System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种钢筋绑扎装置及绑扎方法制造方法及图纸_技高网

一种钢筋绑扎装置及绑扎方法制造方法及图纸

技术编号:43245960 阅读:6 留言:0更新日期:2024-11-05 17:30
本发明专利技术提供一种钢筋绑扎装置及绑扎方法,涉及钢筋绑扎技术领域。所述钢筋绑扎装置,包括底座,所述底座中间位置开设有放置槽,所述底座上放置槽内侧转动设置有若干转棍,所述底座两侧均固定安装有连接板,两个所述连接板一侧底部固定安装有支撑腿,两个所述连接板上方均设置有牵引件,所述牵引件上设置有绑扎机构;所述绑扎机构包含有支撑台,所述支撑台底部固定安装有制动电机三,所述制动电机三底部固定安装有气缸二,所述气缸二底部固定安装有固定块,所述固定块底部两侧分别转动设置有限位板,所述限位板和固定块之间设置有连接螺栓。本发明专利技术提供的钢筋绑扎装置具有使用方便、操作简单、自动对钢筋绑扎的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢筋绑扎,尤其涉及一种钢筋绑扎装置及绑扎方法


技术介绍

1、建筑工程中钢筋是常见的一种建筑材料,是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材,其横截面为圆形,有时为带有圆角的方形;包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋;钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条状钢材,然而在成品钢筋的运输过程中,为了避免钢筋散落丢失,需要将若干钢筋捆扎成一捆,通过这样的方式,实现对钢筋的安全运输。

2、现有的钢筋生产完成后,为了方便运输,在进行绑扎时,大都是依靠人工手动布置捆扎现场进行操作,对钢筋不同段位进行绑扎时,多使用工具对钢筋进行抬起,然后对钢筋外部进行绑扎,然而这种捆扎方式不仅费时费力,且由于钢筋抬起时,容易使得位于抬升工具上方的钢筋进行散落的情况,导致人工在绑扎过程中,出现较大安全隐患。

3、因此,有必要提供一种钢筋绑扎装置及绑扎方法解决上述技术问题。


技术实现思路

1、本专利技术解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、自动对钢筋绑扎的钢筋绑扎装置及绑扎方法。

2、为解决上述技术问题,本专利技术提供的钢筋绑扎装置,包括底座,所述底座中间位置开设有放置槽,所述底座上放置槽内侧转动设置有若干转棍,所述底座两侧均固定安装有连接板,两个所述连接板一侧底部固定安装有支撑腿,两个所述连接板上方均设置有牵引件,所述牵引件上设置有绑扎机构;

3、所述绑扎机构包含有支撑台,所述支撑台底部固定安装有制动电机三,所述制动电机三底部固定安装有气缸二,所述气缸二底部固定安装有固定块,所述固定块底部两侧分别转动设置有限位板,所述限位板和固定块之间设置有连接螺栓,所述固定块和限位板通过连接螺栓转动连接,两个所述限位板上分别活动安装有气缸四,所述气缸一端固定安装在固定块一侧,两个所述限位板一侧均固定安装有夹块,两个所述夹块相对设置,所述夹块一侧设置有收纳件。

4、优选的,所述底座上两侧均开设有放置腔,两个所述放置腔连靠近中心位置一侧转动设置有正反螺杆一,两个所述放置腔内侧与正反螺杆一相对一侧转动设置有正反螺杆二,两个所述放置腔内部正反螺杆一和正反螺杆二外侧分别活动设置有连接台,两个所述连接台顶部均固定安装有支撑框,两个所述支撑框分别设置在转棍两侧,两个所述支撑框内侧分别转动设置有牵引轮,所述正反螺杆一一端固定安装有转轮一,所述正反螺杆二外侧一端固定安装有转轮二,所述转轮一和转轮二外侧套接有皮带,所述正反螺杆二上转轮二一侧固定安装有齿轮二,所述齿轮二一侧啮合有齿轮一,所述齿轮一一侧设置有制动电机二,所述制动电机二固定安装在底座下方。

5、优选的,所述牵引件包含有固定柱,所述固定柱有两组,分别固定安装在连接板上两侧,两组所述固定柱上均固定安装有顶板,两个所述顶板上均开设有齿槽,两个所述齿槽上分别设置有齿轮三,两个所述齿轮三分别啮合安装在齿槽内侧,两个所述齿轮三之间固定安装有固定杆,所述支撑台固定安装在固定杆外侧中部,所述固定杆一端活动安装有安装座二,所述安装座二卡在顶板一侧,所述固定杆上与安装座二相对一侧活动安装有安装座一,所述安装座一卡接在顶板另外一侧,所述安装座一一侧固定安装有安装板,所述固定杆上安装座一一侧固定安装有制动电机一,所述制动电机一固定安装在安装板上。

