【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及零件加工，具体为一种改进的支重轮侧盖加工翻转台。
技术介绍
1、支重轮侧盖加工翻转台是用于便捷地加工和装配支重轮侧盖的设备。它允许操作人员将支重轮侧盖安全地翻转，以便进行内部零部件的安装和维护。这种设备通常设计为稳固的平台，具备调整功能，通过使用翻转台，操作人员可以在更高效、安全的条件下完成支重轮侧盖的加工和组装任务。
2、专利公告号为cn105666159b的专利公开了一种支重轮侧盖加工翻转台，包括翻转座、可转动地设置在翻转座上的工作台、用以驱动工作台转动的驱动机构以及用以实现侧盖定位的定位机构，定位机构包括安装在工作台上的胀紧套和用以实现胀紧套外胀或者内缩的缩胀机构，侧盖配合套设在胀紧套外。采用该专利的技术方案，使用时，将待加工的支重轮侧盖套放在胀紧套外，通过缩胀机构将侧盖胀紧，使得侧盖稳固在工作台上，之后通过机床对侧盖进行加工，通过驱动机构可以实现工作台的转动，进而实现侧盖的翻转，进行侧盖加工面的切换，如此，该专利具有结构简易、成本低、定位准确、能够保证加工精度的优点。
3、但是目前翻转台存在以下问题：该翻转台在对支重轮侧盖进行安装时不便于对不同大小型号的支重轮侧盖进行安装翻转，从而降低了该翻转台的适应性，进而降低了支重轮侧盖进行翻转加工的效率，因此，我们提出了一种改进的支重轮侧盖加工翻转台。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种改进的支重轮侧盖加工翻转台，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上
3、根据上述技术方案，所述适应装置还包括四个伸缩铰接杆、四个几形夹板、四个固定轴、四个l形轨道板、两个连板，两个所述连板分别固定在l形移动块相互靠近的一侧，四个所述l形轨道板分别固定在放置台的底部四角处，四个所述几形夹板分别滑动安装在四个l形轨道板远离放置台中心的一侧，四个所述伸缩铰接杆的一端分别铰接在两个连板的两侧，四个所述伸缩铰接杆的另一端分别铰接在四个几形夹板的外壁处，四个所述伸缩铰接杆靠近连板的一侧底部均开设有滑槽，四个所述固定轴分别滑动安装在四个伸缩铰接杆的滑槽内部，且固定轴固定在放置台的底部，同时在l形移动块向远离放置台中心的方向移动时会带动连板跟着移动，连板带动伸缩铰接杆的一端跟着移动，伸缩铰接杆的另一端会以固定轴为轴心发生转动，从而使得伸缩铰接杆的另一端带动几形夹板沿着l形轨道板向放置台中心的方向移动，几形夹板会对支重轮侧盖的凸耳进行夹持固定。
4、根据上述技术方案，所述适应装置还包括两个l形杆、两个推板、两个隔板、两个锯齿板、两个定位杆，两个所述l形杆分别贯穿且滑动安装在推柱的顶部，且l形杆与推柱之间设有弹簧，两个所述推柱相互远离的一侧开设有凹槽，两个所述隔板分别固定在两个推柱凹槽内部，两个所述锯齿板分别滑动安装在两个推柱凹槽内部，两个所述定位杆分别固定在两个锯齿板相互远离的一侧，且定位杆贯穿隔板，两个所述推板分别固定在两个定位杆远离锯齿板的一侧，且推板与隔板之间设有弹簧，所述l形杆远离放置台中心的一侧开设有若干个锯齿槽，所述锯齿板靠近放置台中心的一侧开设有若干个锯齿槽，所述推板远离定位杆的一侧凸出推柱，在l形移动块带动推柱移动过程中，推柱会带动l形杆跟着移动，在这过程中，向上提拉l形杆，l形杆对应的弹簧被压缩，将l形杆的顶部搭在支重轮侧盖顶部边缘处，接着松开l形杆，在l形杆对应的弹簧弹力作用下，l形杆对支重轮侧盖顶部施加压力，随着推柱会带动l形杆继续移动，推柱带动推板与支重轮侧盖内壁接触，支重轮侧盖内壁推动推板靠向推柱，推板推动定位杆带动锯齿板锯齿槽与l形杆的锯齿槽卡合。
