【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锻造，更具体地涉及一种大型35crni3mov轴类锻件的加工方法。
技术介绍
1、对于制造冶金、核电、矿山、发电装备中的主要传动和受力大型锻件，一般选用材质为35crni3mov的中碳中合金钢，该钢种具有较好的淬透性、良好的强韧性和低温冲击韧性，完全能满足该类型大锻件在复杂、恶劣的工况下稳定运行所需要的综合力学性能。由于在整个热加工制造过程中，35crni3mov钢过冷奥氏体稳定性高和组织遗传倾向大，经常导致锻件的晶粒粗大和不均匀混晶，严重影响锻件的高强度高韧性。
2、采用常规制造方法生产大型轴类锻件，由于锻件尺寸大，钢锭固有成分不均以及夹杂等缺陷，锻造过程反复、长时间加热和不均匀变形，导致缺陷和组织演变复杂、制造周期长、成本高、产品质量不稳定。
技术实现思路
1、为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本专利技术提供一种大型35crni3mov轴类锻件的加工方法，包括如下工序：
2、一、冶炼铸锭工序
3、在冶炼铸锭工序中，采用80吨电炉ebt初炼→120吨精炼炉lf精炼→真空处理炉vd脱气→钢锭浇注的工艺路线进行大型35crni3mov轴类锻件所用钢锭的冶炼和铸锭，钢锭化学成分按质量百分比控制为：c：0.30～0.45％、mn：0.25～0.60％、si：0.17～0.40％、p≤0.020％、s≤0.020％、cr：1.10～2.00％、ni：2.75～3.50％、mo：0.30～0.50％、v：0.08～0.20％、cu
4、二、锻造工序
5、钢锭凝固脱模后取出钢锭，钢锭表面温度不低于700℃装入保温车热送锻造，锻造温度范围控制为1265～850℃，轴身锻比控制为大于5.0，锻造工序的具体过程为：
6、a、第一火锻造：钢锭压钳口、倒棱、切底、压圆；
7、b、第二火锻造：墩粗、第一次whf拔长压八方；
8、c、第三火锻造：墩粗、第二次whf拔长压扁方；
9、d、第四火锻造：压圆、号印、锻出台阶、修整出成品；
10、三、锻后热处理工序
11、锻件锻造成型后，空冷到锻件小轴端轴身表面温度300℃后，装加热炉进行锻后热处理，具体包括：
12、a、均温处理，锻件充分过冷到250～320℃，保温15h；
13、b、第一次奥氏体化低温正火处理和高温正火处理，将锻件以≤35℃/h的升温速度加热到640～660℃，保温10h，然后再将锻件按加热炉功率加热到890～950℃，保温15～20h，空冷出炉；
14、c、第二次奥氏体化低温正火处理和高温正火处理，将锻件空冷到250～320℃后保温20h，然后以≤35℃/h的升温速度加热到640～660℃，保温10h，然后再将锻件按加热炉功率加热到850～900℃，保温15～20h，空冷出炉；
15、d、回火处理，将锻件空冷到250～320℃后保温20h，然后以≤30℃/h的升温速度加热到640～660℃，保温50h，炉冷至≤150℃后出炉；
16、四、性能热处理工序
17、锻后热处理工序后的锻件装加热炉进行性能热处理，具体包括：
18、a、淬火处理，锻件在300～350℃的温度下保温5h，然后以≤50℃/h的升温速度加热到640～660℃，保温8h，然后再将锻件按加热炉功率加热到830～880℃，保温10～18h，油冷至锻件轴身表面温度≤150℃；
19、b、高温回火处理，锻件在200～300℃的温度下保温5～10h，然后以≤30℃/h的升温速度加热到570～650℃，保温20～35h后，以≤30℃/h的降温速度炉冷至≤200℃出炉。
20、进一步地，在上述大型35crni3mov轴类锻件的加工方法中，在冶炼铸锭工序中：
21、入炉炉料的工艺配碳量控制在≥1.0％；
22、初炼过程中，脱碳量控制在≥0.20％，氧化期钢液均匀沸腾大于25分钟，初炼出钢温度控制在1660～1690℃，出钢钢水中c、p含量分别控制c：0.08～0.15％、p≤0.005％；
23、精炼过程中，采用硅铁粉、碳粉进行扩散脱氧，调整温度到1650～1660℃进行真空处理炉vd脱气，在≤67pa的真空下最少保持25min以上；
24、浇注钢温度控制在1545～1555℃。
25、进一步地，在上述大型35crni3mov轴类锻件的加工方法中：
