一种铝合金一体化压铸件去毛刺装置制造方法及图纸

本技术公开了一种铝合金一体化压铸件去毛刺装置，涉及铝合金一体化压铸件加工技术领域，包括支撑板，所述支撑板底部的前后部固定连接有两个支撑架，所述支撑板的顶部固定连接有夹持机构，两个所述支撑架的相对面转动连接有去毛刺机构，所述去毛刺机构的顶部活动连接有铝合金一体化压铸件。本技术所述的一种铝合金一体化压铸件去毛刺装置，通过启动设置的电机一，可以带动夹板进行移动，在夹板的表面设置有多个垫块，垫块呈三排分布，且中间位置的与上下部位置的相互交错，在和铝合金一体化压铸件接触时将会产生较大的摩擦，使得铝合金一体化压铸件不易滑动，进而可以对铝合金一体化压铸件进行很好的夹持效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金一体化压铸件加工，特别涉及一种铝合金一体化压铸件去毛刺装置。

技术介绍

1、压铸件是指压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压铸机，将加热为液态的金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的零件；目前，压铸件在生产之后，存在边缘有毛刺的状况。

2、例如公开号为cn218284969u中国专利公开了一种压铸件去毛刺装置，包括夹持部和打磨部；两个耳板之间转动安装有托辊，两个托辊之间安装有用于打磨压铸件毛刺的磨砂带；挡板上的风孔处安装有用于过滤粉尘的滤尘网，挡板的风孔处均安装有风机；当磨砂带打磨毛刺产生粉尘时，粉尘会随着气流和吸尘管进入至壳体内，在滤尘网的过滤作用下，即可对粉尘进行过滤，避免了粉尘弥漫至空气中对工作人员的健康造成危害；通过托辊带动磨砂带运动，即可去除压铸件上的毛刺；通过夹块对压铸件进行夹持固定，方便对压铸件毛刺进行打磨，通过夹块的转动带动压铸件旋转，方便调节压铸件的工位，以对不同位置的毛刺进行打磨处理。

3、针对现有技术存在以下问题：

4、现有去毛刺装置对压铸件的夹持并不牢固，且无法使得压铸件很好地与打磨部分接触，影响去毛刺的效果，同时现有去毛刺方法通常为手持打磨轮进行去毛刺，容易对造成工作人员造成危害，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

1、本技术提供一种铝合金一体化压铸件去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：

3、一种铝合金一体化压铸件去毛刺装置，包括支撑板，所述支撑板底部的前后部固定连接有两个支撑架，所述支撑板的顶部固定连接有夹持机构，两个所述支撑架的相对面转动连接有去毛刺机构，所述去毛刺机构的顶部活动连接有铝合金一体化压铸件。

4、优选的：所述夹持机构包括电机一，所述电机一的底部与支撑板顶部的左部位置固定连接，所述电机一的输出端固定连接有两个转轮一，两个所述转轮一的外表面传动连接有两个三角带，两个所述三角带内壁的相对反向部传动连接有两个转轮二，两个所述转轮二的轴心处固定连接有两个双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆的左右端转动连接有四个连接板，四个所述连接板的底部与支撑板顶部的四角位置固定连接，两个所述双向螺纹杆外表面的左右部均螺纹连接有两个螺纹板，位于左右部两个所述螺纹板的相对面固定连接有两个夹板。

5、优选的：两个所述夹板的相对面固定连接有若干个垫块，位于中间若干个所述垫块的位置与位于上下部若干个所述垫块的位置相互交错。

6、优选的：所述螺纹板的厚度与夹板的厚度一致，且螺纹板的底部与支撑板的顶部活动连接。

7、优选的：所述去毛刺机构包括两个转动轴，两个所述转动轴的前后端与两个所述支撑架相对面的左右部转动连接，位于前方所述支撑架前侧的左部位置固定连接有电机二，位于左方所述转动轴的前端穿过位于前方的支撑架与电机二的输出端固定连接，两个所述转动轴的外表面固定连接有两个转动轮，两个所述转动轮的外表面传动连接有打磨带，所述打磨带的外表面与铝合金一体化压铸件的底部活动连接。

8、优选的：所述支撑板的中间位置开设有方形槽，所述方形槽的宽度与夹板的长度一致。

9、优选的：所述打磨带的宽度略大于方形槽的宽度，所述打磨带位于两个夹板的正下方。

10、优选的：两个所述支撑架相对面的上部位置固定连接有挡板，所述挡板的长度小于两个转动轮的间距大小。

11、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：

12、1、本技术提供一种铝合金一体化压铸件去毛刺装置，通过启动设置的电机一，可以带动夹板进行移动，在夹板的表面设置有多个垫块，垫块呈三排分布，且中间位置的与上下部位置的相互交错，在和铝合金一体化压铸件接触时将会产生较大的摩擦，使得铝合金一体化压铸件不易滑动，进而可以对铝合金一体化压铸件进行很好的夹持效果，同时垫块材质较软，可以很好地保护铝合金一体化压铸件。

