【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及切割设备的，特别是涉及一种用于超薄树脂滤光片的切割加工装置。
技术介绍
1、众所周知，超薄滤光片由柔性聚合物和染料构成，其可以进行弯曲变形，以便匹配平面和曲面形状的物体，滤光片可以防刮擦，并且与大多数工业硬质氧化物镀膜一样耐用，每个滤光片由数百到数千个子层叠压而成，超薄滤光片可以在可见光和近红外光谱范围内实现高波长选择性，由于其成本低、重量轻、薄而灵活等特点，而广泛应用在基于激光的多光子显微镜、天文、荧光仪器、流式细胞术以及其他生物激光系统等领域。
2、成品滤光片一般需要经过激光切割处理，从而使其形成规定大小的圆形，方便安装，而传统的激光切割设备在使用时，首先将半成品滤光片放置在切割台上，之后通过横向和纵向设置的电机、丝杠结构相互配合并带动激光发生器在水平面上进行圆形移动，从而使激光发生器在半成品滤光片上切割出圆形形状，而采用该设备时，滤光片需要逐个加工，并且设备需要频繁进行上下料工作，设备运行的连续性较差，导致设备的工作效率较低。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于超薄树脂滤光片的切割加工装置。
2、为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
3、用于超薄树脂滤光片的切割加工装置，包括盛料台和齿排，所述盛料台的数量设置有多个，多个盛料台并排水平传送移动，所述盛料台底部设置有齿环，齿排位于齿环的外侧，每个盛料台上的齿环均与齿排啮合连接，盛料台的上方设置有激光发生器，激光发生器跟随盛料台同步移动，并且激
4、进一步地，所述盛料台的工作面上开设有多个吸孔，并且盛料台工作面上设置有多个弧形压板，多个弧形压板呈环形，弧形压板位于盛料台工作面的边缘位置。
5、进一步地，所述弧形压板上安装有两个u型架，u型架的外端伸至盛料台的背面并且设置有u型座，u型座内侧壁上固定有两个滑柱，两个滑柱交错，u型座的内侧设置有直角架，直角架固定在盛料台上，直角架的侧壁上开设有两个直角槽，两个滑柱分别伸至两个直角槽内并滑动连接。
6、进一步地，所述盛料台背面固定有负压桶，负压桶的外侧壁上连通设置有多个导气通道，导气通道的外端连通设置有负压仓，负压仓固定在盛料台背面，并且盛料台上吸孔与负压仓内部连通；
7、负压桶内部滑动设置有活塞板，活塞板底部固定有推拉杆，推拉杆底部穿过负压桶并滑动连接。
8、进一步地，所述推拉杆的底部设置有连接架，连接架与负压桶之间设置有气缸，负压桶的外壁上滑动套设有移动环，连接架与移动环连接，移动环外壁上固定有多个滑套，滑套内滑动套设有滑杆，滑杆与滑套之间设置有第一板簧，滑杆的顶部转动设置有推拉板，推拉板倾斜，推拉板的外端转动设置有连接板，连接板的两端分别与弧形压板上两个u型座连接；
9、其中，负压桶与导气通道连通位置设置为长口状。
10、进一步地，还包括外壳，外壳位于多个盛料台的外侧，齿排固定在外壳内侧壁上，外壳内设置有输送带；
11、负压桶的底部设置有安装板，安装板上转动套装有支撑环，支撑环的外侧壁上固定有支撑板，支撑板与输送带连接；
12、所述齿环固定在安装板上。
13、进一步地，所述外壳顶部设置有传动带，传动带内传动设置有两个传动轮，两个传动轮均转动安装在外壳上，多个激光发生器设置在传动带上；
14、所述外壳外壁上设置有电机，电机的输出端与一个传动轮传动连接。
15、进一步地，所述传动带上固定有多个导向套，导向套内滑动设置有滑板，滑板底部滑动伸出至导向套下方，激光发生器顶部固定在滑板底部，从而将激光发生器安装在传动带上，滑板与导向套之间设置有第二板簧；
16、所述导向套侧壁上开设有豁口，豁口内设置有限位柱，限位柱转动安装在导向套内部的滑板侧壁上，所述传动带的外侧设置有导向板，导向板固定在外壳上，导向板的两端均设置为斜面。
17、与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过采用盛料台、齿环、齿排和激光发生器的结构，可实现对滤光片的动态切割的目的，此时滤光片处于输送和切割的双重运动状态，有效提高滤光片切割工作的连续性，方便使切割完成的滤光片直接输送至下一工位，缩短滤光片切割工作在整体加工工序中占用时间，提高工作效率。
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1.一种用于超薄树脂滤光片的切割加工装置，其特征在于，包括盛料台（1）和齿排（3），所述盛料台（1）的数量设置有多个，多个盛料台（1）并排水平传送移动，所述盛料台（1）底部设置有齿环（2），齿排（3）位于齿环（2）的外侧，每个盛料台（1）上的齿环（2）均与齿排（3）啮合连接，盛料台（1）的上方设置有激光发生器（4），激光发生器（4）跟随盛料台（1）同步移动，并且激光发生器（4）偏离盛料台（1）轴线。