26、在锻造工序的第一火锻造中，热送钢锭在加热炉装炉后，按≤70℃/h的升温速度升温到1255±10℃，保温12h；利用125mn压机，使用上平砧和下v型砧进行第一火压钳口操作，压钳口时确保钳口中心线与钢锭中心线一致；压完钳口，切去多余冒口料后滚圆钳把后，钢锭调头，对钢锭进行倒棱、切底、压圆操作；
27、在锻造工序的第二火锻造中，坯料回炉，按加热炉功率升温到1255±10℃，保温20h；利用125mn压机、漏盘和球形顶镦帽将坯料墩粗；钢锭镦粗后，采用上下宽平砧进行第一次whf拔长，其中，采用满砧强压，双面压下变形量控制为18～22％，每压完一道次后翻转90°，错半砧，压下一道次，每一道次的压下均先从冒口端开始压下，通过多道次压下，将坯料压实到扁方，然后倒棱使坯料达到八方；
28、在锻造工序的第三火锻造中，坯料回炉，按加热炉功率升温到1255±10℃，保温15h；利用125mn压机、漏盘和球形顶镦帽将坯料墩粗；钢锭镦粗后，采用上下平砧进行第二次whf拔长，其中，采用满砧强压，双面压下变形量控制为18～22％，每压完一道次后翻转90°，错半砧，压下一道次，每一道次的压下均先从冒口端开始压下，通过多道次压下，将坯料压实到扁方；
29、在锻造工序的第四火锻造中，坯料回炉，按加热炉功率升温到1200±10℃，保温10h；利用125mn压机，先使用上下平砧压八方，然后根据台阶分料尺寸使用号印砧号印后，锻出轴身和两端各台阶，再使用成型圆弧砧修正滚圆，进行锻件最终成型。
30、进一步地，在上述大型35crni3mov轴类锻件的加工方法中，如果在第四火锻造中无法成形锻件的小轴端台阶，则锻造工序还包括第五火锻造：坯料回炉，按加热炉功率升温到1050±10℃，保温7h，出炉后锻出小轴端台阶，再使用成型圆弧砧修正滚圆，进行锻件最终成型。
31、作为一种具体实施方式，上述大型35crni3mov轴类锻件的加工方法用于制造加工尺寸为外径的大型发电机用35crni3mov轴类锻件，其中，锻造工序具体实施过程如下：
32、在锻造工序的第一火锻造中，利用125mn压机，使用上850mm平砧和下850mm v型砧，沿钢锭冒口线在上锭身100～15本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大型35CrNi3MoV轴类锻件的加工方法，其特征在于，包括如下工序：
2.根据权利要求1所述的大型35CrNi3MoV轴类锻件的加工方法，其特征在于，在冶炼铸锭工序中：
3.根据权利要求1所述的大型35CrNi3MoV轴类锻件的加工方法，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的大型35CrNi3MoV轴类锻件的加工方法，其特征在于，如果在第四火锻造中无法成形锻件的小轴端台阶，则锻造工序还包括第五火锻造：坯料回炉，按加热炉功率升温到1050±10℃，保温7h，出炉后锻出小轴端台阶，再使用成型圆弧砧修正滚圆，进行锻件最终成型。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的大型35CrNi3MoV轴类锻件的加工方法，其用于制造加工尺寸为外径×长度11000mm的大型发电机用35CrNi3MoV轴类锻件，其特征在于，锻造工序具体实施过程如下：
【技术特征摘要】
1.一种大型35crni3mov轴类锻件的加工方法，其特征在于，包括如下工序：
2.根据权利要求1所述的大型35crni3mov轴类锻件的加工方法，其特征在于，在冶炼铸锭工序中：
3.根据权利要求1所述的大型35crni3mov轴类锻件的加工方法，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的大型35crni3mov轴类锻件的加工方法，其特征在于，如果在第四火锻造中...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋国旺，王志军，王旭颖，牛玉温，陈培红，付兴，陈民涛，梁晓捷，常春青，徐伟，王意平，彭彩霞，闫少波，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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