【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线束生产，具体为一种线束生产系统。
技术介绍
1、线束是由多根电线组成的，用于连接整个电气系统或大型机械设备，线束生产系统是将电线、线缆、连接器等电子元器件组装成特定功能的电线束，有效的提高了线束的生产效率和产品质量，降低生产成本。
2、在现有技术中，专利号为cn220456152u的专利公开了一种线束生产装置，不需要手动就可以对张力轮进行准确调节的机构，节省了人力的调节时间，线束本体经过两组导向轮以及第一张力轮和第二张力轮；
3、但是目前线束生产装置存在以下问题：该线束生产装置在使用时，由于在下压过程中，松弛的线缆不易进行定位下压，从而导致定位松弛的线缆时，容易造成线缆紧绷效果不佳的问题，因此，我们提出了一种线束生产系统。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种线束生产系统，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种线束生产系统，包括操作台，所述操作台顶面中间开设有方槽，所述操作台顶面两边固定有竖环，所述操作台顶面固定有两个滑轮一，所述操作台顶面固定有u形架，所述u形架内壁顶部转动安装有圆辊，所述操作台底部固定有l形架，所述l形架位于操作台内部右边，所述l形架底面贯穿且固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆伸缩端顶面固定有滑轮二，所述滑轮二顶面与滑轮一顶面保持平行，所述滑轮二位于线缆的下方，所述操作台顶面右边固定有倒u形板，所述倒u形板顶面中间贯穿且固定安装有电动伸缩杆
3、所述防偏组件包括衔接板，所述滑轮三左侧固定有衔接板，所述衔接板左侧铰接有凸叉板，所述凸叉板内壁前后转动安装有工形圆块，所述工形圆块位于圆辊上方，所述凸叉板顶面固定有弧形弹片的一端，所述弧形弹片远离凸叉板的另一端固定在衔接板顶面，在弧形弹片的弹力作用下，使工形圆块抵在线缆上，线缆被限制在工形圆块中，让线缆不会偏移；
4、所述衔接板正反面中间设置有去水装置，所述去水装置外壁中间设置有稳定装置。
5、根据上述技术方案，所述操作台底面四边设置有支撑腿，两个所述滑轮一位于两个竖环相互靠近的一侧，所述圆辊顶面中间设置有线缆。
6、根据上述技术方案，所述滑轮一包括u形块和凹轮，所述u形块内壁前后转动安装有凹轮，所述滑轮一、滑轮二和滑轮三均为相同零件。
7、根据上述技术方案，所述衔接板安装在滑轮三的u形块左侧顶部，所述衔接板正反面中间开设有圆槽，所述圆辊上的线缆处于工形圆块的运动轨迹上。
8、根据上述技术方案，所述去水装置包括短杆、u形杆、弧板和电阻加热板，所述短杆分别嵌固在衔接板的两个圆槽内壁上，所述u形杆分别固定在两个短杆相互远离的一侧，所述弧板分别固定在两个u形杆远离两个短杆的一端，所述电阻加热板分别固定在两个弧板相互靠近的一侧，电阻加热板在向下移动的过程中，电阻加热板移动到线缆的前方和后方，电阻加热板传递热量到线缆的橡胶皮上，电阻加热板对线缆的橡胶皮进行烘干。
9、根据上述技术方案，所述去水装置还包括u形连杆、弧形短板和海绵块，所述u形连杆分别固定在两个弧板相互远离的一侧，每个所述u形连杆位于两个弧板外壁左边，所述弧形短板固定在每个u形连杆远离两个弧板的一端，两个所述海绵块固定在两个弧形短板相互靠近的一侧，在挤压力的作用下，线缆滑到海绵块的中间，让海绵块擦拭线缆的橡胶皮表面。
10、根据上述技术方案，两个所述电阻加热板位于圆辊上的线缆正面和背面，两个所述海绵块顶部和底部均设置为圆角，所述圆辊上的线缆处于两个海绵块的运动轨迹上。
11、根据上述技术方案，所述稳定装置包括环杆、z形板、圆盘和压簧，所述环杆分别固定在两个u形杆的外壁，所述z形板分别滑动安装在两个环杆的外壁上，所述圆盘分别固定在两个环杆顶面，所述压簧的一端分别固定在两个圆盘底面，所述压簧远离两个圆盘的另一端固定在两个z形板顶端，z形板对u形杆进行限制，在压簧的弹力作用下，减少u形杆在向下移动的过程中产生晃动。
