System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种可回用淬火油及其制备方法技术_技高网
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一种可回用淬火油及其制备方法技术

技术编号:43244710 阅读:11 留言:0更新日期:2024-11-05 17:28
本发明专利技术公开了一种可回用淬火油及其制备方法。所述可回用淬火油包括以下重量份的组分:87‑93份基础油、5‑9份催冷剂、0.5‑2.5份抗氧剂、4‑6份分散剂、0.6‑0.8份抗乳化剂组合物;其中,所述抗乳化剂组合物包括胺的四聚氧丙撑衍生物和十二烯基丁二酸。本发明专利技术的技术方案解决了现有技术中淬火清洗后产生的带出淬火油无法进行回用的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油产品,特别涉及一种可回用淬火油及其制备方法


技术介绍

1、淬火油的沸点远高于水,100℃时不会产生大量蒸汽泡,在淬火工件冷却开始阶段,易于热交换和减少淬火工件表面软点,其不易挥发的特性。淬火油是目前热处理淬火的主要冷却介质,它具有闪点高、粘度低、油烟少、油垢少,且具有抗氧化性与热稳定性较好,使用寿命长等优点,适用于材料淬透性好、工件壁厚不大、形状复杂要求淬火变形小的工件。

2、目前对绿色环保要求的日趋提高,工业废液的排放管控也更加严格,对热处理加工企业来说,废液的处理成本不容忽视。目前市场上大部分淬火油油水分离性较差,这就导致淬火清洗后产生的带出淬火油无法进行回用,即使可以回用,回用的淬火油也含有较高的水分,然而在用淬火油中水分是有严格要求的(jb/t 6955-2008,淬火油水分含量小于0.03%),淬火油含水过高,不仅加速油的老化,影响冷速和淬火质量,而且有起泡、突沸构成火灾等潜在威胁,因此只能以废液的形式处理,提高了生产所需的成本。


技术实现思路

1、本专利技术的主要目的是提出一种可回用淬火油及其制备方法,旨在解决现有技术中淬火清洗后产生的带出淬火油无法进行回用的问题。

2、为实现上述目的,一方面,本专利技术提出一种可回用淬火油,包括以下重量份的组分:87-93份基础油、5-9份催冷剂、0.5-2.5份抗氧剂、4-6份分散剂、0.6-0.8份抗乳化剂组合物;其中,所述抗乳化剂组合物包括胺的四聚氧丙撑衍生物和十二烯基丁二酸。

<p>3、在一些实施方式中,所述抗乳化剂组合物中,胺的四聚氧丙撑衍生物和十二烯基丁二酸之间的质量比为1:(2~3)。

4、在一些实施方式中,所述抗氧剂包括硫化烷基酚钙、烷基化二苯胺、硫磷丁辛基锌盐中的至少一种。

5、在一些实施方式中,所述分散剂包括聚异丁烯丁二酰亚胺、聚丙烯酸钠中的至少一种。

6、在一些实施方式中,所述催冷剂包括聚异丁烯、石油磺酸盐中的至少一种;其中,石油磺酸盐包括石油磺酸钙或石油磺酸钡。

7、在一些实施方式中,所述基础油包括7号白油、10号白油、15号白油、100n基础油、150n基础油、500n基础油和150bs基础油中的至少一种。

8、在一些实施方式中,所述可回用淬火油的水分含量小于或等于300ppm。

9、另一方面,本专利技术提供一种可回用淬火油的制备方法,包括以下步骤:将各组分混合均匀,得到所述可回用淬火油。

10、在一些实施方式中,所述将各组分混合均匀,得到所述可回用淬火油的步骤包括:

11、将速冷剂、抗氧剂和抗乳化剂组合物依次加入基础油中,在第一温度下混合均匀,得到混合物;

12、将分散剂加入混合物中,混合均匀;

13、升高混合均匀后物质的温度至第二温度,进行除水处理,得到所述可回用淬火油。

14、在一些实施方式中,所述将速冷剂、抗氧剂和抗乳化剂组合物依次加入基础油中,在第一温度下混合均匀,得到混合物的步骤包括:

