【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及服装加工，更具体地说，涉及一种弧形旋转模压机。
技术介绍
1、服装加工中包含有衣领的加工，传统的生产工艺中，加工衣领时通常使用缝合的方式将布料拼接在一起，通过缝合加工的衣领容易出现线头外露等问题，现出现一种新的无缝贴合的加工工艺，但在使用该工艺加工生产时全部加工过程由工人手工操作，由手工操作热压贴合的过程中容易受伤，且加工效率较为低下，人工操作还可能产生贴合不完全的加工质量问题。
2、针对上述问题，本专利技术提供了一种弧形旋转模压机，能够自动进行贴合加工，能够提高生产效率，同时能够保证工人在生产操作时的安全性。
技术实现思路
1、本专利技术旨在于解决上述
技术介绍
提出的技术问题，提供一种弧形旋转模压机。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种弧形旋转模压机，包括：机架，所述机架后部顶端固定安装有安装立座，安装立座顶部前段安装有上模组件，安装立座前端设置有底模组件，安装立座侧面设置有控制屏，机架前端还设置有控制开关，机架底部中设置有高压风机；
3、所述上模组件包括：固定架、上下模气缸、连接组件、缓冲弹簧、加热弧压模以及防护架，其中上下模气缸设置于固定架顶端，连接组件设置于上下模气缸底端，防护架设置于连接组件侧面，缓冲弹簧设置于连接组件底端，加热弧压模设置于缓冲弹簧底端。
4、进一步的优选方案：所述底模组件包括：安装板、装配轴、圆弧吸风模、传动组件、驱动电机以及装配架、导风管，其中安装板安装于安装立座底部前端，装
5、进一步的优选方案：所述装配轴内部前端和后端均设置有轴承，一空心联通轴安装于轴承内壁，圆弧吸风模安装于联通轴前端，联通轴后端与传动装置中传动轮内壁相连结，导风管前端设置在联通轴尾端内。
6、进一步的优选方案：所述固定架呈“l”形设置，上下模气缸呈上下贯通式安装于固定架前端，连接组件底部左右两侧设置有侧壁，防护架安装在侧壁上，且侧壁后部底端设置有感应器，感应器感应控制端与防护架一侧相接触。
7、进一步的优选方案：所述加热弧压模底端呈弧形设置，加热弧压模内部设置有若干加热棒，加热棒沿加热弧压模底部加热弧边沿设置。
8、进一步的优选方案：所述机架底端呈漏网状设置，且机架底部内的高压风机通过输风管道同导风管相连接。
9、进一步的优选方案：所述控制屏通过可旋转活动的支架与机架相连，支架一端安装于控制屏后端，支架另一端安装于安装立座侧壁，机架前端的控制开关数量为2。
10、有益效果：
11、1.通过设置有侧面呈漏网状设置的圆弧吸风模以及通过输风管道与之相连的高速风机，在工人将物料置于圆弧吸风模顶端后，高压风机能够持续的抽吸圆弧吸风模内的空气，使得物料能够持续并且平整的吸附在圆弧吸风模上，便于后续热压模操作的进行，且当圆弧吸风模旋转时，物料也能够吸附贴合在圆弧吸风模表面，不会掉落，有利于热压模贴合加工的连续进行；
12、2.通过在上模组件中设置有防护架以及感应器，当工人进行操作时，若工人不慎将手放置在上模组件底部而上模组件正在下压时，当防护架接触到工人手部时，防护架发生运动，随后感应器能够及时感应到防护架的运动，随后快速迫使上模组件停止运动或是向上运动，防止工人在操作设备时收到伤害，提高了设备的安全性；
13、3.综上所述，该种弧形旋转模压机，通过设置有圆弧吸风模、防护架以及加热弧压模等结构，能够自动完成热压贴合操作，提高工作效率，且设备的安全性高，能够有效的保障工人在进行生产操作时的安全性，保障工人的人身安全。
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1.一种弧形旋转模压机，包括：机架(1)，其特征在于：所述机架(1)后部顶端固定安装有安装立座(2)，安装立座(2)顶部前段安装有上模组件(3)，安装立座(2)前端设置有底模组件(4)，安装立座(2)侧面设置有控制屏(5)，机架(1)前端还设置有控制开关(6)，机架(1)底部中设置有高压风机(7)；
2.根据权利要求1所述的一种弧形旋转模压机，其特征在于：所述底模组件(4)包括：安装板(401)、装配轴(402)、圆弧吸风模(403)、传动组件(405)、驱动电机(406)以及装配架(407)、导风管(408)，其中安装板(401)安装于安装立座(2)底部前端，装配轴(402)贯通安装于安装板(401)中，圆弧吸风模(403)安装于装配轴(402)前端，传动组件(405)一端安装于装配轴(402)后端，传动组件(405)另一端安装于驱动电机(406)输出端，驱动电机(406)通过装配架(407)安装于机架(1)顶部内壁底端，导风管(408)设置于装配轴(402)后端。
3.根据权利要求2所述的一种弧形旋转模压机，其特征在于：所述装配轴(402)内部前端和后
4.根据权利要求1所述的一种弧形旋转模压机，其特征在于：所述固定架(301)呈“L”形设置，上下模气缸(302)呈上下贯通式安装于固定架(301)前端，连接组件(303)底部左右两侧设置有侧壁，防护架(306)安装在侧壁上，且侧壁后部底端设置有感应器(307)，感应器(307)感应控制端与防护架(306)一侧相接触。
5.根据权利要求1所述的一种弧形旋转模压机，其特征在于：所述加热弧压模(305)底端呈弧形设置，加热弧压模(305)内部设置有若干加热棒，加热棒沿加热弧压模(305)底部加热弧边沿设置。
6.根据权利要求1所述的一种弧形旋转模压机，其特征在于：所述机架(1)底端呈漏网状设置，且机架(1)底部内的高压风机(7)通过输风管道同导风管(408)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种弧形旋转模压机，其特征在于：所述控制屏(5)通过可旋转活动的支架与机架(1)相连，支架一端安装于控制屏(5)后端，支架另一端安装于安装立座(2)侧壁，机架(1)前端的控制开关(6)数量为2。
...【技术特征摘要】
1.一种弧形旋转模压机，包括：机架(1)，其特征在于：所述机架(1)后部顶端固定安装有安装立座(2)，安装立座(2)顶部前段安装有上模组件(3)，安装立座(2)前端设置有底模组件(4)，安装立座(2)侧面设置有控制屏(5)，机架(1)前端还设置有控制开关(6)，机架(1)底部中设置有高压风机(7)；
2.根据权利要求1所述的一种弧形旋转模压机，其特征在于：所述底模组件(4)包括：安装板(401)、装配轴(402)、圆弧吸风模(403)、传动组件(405)、驱动电机(406)以及装配架(407)、导风管(408)，其中安装板(401)安装于安装立座(2)底部前端，装配轴(402)贯通安装于安装板(401)中，圆弧吸风模(403)安装于装配轴(402)前端，传动组件(405)一端安装于装配轴(402)后端，传动组件(405)另一端安装于驱动电机(406)输出端，驱动电机(406)通过装配架(407)安装于机架(1)顶部内壁底端，导风管(408)设置于装配轴(402)后端。
3.根据权利要求2所述的一种弧形旋转模压机，其特征在于：所述装配轴(402)内部前端和后端均设置有轴承，一空心联通轴安装于轴承内壁，圆弧吸风模(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱允恭，
申请(专利权)人：东莞美科研创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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