6、优选的,两个所述支撑框内部两端均设置有锁紧件,所述锁紧件包含有固定台,所述固定台固定安装在固定柱一侧,所述固定柱内侧固定安装有气缸一,所述气缸一一端固定安装有紧固板,所述紧固板设置在两个所述牵引轮之间。

7、优选的,所述收纳件包含有放置框,所述放置框固定安装在夹块一侧,所述放置框与夹块相连通,所述放置框内侧设置有挤压板,所述挤压板一侧固定安装有气缸三。

8、优选的,所述连接台的宽度小于放置腔宽度,所述连接台的外侧与放置腔内壁相贴合。

9、优选的,两个所述夹块内侧分别转动设置有引导轮,所述引导轮一侧固定安装有制动电机四,所述制动电机四固定安装在夹块一侧。

10、优选的,两个所述放置腔内侧固定安装有引导杆,两个所述连接台上均开设有引导孔,所述引导杆插接在引导孔内侧,所述引导杆和引导槽相适配。

11、优选的,所述顶板两侧均开设有滑槽,所述安装座一和安装座二一侧均固定安装有滑块,所述滑块滑动设置在滑槽内侧。

12、一种钢筋绑扎方法,包括以下步骤:

13、步骤一:对钢筋进行放置,放置时,将多根钢筋放置在转辊上,转辊转动带动钢筋移动,钢筋移动过程中,位于两侧的牵引轮同时转动,引导钢筋移动。

14、步骤二:钢筋移动结束后,位于两端的气缸一工作,推动一端的紧固板相向移动,从而使得两侧均紧固板对钢筋两端进行紧固。

15、步骤三:钢筋紧固结束后,位于底部的气缸四工作,推动一端的限位板进行角度调节,从而位于两侧的夹块相互夹紧,对钢筋进行抱拢,一侧的气缸三工作,推动一侧的挤压板移动,推动束缚带移动到夹块内侧,使得束缚带落入两个夹块内侧,同时位于一侧的制动电机四工作,带动一侧引导轮转动,从而带动束缚带在夹块内侧移动;

16、移动结束后,位于上方的气缸二向上移动,同时位于下方的气缸四回缩,从而使得两个夹块向外打开,使得夹块脱离钢筋,并使得束缚带与钢筋外侧相贴合,当夹块向上整体脱离钢筋时,气缸四再次推动两个夹块并拢,使得两个夹块共同对束缚带进行夹紧,完成后,上方的制动电机三转动,使得束缚带连接处夹紧;

17、步骤四:对钢筋外侧进行束缚后,位于一侧的制动电机一工作,输出端转动带动一侧固定杆和齿轮三转动,使得齿轮三在齿槽内部移动,从而带动中部绑扎机构整体进行移动,从而对钢筋不同位置进行绑扎。

18、与相关技术相比较,本专利技术提供的钢筋绑扎装置具有如下有益效果:

19、本专利技术提供一种钢筋绑扎装置,通过气缸四工作,推动一端的限位板进行角度调节,从而位于两侧的夹块相互夹紧,对钢筋进行抱拢,一侧的气缸三工作,推动一侧的挤压板移动,推动束缚带移动到夹块内侧,使得束缚带落入两个夹块内侧,同时位于一侧的制动电机四工作,带动一侧引导轮转动,从而带动束缚带在夹块内侧移动,并使得束缚带与钢筋捆表面相贴合,束缚带放置完成后,位于上方的气缸二向上移动,同时位于下方的气缸四回缩,从而使得两个夹块向外打开,使得夹块脱离钢筋,并使得束缚带与钢筋外侧相贴合,当夹块向上整体脱离钢筋时,气缸四再次推动两个夹块并拢,使得两个夹块共同对束缚带进行夹紧,完成后,上方的制动电机三转动,使得束缚带连接处夹紧,从而能够自动对钢筋进行绑扎,减少人工的操作,有效减少人工操作出现伤害的情况。

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【技术保护点】

1.一种钢筋绑扎装置,包括底座,所述底座中间位置开设有放置槽,所述底座上放置槽内侧转动设置有若干转棍,所述底座两侧均固定安装有连接板,两个所述连接板一侧底部固定安装有支撑腿,其特征在于,两个所述连接板上方均设置有牵引件,所述牵引件上设置有绑扎机构;

2.根据权利要求1所述的钢筋绑扎装置,其特征在于,所述底座上两侧均开设有放置腔,两个所述放置腔连靠近中心位置一侧转动设置有正反螺杆一,两个所述放置腔内侧与正反螺杆一相对一侧转动设置有正反螺杆二,两个所述放置腔内部正反螺杆一和正反螺杆二外侧分别活动设置有连接台,两个所述连接台顶部均固定安装有支撑框,两个所述支撑框分别设置在转棍两侧,两个所述支撑框内侧分别转动设置有牵引轮,所述正反螺杆一一端固定安装有转轮一,所述正反螺杆二外侧一端固定安装有转轮二,所述转轮一和转轮二外侧套接有皮带,所述正反螺杆二上转轮二一侧固定安装有齿轮二,所述齿轮二一侧啮合有齿轮一,所述齿轮一一侧设置有制动电机二,所述制动电机二固定安装在底座下方。

