【技术实现步骤摘要】
本技术属于加湿设备，具体涉及一种余热型加湿结构及加湿装置。
技术介绍
1、在烟草行业，生产车间环境及生产设备采用大量蒸汽加热，当蒸汽冷凝后，会产生质量相当的相同压力的冷凝水。蒸汽的热量由潜热和显热两部分组成，加热设备通常使用饱和蒸汽，饱和蒸汽用于加热后，会释放出潜热，这是蒸汽中蕴含的绝大部分能力，而剩余在冷凝水中的热量就是显热，凝结水温度为70℃左右，这部分的余热同样有很大的利用价值。目前各烟厂对这部分余热无处使用，常见的处理方式是：1、回收到锅炉系统中二次加热为蒸汽，2、使其降温后直接排放。这样的处理方式造成大量的能量浪费。
2、近年来随着倡导“节能减排”、“碳中和”的宏观指导方针，各地方烟草企业对动能设备的节能设计和运行管理已引起足够重视，卷烟厂为降低空调系统热湿处理过程能耗，一方面加大了余热回收的利用，另一方面采取了更多有效的节能措施，其中以水雾加湿器替代蒸汽加湿的方案得到了广泛的研究讨论。但水雾加湿器在应用上有存在一定局限性，即水雾加湿对空气进行加湿处理为等焓过程，加湿过程中会产生较明显的温降，并且很容易达到空气的饱和点，导致水雾不能被空气充分吸收，无法满足冬季房间对温湿度环境的指标要求。因此在冬季需要对空气进行加湿前必须对空气进行升温加热后才能保证加湿效果，而加热空气所需的换热温度一般在70℃左右，水加湿器在冬季加湿时必须配合着加热器使用，加湿器与蒸汽换热器同时开启造成蒸汽消耗过多，并带来余热能源的浪费。
3、卷烟厂因生产工艺需要大量蒸汽，蒸汽冷凝水的余热如何再利用是当前大力推广节能减排的重点，
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种余热型加湿结构及加湿装置，在加湿的同时不产生降温现象，能够有效提升空气湿度饱和，使水分被空气充分吸收。
2、本技术解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种余热型加湿结构，包括内热型换热盘管、换热片、喷淋管，所述内热型换热盘管的外部上搭载有多个并行的换热片，所述喷淋管设于所述换热片的上方，所述喷淋管朝向所述换热片的方向设有多个喷嘴。
3、进一步的，所述内热型换热盘管多次往复弯折敷设形成呈平面形式的管路结构；所述管路结构内有热媒介质流动。
4、所述热某介质采用蒸汽换热后的凝结水或其他任何形式的余热热水。
5、进一步的，所述管路结构包括多个对称的弯管段和多个并行的直管段，所述换热片垂直设于所述直管段上。
6、进一步的，所述换热片呈波浪状。多个换热片并行设置时，波浪纹路可不一致。所述换热片上设置亲水涂层，使所述喷嘴喷洒的水与所述换热片之间为膜状换热。
7、进一步的，所述换热片上开设有交互通孔，使换热片两侧的热量和水分相互流通。交互通孔可以是圆孔或条孔。
8、进一步的，所述喷嘴为雾化喷嘴，所述喷嘴设于所述换热片并行间隙的上方，使雾化水汽落入换热片的间隙内。
9、进一步的，所述喷淋管上沿进水方向在所述喷嘴的前方依次设置有过滤器、调节阀，所述调节阀用以调节流量。
10、进一步的，多个所述换热片的下方设置有接水盘，使各所述换热片上所凝结的水均落入所述接水盘内。
11、进一步的，所述接水盘的底部一侧设置有排水口，所述排水口延伸至设备外部或对接安装有延伸至设备外部的导水管。
12、所述接水盘的底部向设有排水口的一侧倾斜设置，使接水盘所接收的水均流向排水口，外排。喷淋管内的水可以是自来水、纯水或软化水。
13、本申请还提出了一种加湿装置，所述加湿装置基于上述的一种余热型加湿结构制作而成，所述加湿装置还包括空气交换结构，使外部空气经过所述换热片及所述内热型换热盘管之后排出。
14、本技术的有益效果为：
15、本技术提出的一种余热型加湿结构及加湿装置，通过内热型换热盘管与换热片进行热量交换，将水喷洒在内热型换热盘管的表面换热翅片上，空气经过内热型换热盘管时与换热翅片表面的常温水发生传热传质交换，实现升温加湿的效果。