12、根据上述技术方案，所述稳定装置还包括弧条板、两个斜方杆和橡胶辊，所述弧条板嵌固在两个环杆正对面底部，两个所述斜方杆固定在弧条板底面，所述橡胶辊转动安装在两个斜方杆正对面底部，橡胶辊抵在线缆上方，在摩擦力的作用下，橡胶辊将弯曲的线缆捋直。
13、根据上述技术方案，两个所述压簧分别套接在两个环杆外壁顶部，所述圆辊上的线缆处于橡胶辊的运动轨迹上。
14、本专利技术提供了一种线束生产系统。具备以下有益效果：
15、(1)本专利技术通过l形架、弹簧杆、滑轮二、倒u形板、电动伸缩杆、滑轮三、衔接板、凸叉板和工形圆块配合弧形弹片，滑轮二和滑轮三夹持线缆向下移动，滑轮二托起线缆，让设备的滑轮三能够精准的下压到线缆，防止线束生产设备在使用时，定位松弛的线缆，容易造成线缆紧绷效果不佳，并且在弧形弹片的弹力作用下，使工形圆块抵在线缆上，线缆被限制在工形圆块中，让线缆不会偏移，防止线缆在设备中偏移造成线缆加工效果不佳。
16、(2)本专利技术通过去水装置的设置，使得短杆、u形杆、弧板、电阻加热板、u形连杆和弧形短板配合海绵块，电阻加热板在向下移动的过程中，电阻加热板移动到线缆的前方和后方，电阻加热板传递热量到线缆的橡胶皮上，电阻加热板对线缆的橡胶皮进行烘干，防止线缆的橡胶皮上附着有大量水滴造成线缆裹胶不便，并且在挤压力的作用下，线缆滑到海绵块的中间，让海绵块擦拭线缆的橡胶皮表面，防止线缆的橡胶皮表面残留有水痕造成设备加工线缆效果差。
17、(3)本专利技术通过稳定装置的设置，使得环杆、z形板、圆盘、压簧、弧条板和斜方杆配合橡胶辊，z形板对u形杆进行限制，在压簧的弹力作用下，减少u形杆在向下移动的过程中产生晃动，防止设备中的零件晃动造成设备使用效果不佳，并且橡胶辊抵在线缆上方，在摩擦力的作用下，橡胶辊将弯曲的线缆捋直，防止设备中的线缆弯曲造成设备加工效果差。
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1.一种线束生产系统，包括操作台(1)，所述操作台(1)顶面中间开设有方槽，所述操作台(1)顶面两边固定有竖环(2)，所述操作台(1)顶面固定有两个滑轮一(3)，所述操作台(1)顶面固定有U形架(4)，所述U形架(4)内壁顶部转动安装有圆辊(5)，其特征在于：所述操作台(1)底部固定有L形架(6)，所述L形架(6)位于操作台(1)内部右边，所述L形架(6)底面贯穿且固定安装有弹簧杆(9)，所述弹簧杆(9)伸缩端顶面固定有滑轮二(10)，所述滑轮二(10)顶面与滑轮一(3)顶面保持平行，所述滑轮二(10)位于线缆的下方，所述操作台(1)顶面右边固定有倒U形板(11)，所述倒U形板(11)顶面中间贯穿且固定安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)伸缩端底面固定有滑轮三(13)，所述滑轮三(13)位于滑轮二(10)上方，所述滑轮三(13)左侧设置有防偏组件。
2.根据权利要求1所述的一种线束生产系统，其特征在于：所述防偏组件包括衔接板(14)，所述滑轮三(13)左侧固定有衔接板(14)，所述衔接板(14)左侧铰接有凸叉板(15)，所述凸叉板(15)内壁前后转动安装有
3.根据权利要求2所述的一种线束生产系统，其特征在于：所述滑轮一(3)包括U形块和凹轮，所述U形块内壁前后转动安装有凹轮，所述滑轮一(3)、滑轮二(10)和滑轮三(13)均为相同零件。
4.根据权利要求3所述的一种线束生产系统，其特征在于：所述衔接板(14)安装在滑轮三(13)的U形块左侧顶部，所述衔接板(14)正反面中间开设有圆槽，所述圆辊(5)上的线缆处于工形圆块(16)的运动轨迹上。
5.根据权利要求4所述的一种线束生产系统，其特征在于：所述去水装置(7)包括短杆(71)、U形杆(72)、弧板(73)和电阻加热板(74)，所述短杆(71)分别嵌固在衔接板(14)的两个圆槽内壁上，所述U形杆(72)分别固定在两个短杆(71)相互远离的一侧，所述弧板(73)分别固定在两个U形杆(72)远离两个短杆(71)的一端，所述电阻加热板(74)分别固定在两个弧板(73)相互靠近的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种线束生产系统，其特征在于：所述去水装置(7)还包括U形连杆(75)、弧形短板(76)和海绵块(77)，所