15、将速冷剂、抗氧剂和抗乳化剂组合物依次加入温度为50-60℃的基础油中,在50-60℃下混合2-3小时,得到混合物。

16、在一些实施方式中,所述第二温度为100~110℃,所述除水处理包括在第二温度下搅拌2-3小时,以使可回用淬火油中含水量小于或等于300ppm。

17、本专利技术的技术方案中,在淬火油中加入抗乳化剂组合物,该抗乳化剂组合物包括胺的四聚氧丙撑衍生物和十二烯基丁二酸,二者复配使用,能够使得本专利技术提供的可回用淬火油具备优异的油水分离性能,从而使得可回用淬火油中水份含量低,安全性高。解决了现有技术中淬火清洗后产生的带出淬火油无法进行回用的问题。本专利技术提供的可回用淬火油适用于不同类型的淬火油,可使超速、快速、中快速和等温分级淬火油均具备较好的油水分离性能,可进行不同材质工件及不同热处理工艺下的淬火,满足各类淬火油回用需求。

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【技术保护点】

1.一种可回用淬火油,其特征在于,包括以下重量份的组分:87-93份基础油、5-9份催冷剂、0.5-2.5份抗氧剂、4-6份分散剂、0.6-0.8份抗乳化剂组合物;

2.如权利要求1所述的可回用淬火油,其特征在于,所述抗乳化剂组合物中,胺的四聚氧丙撑衍生物和十二烯基丁二酸之间的质量比为1:(2~3)。

3.如权利要求1所述的可回用淬火油,其特征在于,所述抗氧剂包括硫化烷基酚钙、烷基化二苯胺、硫磷丁辛基锌盐中的至少一种。

4.如权利要求1所述的可回用淬火油,其特征在于,所述分散剂包括聚异丁烯丁二酰亚胺、聚丙烯酸钠中的至少一种。

5.如权利要求1所述的可回用淬火油,其特征在于,所述催冷剂包括聚异丁烯、石油磺酸盐中的至少一种;其中,石油磺酸盐包括石油磺酸钙或石油磺酸钡。

6.如权利要求1所述的可回用淬火油,其特征在于,所述基础油包括7号白油、10号白油、15号白油、100N基础油、150N基础油、500N基础油和150BS基础油中的至少一种。

7.如权利要求1所述的可回用淬火油,其特征在于,所述可回用淬火油的水分含量小于或等于300ppm。

8.一种如权利要求1至7任一项所述的可回用淬火油的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述将各组分混合均匀,得到所述可回用淬火油的步骤包括:

10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述第二温度为100~110℃,所述除水处理包括在第二温度下搅拌2-3小时,以使可回用淬火油中含水量小于或等于300ppm;和/或,

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【技术特征摘要】

1.一种可回用淬火油,其特征在于,包括以下重量份的组分:87-93份基础油、5-9份催冷剂、0.5-2.5份抗氧剂、4-6份分散剂、0.6-0.8份抗乳化剂组合物;

2.如权利要求1所述的可回用淬火油,其特征在于,所述抗乳化剂组合物中,胺的四聚氧丙撑衍生物和十二烯基丁二酸之间的质量比为1:(2~3)。

3.如权利要求1所述的可回用淬火油,其特征在于,所述抗氧剂包括硫化烷基酚钙、烷基化二苯胺、硫磷丁辛基锌盐中的至少一种。

4.如权利要求1所述的可回用淬火油,其特征在于,所述分散剂包括聚异丁烯丁二酰亚胺、聚丙烯酸钠中的至少一种。

5.如权利要求1所述的可回用淬火油,其特征在于,所述催冷剂包括聚异丁烯、石油磺酸盐中的至少一种;其中,石油磺酸盐包括石油磺酸钙或石油磺...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄将华马千鲁斐李小磊伍德民
申请(专利权)人:季华实验室
类型:发明
国别省市:

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