3.根据权利要求2所述的钢筋绑扎装置,其特征在于,所述牵引件包含有固定柱,所述固定柱有两组,分别固定安装在连接板上两侧,两组所述固定柱上均固定安装有顶板,两个所述顶板上均开设有齿槽,两个所述齿槽上分别设置有齿轮三,两个所述齿轮三分别啮合安装在齿槽内侧,两个所述齿轮三之间固定安装有固定杆,所述支撑台固定安装在固定杆外侧中部,所述固定杆一端活动安装有安装座二,所述安装座二卡在顶板一侧,所述固定杆上与安装座二相对一侧活动安装有安装座一,所述安装座一卡接在顶板另外一侧,所述安装座一一侧固定安装有安装板,所述固定杆上安装座一一侧固定安装有制动电机一,所述制动电机一固定安装在安装板上。

4.根据权利要求3所述的钢筋绑扎装置,其特征在于,两个所述支撑框内部两端均设置有锁紧件,所述锁紧件包含有固定台,所述固定台固定安装在固定柱一侧,所述固定柱内侧固定安装有气缸一,所述气缸一一端固定安装有紧固板,所述紧固板设置在两个所述牵引轮之间。

5.根据权利要求4所述的钢筋绑扎装置,其特征在于,所述收纳件包含有放置框,所述放置框固定安装在夹块一侧,所述放置框与夹块向连通,所述放置框内侧设置有挤压板,所述挤压板一侧固定安装有气缸三。

6.根据权利要求5所述的钢筋绑扎装置,其特征在于,所述连接台的宽度小于放置腔宽度,所述连接台的外侧与放置腔内壁相贴合。

7.根据权利要求6所述的钢筋绑扎装置,其特征在于,两个所述夹块内侧分别转动设置有引导轮,所述引导轮一侧固定安装有制动电机四,所述制动电机四固定安装在夹块一侧。

8.根据权利要求7所述的钢筋绑扎装置,其特征在于,两个所述放置腔内侧固定安装有引导杆,两个所述连接台上均开设有引导孔,所述引导杆插接在引导孔内侧,所述引导杆和引导槽相适配。

9.根据权利要求8所述的钢筋绑扎装置,其特征在于,所述顶板两侧均开设有滑槽,所述安装座一和安装座二一侧均固定安装有滑块,所述滑块滑动设置在滑槽内侧。

10.一种采用如权利要求9所述的钢筋绑扎装置的钢筋绑扎方法,其特征在于,包括以下步骤:

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【技术特征摘要】

1.一种钢筋绑扎装置,包括底座,所述底座中间位置开设有放置槽,所述底座上放置槽内侧转动设置有若干转棍,所述底座两侧均固定安装有连接板,两个所述连接板一侧底部固定安装有支撑腿,其特征在于,两个所述连接板上方均设置有牵引件,所述牵引件上设置有绑扎机构;

2.根据权利要求1所述的钢筋绑扎装置,其特征在于,所述底座上两侧均开设有放置腔,两个所述放置腔连靠近中心位置一侧转动设置有正反螺杆一,两个所述放置腔内侧与正反螺杆一相对一侧转动设置有正反螺杆二,两个所述放置腔内部正反螺杆一和正反螺杆二外侧分别活动设置有连接台,两个所述连接台顶部均固定安装有支撑框,两个所述支撑框分别设置在转棍两侧,两个所述支撑框内侧分别转动设置有牵引轮,所述正反螺杆一一端固定安装有转轮一,所述正反螺杆二外侧一端固定安装有转轮二,所述转轮一和转轮二外侧套接有皮带,所述正反螺杆二上转轮二一侧固定安装有齿轮二,所述齿轮二一侧啮合有齿轮一,所述齿轮一一侧设置有制动电机二,所述制动电机二固定安装在底座下方。

3.根据权利要求2所述的钢筋绑扎装置,其特征在于,所述牵引件包含有固定柱,所述固定柱有两组,分别固定安装在连接板上两侧,两组所述固定柱上均固定安装有顶板,两个所述顶板上均开设有齿槽,两个所述齿槽上分别设置有齿轮三,两个所述齿轮三分别啮合安装在齿槽内侧,两个所述齿轮三之间固定安装有固定杆,所述支撑台固定安装在固定杆外侧中部,所述固定杆一端活动安装有安装座二,所述安装座二卡在顶板一侧,所述固定杆上与安装座二相对一侧活动安装有安装座一,所述安装座一卡...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭文帅郭文凤
申请(专利权)人:中建杰能建设工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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