5、根据上述技术方案，两个所述推柱相互靠近的一侧均设置有稳固装置，所述稳固装置包括固定板、弹性折叠囊、两个气管、两个u形柱、两个吸盘，所述固定板固定在推柱靠近放置台中心的一侧，所述弹性折叠囊固定在固定板远离推柱的一侧，两个所述气管分别贯穿且滑动安装在固定板两侧，且气管的一端固定在弹性折叠囊远离固定板的一侧内壁处，两个所述u形柱固定在气管的另一端，两个所述吸盘分别转动安装在u形柱的外部，所述吸盘与气管的内部连通，且气管靠近弹性折叠囊的一端开设有缺口，在推柱靠向支重轮侧盖内壁时，推柱会通过固定板和气管带动吸盘优先与支重轮侧盖内壁接触，由于吸盘与u形柱之间是转动的，因此吸盘会自适应与支重轮侧盖内壁贴合，同时支重轮侧盖内壁会反向推动吸盘和气管带动弹性折叠囊拉伸，弹性折叠囊通过气管的缺口在吸盘处产生负压，从而使得吸盘与支重轮侧盖内壁吸附固定。
6、根据上述技术方案，所述放置台的下方设置有限制装置，所述限制装置包括横杆、四个连杆、两个半弧杆、两个三角伸缩杆，四个所述连杆分别固定在放置台的两侧外部处，两个所述半弧杆分别固定在相邻两个连杆的底部，两个所述三角伸缩杆分别固定在翻转台主体的顶部两侧，所述横杆固定在两个三角伸缩杆的伸缩端之间，所述三角伸缩杆的伸缩端顶部呈三角状设置，两个所述半弧杆顶部前侧和顶部后侧均开设有与三角伸缩杆的三角状伸缩端相适配的三角槽，放置台需要带动支重轮侧盖翻转时，启动电机，电机会通过转杆带动放置台发生转动，从而使得放置台实现对支重轮侧盖的翻转作业，在放置台转动过程中会通过连杆带动半弧杆转动，当放置台转动九十度时，放置台通过连杆带动半弧杆转动九十度，此时，半弧杆的三角槽会移动到三角伸缩杆处，在三角伸缩杆的弹力作用下，三角伸缩杆的三角状伸缩端会伸入到半弧杆的三角槽中，从而使得三角伸缩杆通过半弧杆对放置台的翻转位置进行限制。
7、本专利技术提供了一种改进的支重轮侧盖加工翻转台。具备以下有益效果：
8、（1）本专利技术通过适应装置的设置，使得双向螺杆、l形移动块、放置台配合带动推柱推动支重轮侧盖的内壁带动支重轮侧盖居中在放置台处，并且推柱会将支重轮侧盖固定在放置台上，从而使得该翻转台能够适应多种不同型号和大小的支重轮侧盖进行翻转加工；同时l形移动块、放置台、连板、伸缩铰接杆、固定轴、l形轨道板配合带动几形夹板会对支重轮侧盖的凸耳进行夹持固定，从而提高了支重轮侧盖在放置台上的稳定性，从而利于后续对支重轮侧盖的凸耳进行加工作业；同时l形移动块、推柱配合带动l形杆对支重轮侧盖顶部施加压力，l形杆施加的压力可以确保支重轮侧盖在放置台上稳本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种改进的支重轮侧盖加工翻转台，包括翻转台主体（1），所述翻转台主体（1）的一侧固定有电机（2），所述电机（2）的输出端固定有转杆（3），所述转杆（3）的外部固定有放置台（4），其特征在于：所述放置台（4）处设置有适应装置（5），所述适应装置（5）包括双向螺杆（51）、两个L形移动块（52）、两个推柱（53），所述双向螺杆（51）转动安装在放置台（4）的底部偏心处，两个所述L形移动块（52）分别螺纹连接在双向螺杆（51）的外部前侧和外部后侧，所述放置台（4）的顶部开设有用于两个L形移动块（52）滑动的滑槽，两个所述推柱（53）分别固定在两个L形移动块（52）的顶部；