2.如权利要求1所述的一种用于超薄树脂滤光片的切割加工装置，其特征在于，所述盛料台（1）的工作面上开设有多个吸孔（5），并且盛料台（1）工作面上设置有多个弧形压板（6），多个弧形压板（6）呈环形，弧形压板（6）位于盛料台（1）工作面的边缘位置。
3.如权利要求2所述的一种用于超薄树脂滤光片的切割加工装置，其特征在于，所述弧形压板（6）上安装有两个U型架（7），U型架（7）的外端伸至盛料台（1）的背面并且设置有U型座（8），U型座（8）内侧壁上固定有两个滑柱（9），两个滑柱（9）交错，U型座（8）的内侧设置有直角架（10），直角架（10）固定在盛料台（1）上，直
4.如权利要求3所述的一种用于超薄树脂滤光片的切割加工装置，其特征在于，所述盛料台（1）背面固定有负压桶（12），负压桶（12）的外侧壁上连通设置有多个导气通道（13），导气通道（13）的外端连通设置有负压仓（14），负压仓（14）固定在盛料台（1）背面，并且盛料台（1）上吸孔（5）与负压仓（14）内部连通；
5.如权利要求4所述的一种用于超薄树脂滤光片的切割加工装置，其特征在于，所述推拉杆（16）的底部设置有连接架（17），连接架（17）与负压桶（12）之间设置有气缸（18），负压桶（12）的外壁上滑动套设有移动环（19），连接架（17）与移动环（19）连接，移动环（19）外壁上固定有多个滑套（20），滑套（20）内滑动套设有滑杆（21），滑杆（21）与滑套（20）之间设置有第一板簧（22），滑杆（21）的顶部转动设置有推拉板（23），推拉板（23）倾斜，推拉板（23）的外端转动设置有连接板（37），连接板（37）的两端分别与弧形压板（6）上两个U型座（8）连接；
6.如权利要求5所述的一种用于超薄树脂滤光片的切割加工装置，其特征在于，还包括外壳（24），外壳（24）位于多个盛料台（1）的外侧，齿排（3）固定在外壳（24）内侧壁上，外壳（24）内设置有输送带（25）；
7.如权利要求6所述的一种用于超薄树脂滤光片的切割加工装置，其特征在于，所述外壳（24）顶部设置有传动带（29），传动带（29）内传动设置有两个传动轮（30），两个传动轮（30）均转动安装在外壳（24）上，多个激光发生器（4）设置在传动带（29）上；
8.如权利要求7所述的一种用于超薄树脂滤光片的切割加工装置，其特征在于，所述传动带（29）上固定有多个导向套（32），导向套（32）内滑动设置有滑板（33），滑板（33）底部滑动伸出至导向套（32）下方，激光发生器（4）顶部固定在滑板（33）底部，从而将激光发生器（4）安装在传动带（29）上，滑板（33）与导向套（32）之间设置有第二板簧（34）；
...【技术特征摘要】
1.一种用于超薄树脂滤光片的切割加工装置，其特征在于，包括盛料台（1）和齿排（3），所述盛料台（1）的数量设置有多个，多个盛料台（1）并排水平传送移动，所述盛料台（1）底部设置有齿环（2），齿排（3）位于齿环（2）的外侧，每个盛料台（1）上的齿环（2）均与齿排（3）啮合连接，盛料台（1）的上方设置有激光发生器（4），激光发生器（4）跟随盛料台（1）同步移动，并且激光发生器（4）偏离盛料台（1）轴线。
2.如权利要求1所述的一种用于超薄树脂滤光片的切割加工装置，其特征在于，所述盛料台（1）的工作面上开设有多个吸孔（5），并且盛料台（1）工作面上设置有多个弧形压板（6），多个弧形压板（6）呈环形，弧形压板（6）位于盛料台（1）工作面的边缘位置。
3.如权利要求2所述的一种用于超薄树脂滤光片的切割加工装置，其特征在于，所述弧形压板（6）上安装有两个u型架（7），u型架（7）的外端伸至盛料台（1）的背面并且设置有u型座（8），u型座（8）内侧壁上固定有两个滑柱（9），两个滑柱（9）交错，u型座（8）的内侧设置有直角架（10），直角架（10）固定在盛料台（1）上，直角架（10）的侧壁上开设有两个直角槽（11），两个滑柱（9）分别伸至两个直角槽（11）内并滑动连接。
4.如权利要求3所述的一种用于超薄树脂滤光片的切割加工装置，其特征在于，所述盛料台（1）背面固定有负压桶（12），负压桶（12）的外侧壁上连通设置有多个导气通道（13），导气通道（13）的外端连通设置有负压仓（14），负压仓（14）固定在盛料台（1）背面，并且盛料台（1）上吸孔（5）与负压仓（14）内部连通；
【专利技术属性】
技术研发人员：段升华，沈会川，
申请(专利权)人：珠海市旭锋科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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