较大。
技术实现思路
1、有鉴于此，有必要提供一种钢板冷却方法以充分利用热处理冷却设备，提高冷却速度。
2、本专利技术提出一种钢板冷却方法，包括步骤：
3、s1:获取热处理冷却设备的宽度及下两张待冷却的钢板的宽度，若两张钢板的宽度均小于或等于热处理冷却设备宽度的一半，则执行s2；
4、s2: 获取两张所述钢板的厚度及热处理工艺，若两张所述钢板的厚度及热处理工艺均相同，则执行s3；
5、s3：将两张所述钢板并排送入热处理冷却设备，入炉时，将两张钢板头部对齐且进行对中；
6、s4：建立炉内运行模块，模块的参数中长度采用最长的钢板的长度，宽度采用两张钢板的宽度之和。
7、进一步地，在步骤s1中，若任一钢板的宽度大于热处理冷却设备宽度的一半，则采用单张钢板送入热处理冷却设备。
8、进一步地，在步骤s2中，若两张所述钢板的厚度或热处理工艺存在不同，则采用单张钢板送入热处理冷却设备。
9、进一步地，若热处理冷却设备在宽度方向分为多段，且两张钢板的宽度之和小于或等于热处理冷却设备中间段的宽度，在步骤s3中将两张钢板送入热处理冷却设备中间段。p>
10、进一步地，两张钢板均为60mm厚的dh36钢板，s4建立的炉内运行模块为加热温度890±10℃，加热系数1.6min/mm+20-30min，终冷温度620±20℃。
11、有益效果
12、（1）通过对满足条件的钢板进行双排进料，同时进行快冷工艺可以提高生产效率。
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1.一种钢板冷却方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的钢板冷却方法，其特征在于，在步骤S1中，若任一钢板的宽度大于热处理冷却设备宽度的一半，则采用单张钢板送入热处理冷却设备。
3.根据权利要求1所述的钢板冷却方法，其特征在于，在步骤S2中，若两张所述钢板的厚度或热处理工艺存在不同，则采用单张钢板送入热处理冷却设备。
4.根据权利要求1所述的钢板冷却方法，其特征在于，若热处理冷却设备在宽度方向分为多段，且两张钢板的宽度之和小于或等于热处理冷却设备中间段的宽度，在步骤S3中将两张钢板送入热处理冷却设备中间段。
5.根据权利要求1所述的钢板冷却方法，其特征在于，两张钢板均为60mm厚的DH36钢板，S4建立的炉内运行模块为加热温度890±10℃，加热系数1.6min/mm+20-30min，终冷温度620±20℃。
【技术特征摘要】
1.一种钢板冷却方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的钢板冷却方法，其特征在于，在步骤s1中，若任一钢板的宽度大于热处理冷却设备宽度的一半，则采用单张钢板送入热处理冷却设备。
3.根据权利要求1所述的钢板冷却方法，其特征在于，在步骤s2中，若两张所述钢板的厚度或热处理工艺存在不同，则采用单张钢板送入热处理冷却设备。
4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭春，尚建雄，孙宗猛，
申请(专利权)人：江苏沙钢钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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