13、2、本技术提供一种铝合金一体化压铸件去毛刺装置，通过启动设置的电机二，可以使得打磨带进行转动，在打磨带的转动下，可以对铝合金一体化压铸件进行去毛刺操作，同时在打磨带的中间位置设置有挡板，可以防止由于铝合金一体化压铸件过重而导致打磨带不能正常转动的现象，整体操作简单，提高了一定的安全性。

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【技术保护点】

1.一种铝合金一体化压铸件去毛刺装置，包括支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)底部的前后部固定连接有两个支撑架(1)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有夹持机构(3)，两个所述支撑架(1)的相对面转动连接有去毛刺机构(5)，所述去毛刺机构(5)的顶部活动连接有铝合金一体化压铸件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金一体化压铸件去毛刺装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括电机一(31)，所述电机一(31)的底部与支撑板(2)顶部的左部位置固定连接，所述电机一(31)的输出端固定连接有两个转轮一(32)，两个所述转轮一(32)的外表面传动连接有两个三角带(33)，两个所述三角带(33)内壁的相对反向部传动连接有两个转轮二(34)，两个所述转轮二(34)的轴心处固定连接有两个双向螺纹杆(36)，两个所述双向螺纹杆(36)的左右端转动连接有四个连接板(35)，四个所述连接板(35)的底部与支撑板(2)顶部的四角位置固定连接，两个所述双向螺纹杆(36)外表面的左右部均螺纹连接有两个螺纹板(37)，位于左右部两个所述螺纹板(37)的相对面固定连接有两个夹板(38)。</p>

3.根据权利要求2所述的一种铝合金一体化压铸件去毛刺装置，其特征在于：两个所述夹板(38)的相对面固定连接有若干个垫块(39)，位于中间若干个所述垫块(39)的位置与位于上下部若干个所述垫块(39)的位置相互交错。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金一体化压铸件去毛刺装置，其特征在于：所述螺纹板(37)的厚度与夹板(38)的厚度一致，且螺纹板(37)的底部与支撑板(2)的顶部活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金一体化压铸件去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺机构(5)包括两个转动轴(53)，两个所述转动轴(53)的前后端与两个所述支撑架(1)相对面的左右部转动连接，位于前方所述支撑架(1)前侧的左部位置固定连接有电机二(51)，位于左方所述转动轴(53)的前端穿过位于前方的支撑架(1)与电机二(51)的输出端固定连接，两个所述转动轴(53)的外表面固定连接有两个转动轮(54)，两个所述转动轮(54)的外表面传动连接有打磨带(52)，所述打磨带(52)的外表面与铝合金一体化压铸件(4)的底部活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金一体化压铸件去毛刺装置，其特征在于：所述支撑板(2)的中间位置开设有方形槽(50)，所述方形槽(50)的宽度与夹板(38)的长度一致。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金一体化压铸件去毛刺装置，其特征在于：所述打磨带(52)的宽度略大于方形槽(50)的宽度，所述打磨带(52)位于两个夹板(38)的正下方。

8.根据权利要求5所述的一种铝合金一体化压铸件去毛刺装置，其特征在于：两个所述支撑架(1)相对面的上部位置固定连接有挡板(55)，所述挡板(55)的长度小于两个转动轮(54)的间距大小。

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【技术特征摘要】

1.一种铝合金一体化压铸件去毛刺装置，包括支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)底部的前后部固定连接有两个支撑架(1)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有夹持机构(3)，两个所述支撑架(1)的相对面转动连接有去毛刺机构(5)，所述去毛刺机构(5)的顶部活动连接有铝合金一体化压铸件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金一体化压铸件去毛刺装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括电机一(31)，所述电机一(31)的底部与支撑板(2)顶部的左部位置固定连接，所述电机一(31)的输出端固定连接有两个转轮一(32)，两个所述转轮一(32)的外表面传动连接有两个三角带(33)，两个所述三角带(33)内壁的相对反向部传动连接有两个转轮二(34)，两个所述转轮二(34)的轴心处固定连接有两个双向螺纹杆(36)，两个所述双向螺纹杆(36)的左右端转动连接有四个连接板(35)，四个所述连接板(35)的底部与支撑板(2)顶部的四角位置固定连接，两个所述双向螺纹杆(36)外表面的左右部均螺纹连接有两个螺纹板(37)，位于左右部两个所述螺纹板(37)的相对面固定连接有两个夹板(38)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金一体化压铸件去毛刺装置，其特征在于：两个所述夹板(38)的相对面固定连接有若干个垫块(39)，位于中间若干个所述垫块(39)的位置与位于上下部若干个所述垫块(39)的位置相互交错。

4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志，向光宪，
申请(专利权)人：重庆天盛金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：