述U形连杆(75)分别固定在两个弧板(73)相互远离的一侧，每个所述U形连杆(75)位于两个弧板(73)外壁左边，所述弧形短板(76)固定在每个U形连杆(75)远离两个弧板(73)的一端，两个所述海绵块(77)固定在两个弧形短板(76)相互靠近的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种线束生产系统，其特征在于：两个所述电阻加热板(74)位于圆辊(5)上的线缆正面和背面，两个所述海绵块(77)顶部和底部均设置为圆角，所述圆辊(5)上的线缆处于两个海绵块(77)的运动轨迹上。
8.根据权利要求7所述的一种线束生产系统，其特征在于：所述稳定装置(8)包括环杆(81)、Z形板(82)、圆盘(83)和压簧(84)，所述环杆(81)分别固定在两个U形杆(72)的外壁，所述Z形板(82)分别滑动安装在两个环杆(81)的外壁上，所述圆盘(83)分别固定在两个环杆(81)顶面，所述压簧(84)的一端分别固定在两个圆盘(83)底面，所述压簧(84)远离两个圆盘(83)的另一端固定在两个Z形板(82)顶端。
9.根据权利要求8所述的一种线束生产系统，其特征在于：所述稳定装置(8)还包括弧条板(85)、两个斜方杆(86)和橡胶辊(87)，所述弧条板(85)嵌固在两个环杆(81)正对面底部，两个所述斜方杆(86)固定在弧条板(85)底面，所述橡胶辊(87)转动安装在两个斜方杆(86)正对面底部。
10.根据权利要求9所述的一种线束生产系统，其特征在于：两个所述压簧(84)分别套接在两个环杆(81)外壁顶部，所述圆辊(5)上的线缆处于橡胶辊(87)的运动轨迹上。
...【技术特征摘要】
1.一种线束生产系统，包括操作台(1)，所述操作台(1)顶面中间开设有方槽，所述操作台(1)顶面两边固定有竖环(2)，所述操作台(1)顶面固定有两个滑轮一(3)，所述操作台(1)顶面固定有u形架(4)，所述u形架(4)内壁顶部转动安装有圆辊(5)，其特征在于：所述操作台(1)底部固定有l形架(6)，所述l形架(6)位于操作台(1)内部右边，所述l形架(6)底面贯穿且固定安装有弹簧杆(9)，所述弹簧杆(9)伸缩端顶面固定有滑轮二(10)，所述滑轮二(10)顶面与滑轮一(3)顶面保持平行，所述滑轮二(10)位于线缆的下方，所述操作台(1)顶面右边固定有倒u形板(11)，所述倒u形板(11)顶面中间贯穿且固定安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)伸缩端底面固定有滑轮三(13)，所述滑轮三(13)位于滑轮二(10)上方，所述滑轮三(13)左侧设置有防偏组件。
2.根据权利要求1所述的一种线束生产系统，其特征在于：所述防偏组件包括衔接板(14)，所述滑轮三(13)左侧固定有衔接板(14)，所述衔接板(14)左侧铰接有凸叉板(15)，所述凸叉板(15)内壁前后转动安装有工形圆块(16)，所述工形圆块(16)位于圆辊(5)上方，所述凸叉板(15)顶面固定有弧形弹片(17)的一端，所述弧形弹片(17)远离凸叉板(15)的另一端固定在衔接板(14)顶面；
3.根据权利要求2所述的一种线束生产系统，其特征在于：所述滑轮一(3)包括u形块和凹轮，所述u形块内壁前后转动安装有凹轮，所述滑轮一(3)、滑轮二(10)和滑轮三(13)均为相同零件。
4.根据权利要求3所述的一种线束生产系统，其特征在于：所述衔接板(14)安装在滑轮三(13)的u形块左侧顶部，所述衔接板(14)正反面中间开设有圆槽，所述圆辊(5)上的线缆处于工形圆块(16)的运动轨迹上。
5.根据权利要求4所述的一种线束生产系统，其特征在于：所述去水装置(7)包括短杆(71)、u形杆(72)、弧板(73)和电阻加热板(74)，所述短杆(71)分别嵌固在...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭永华，贺五圣，
申请(专利权)人：东莞市索润电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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