【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧辊淬火，具体为一种卧式轧辊淬火机床。
技术介绍
1、轧辊是轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件，轧辊的形状、尺寸和材质须与轧机和轧制产品相适应，而常用轧辊在投入使用前需要进行淬火处理，以此保证受轧工件不会对辊体轻易造成磨损等问题的发生。
2、目前直缝焊管成型轧辊在试用期间，其对受轧工件施加强大的挤压力，因而自身承受的压力以及摩擦力也极大，而此类型轧辊经过传统方式淬火过程中存在一定的缺陷，由于直缝焊管成型轧辊属于冷轧范畴，但使用承压较大，因此需要进行表面硬度和深的淬硬处理，由于传统竖直悬吊热处理后续转运淬火，过程中会导致辊体表面得不到及时淬火而形成氧化积碳，并经过淬火后导致氧化积碳硬化，进而影响后续轧辊的成品质量，此外该种方式竖直悬吊的转向难度较大，受到轧辊自身重量影响，轧辊的换位需要特定的吊机配合，因而加重了轧辊热处理至淬火的成本。
3、鉴于此，便设计了一种卧式轧辊淬火机床，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本专利技术所采用的技术方案为：
3、一种卧式轧辊淬火机床，包括主夹头以及夹持在主夹头内的轧辊，设置在轧辊外的热处理机构、安装在热处理机构上的淬火机构、安装在热处理机构外部的承载助滑机构以及安装在承载助滑机构上的传动机构；所述热处理机构横置的加热组件、设置在加热组件上的承重梁以及安装在承重梁内部的螺套；所述淬火机构包括设置在加热组件上的两个喷淋
4、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热组件包括防护外仓筒；
5、所述防护外仓筒的两侧设置有两个t字形端柱，且t字形端柱的螺纹段上设置有垫盘以及安装在t字形端柱上的夹座；
6、安装在两个t字形端柱内的两个支架、安装在两个支架上的副夹头以及设置在防护外仓筒内部的加热线圈；
7、所述防护外仓筒内腔的径宽适配于轧辊的径宽。
8、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷淋外仓由环管以及环形垫圈组成，且环形垫圈内设置有螺栓；
9、两个所述喷淋外仓的底部均设置有端管，其中一个喷淋外仓底部的端管上连接有第一接头，另一个喷淋外仓底部的端管上连接有第二接头；
10、所述第一接头和第二接头的底部安装有导流管、活动安装在导流管内部的塞杆以及安装在塞杆外端的撑架。
11、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护外仓筒内t字形端柱内开设有适配于支架的插孔，且t字形端柱的螺纹段上安装有压紧于夹座的螺母。
12、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护外仓筒的内层开设有中空的腔体，且中空腔体内设置有阻燃隔热的堵料。
13、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷淋外仓内的环管和环形垫圈均由不锈钢材料制成，且环管靠近环形垫圈的一端开设有刮除轧辊表面氧化积碳的刀口。
14、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流管为细径管道和宽径管道组成，且宽径管道的外端连接注液管道；
15、所述塞杆由加长杆体和塞头组成，且塞头活动安装在细径管道的内部，而塞头用于封堵第一接头底部的端口且疏导冷却液向着第二接头内部导流。
16、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载助滑机构还包括安装在两个底梁板上的两个底架、安装在两个顶梁板上的两个顶架以及安装在顶架内部的限位轴套；
17、所述撑架固定安装在其中一个底架上。
18、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动轴由加长丝杆、两个柱头以及安装在一个柱头上的插杆组成。
19、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动机构包括安装在两个顶架内侧的隔热板、安装在隔热板顶部的机箱以及安装在机箱内部的电机。
20、通过采用上述技术方案，本专利技术所取得的有益效果为：