16、回收蒸汽加热的余热，将凝结余热的热水通入内热型换热盘管实现对外侧空气和水的升温，同时降低热水的出水温度，使余热充分被利用。
17、提高加湿效果，常温水在内热型换热盘管表面升温后，水表面水蒸气分压力增加，水与空气之间传质驱动力大大提高，进而使加湿效率大大提升，对空气产生了升温加湿的积极作用。
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1.一种余热型加湿结构，其特征在于，包括内热型换热盘管（1）、换热片（2）、喷淋管（3），所述内热型换热盘管（1）的外部上搭载有多个并行的换热片（2），所述喷淋管（3）设于所述换热片（2）的上方，所述喷淋管（3）朝向所述换热片（2）的方向设有多个喷嘴（7）。
2.根据权利要求1所述的一种余热型加湿结构，其特征在于，所述内热型换热盘管（1）多次往复弯折敷设形成呈平面形式的管路结构；所述管路结构内有热媒介质流动。
3.根据权利要求2所述的一种余热型加湿结构，其特征在于，所述管路结构包括多个对称的弯管段和多个并行的直管段，所述换热片（2）垂直设于所述直管段上。
4.根据权利要求1所述的一种余热型加湿结构，其特征在于，所述换热片（2）呈波浪状；所述换热片（2）上设置亲水涂层，使所述喷嘴（7）喷洒的水与所述换热片（2）之间为膜状换热。
5.根据权利要求1所述的一种余热型加湿结构，其特征在于，所述换热片（2）上开设有交互通孔，使换热片（2）两侧的热量和水分相互流通。
6.根据权利要求1所述的一种余热型加湿结构，其特征在于，所述喷嘴（
7.根据权利要求1所述的一种余热型加湿结构，其特征在于，所述喷淋管（3）上沿进水方向在所述喷嘴（7）的前方依次设置有过滤器（4）、调节阀（5），所述调节阀（5）用以调节流量。
8.根据权利要求1所述的一种余热型加湿结构，其特征在于，多个所述换热片（2）的下方设置有接水盘（6），使各所述换热片（2）上所凝结的水均落入所述接水盘（6）内。
9.根据权利要求8所述的一种余热型加湿结构，其特征在于，所述接水盘（6）的底部一侧设置有排水口，所述排水口延伸至设备外部或对接安装有延伸至设备外部的导水管。
10.一种加湿装置，其特征在于，所述加湿装置基于如权利要求1-9任一项所述一种余热型加湿结构制作而成，所述加湿装置还包括空气交换结构，使外部空气经过所述换热片（2）及所述内热型换热盘管（1）之后排出。
...【技术特征摘要】
1.一种余热型加湿结构，其特征在于，包括内热型换热盘管（1）、换热片（2）、喷淋管（3），所述内热型换热盘管（1）的外部上搭载有多个并行的换热片（2），所述喷淋管（3）设于所述换热片（2）的上方，所述喷淋管（3）朝向所述换热片（2）的方向设有多个喷嘴（7）。
2.根据权利要求1所述的一种余热型加湿结构，其特征在于，所述内热型换热盘管（1）多次往复弯折敷设形成呈平面形式的管路结构；所述管路结构内有热媒介质流动。
3.根据权利要求2所述的一种余热型加湿结构，其特征在于，所述管路结构包括多个对称的弯管段和多个并行的直管段，所述换热片（2）垂直设于所述直管段上。
4.根据权利要求1所述的一种余热型加湿结构，其特征在于，所述换热片（2）呈波浪状；所述换热片（2）上设置亲水涂层，使所述喷嘴（7）喷洒的水与所述换热片（2）之间为膜状换热。
5.根据权利要求1所述的一种余热型加湿结构，其特征在于，所述换热片（2）上开设有交互通孔，使换热片（2）两侧的热量和水分相互流通。
...【专利技术属性】
技术研发人员：董军，孙文敏，徐平，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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