2.根据权利要求1所述的一种改进的支重轮侧盖加工翻转台，其特征在于：所述L形杆（58）远离放置台（4）中心的一侧开设有若干个锯齿槽，所述锯齿板（511）靠近放置台（4）中心的一侧开设有若干个锯齿槽，所述推板（59）远离定位杆（512）的一侧凸出推柱（53）。
3.根据权利要求2所述的一种改进的支重轮侧盖加工翻转台，其特征在于：两个所述推柱（53）相互靠近的一侧均设置有稳固装置（6），所述稳
4.根据权利要求3所述的一种改进的支重轮侧盖加工翻转台，其特征在于：所述吸盘（65）与气管（63）的内部连通，且气管（63）靠近弹性折叠囊（62）的一端开设有缺口。
5.根据权利要求4所述的一种改进的支重轮侧盖加工翻转台，其特征在于：所述放置台（4）的下方设置有限制装置（7），所述限制装置（7）包括横杆（74）、四个连杆（71）、两个半弧杆（72）、两个三角伸缩杆（73），四个所述连杆（71）分别固定在放置台（4）的两侧外部处，两个所述半弧杆（72）分别固定在相邻两个连杆（71）的底部，两个所述三角伸缩杆（73）分别固定在翻转台主体（1）的顶部两侧，所述横杆（74）固定在两个三角伸缩杆（73）的伸缩端之间。
6.根据权利要求5所述的一种改进的支重轮侧盖加工翻转台，其特征在于：所述三角伸缩杆（73）的伸缩端顶部呈三角状设置，两个所述半弧杆（72）顶部前侧和顶部后侧均开设有与三角伸缩杆（73）的三角状伸缩端相适配的三角槽。
...【技术特征摘要】
1.一种改进的支重轮侧盖加工翻转台，包括翻转台主体（1），所述翻转台主体（1）的一侧固定有电机（2），所述电机（2）的输出端固定有转杆（3），所述转杆（3）的外部固定有放置台（4），其特征在于：所述放置台（4）处设置有适应装置（5），所述适应装置（5）包括双向螺杆（51）、两个l形移动块（52）、两个推柱（53），所述双向螺杆（51）转动安装在放置台（4）的底部偏心处，两个所述l形移动块（52）分别螺纹连接在双向螺杆（51）的外部前侧和外部后侧，所述放置台（4）的顶部开设有用于两个l形移动块（52）滑动的滑槽，两个所述推柱（53）分别固定在两个l形移动块（52）的顶部；
2.根据权利要求1所述的一种改进的支重轮侧盖加工翻转台，其特征在于：所述l形杆（58）远离放置台（4）中心的一侧开设有若干个锯齿槽，所述锯齿板（511）靠近放置台（4）中心的一侧开设有若干个锯齿槽，所述推板（59）远离定位杆（512）的一侧凸出推柱（53）。
3.根据权利要求2所述的一种改进的支重轮侧盖加工翻转台，其特征在于：两个所述推柱（53）相互靠近的一侧均设置有稳固装置（6），所述稳固装置（6）包括固定板（61）、弹性折叠囊（62）、两个气管（63）、两个u形柱（64）、两个吸盘（65），所述固定板（61）固定在推柱（53）靠近放置台（4）中心的一侧，所述弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿铨，李伟杰，
申请(专利权)人：福建闽达机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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