21、1.本专利技术通过将传统竖直悬吊轧辊的方式设置为横置承载方式，当轧辊得到横置且向着防护外仓筒内部伸入且在设定时间内得到热处理后，得到控制的防护外仓筒便会向着轧辊的另一端转移，与此同时喷淋外仓的刀口便会对轧辊表面起翘的氧化物质进行刮除，从而确保轧辊表面热处理后不会因氧化积碳残留后被淬火固化形成积瘤。
22、2.本专利技术通过在防护外仓筒的两端设置对称分布的喷淋外仓，配合导流管和塞杆对两个接头的分控，此时横置状态下的轧辊得到换位热处理过程中便可在塞杆的引流后对静置下辊体的另一半进行快速且稳定的淬火处理，进而避免轧辊经过热处理还需转运且形成大量氧化积碳层。
23、3.本专利技术通过设置自由活动的主夹头，且在防护外仓筒的另一端设置静置的副夹头，当副夹头跟随防护外仓筒向着轧辊的另一半边转移时，轧辊得到淬火后的一半便可被副夹头快速插接固定，当主夹头从轧辊另一端撤离后，轧辊本体还可以稳定的位于防护外仓筒的内部，从而可以使得辊体在静置状态下得到均匀受热。
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1.一种卧式轧辊淬火机床，包括主夹头（100）以及夹持在主夹头（100）内的轧辊（200），其特征在于，还包括设置在轧辊（200）外的热处理机构（300）、安装在热处理机构（300）上的淬火机构（400）、安装在热处理机构（300）外部的承载助滑机构（500）以及安装在承载助滑机构（500）上的传动机构（600）；
2.根据权利要求1所述的一种卧式轧辊淬火机床，其特征在于，所述加热组件（310）包括防护外仓筒（311）；
3.根据权利要求1所述的一种卧式轧辊淬火机床，其特征在于，所述喷淋外仓（410）由环管以及环形垫圈组成，且环形垫圈内设置有螺栓；
4.根据权利要求2所述的一种卧式轧辊淬火机床，其特征在于，所述防护外仓筒（311）内T字形端柱内开设有适配于支架（350）的插孔，且T字形端柱的螺纹段上安装有压紧于夹座（313）的螺母。
5.根据权利要求2所述的一种卧式轧辊淬火机床，其特征在于，所述防护外仓筒（311）的内层开设有中空的腔体，且中空腔体内设置有阻燃隔热的堵料。
6.根据权利要求1所述的一种卧式轧辊淬火机床，其
7.根据权利要求3所述的一种卧式轧辊淬火机床，其特征在于，所述导流管（430）为细径管道和宽径管道组成，且宽径管道的外端连接注液管道；
8.根据权利要求3所述的一种卧式轧辊淬火机床，其特征在于，所述承载助滑机构（500）还包括安装在两个底梁板（510）上的两个底架（530）、安装在两个顶梁板（520）上的两个顶架（540）以及安装在顶架（540）内部的限位轴套（550）；
9.根据权利要求1所述的一种卧式轧辊淬火机床，其特征在于，所述联动轴（560）由加长丝杆、两个柱头以及安装在一个柱头上的插杆组成。
10.根据权利要求1所述的一种卧式轧辊淬火机床，其特征在于，所述传动机构（600）包括安装在两个顶架（540）内侧的隔热板（610）、安装在隔热板（610）顶部的机箱（620）以及安装在机箱（620）内部的电机（630）。
...【技术特征摘要】
1.一种卧式轧辊淬火机床，包括主夹头（100）以及夹持在主夹头（100）内的轧辊（200），其特征在于，还包括设置在轧辊（200）外的热处理机构（300）、安装在热处理机构（300）上的淬火机构（400）、安装在热处理机构（300）外部的承载助滑机构（500）以及安装在承载助滑机构（500）上的传动机构（600）；
2.根据权利要求1所述的一种卧式轧辊淬火机床，其特征在于，所述加热组件（310）包括防护外仓筒（311）；
3.根据权利要求1所述的一种卧式轧辊淬火机床，其特征在于，所述喷淋外仓（410）由环管以及环形垫圈组成，且环形垫圈内设置有螺栓；
4.根据权利要求2所述的一种卧式轧辊淬火机床，其特征在于，所述防护外仓筒（311）内t字形端柱内开设有适配于支架（350）的插孔，且t字形端柱的螺纹段上安装有压紧于夹座（313）的螺母。
5.根据权利要求2所述的一种卧式轧辊淬火机床，其特征在于，所述防护外仓筒（311）的内层开设有中空的腔体，且中空腔体内设置有阻燃隔热的堵料。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡友根，
申请(专利权)人：江苏润孚机械轧辊制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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