【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气缸装置领域，特别涉及一种中心导向式无座薄壁气缸。
技术介绍
1、在当前高端制造中，在有限的安装尺寸的前提下，利用充分利用有限空间，增设驱动元件是一大难题。主要原因之一是现有气缸和油缸体积和结构受到限制，另外，对于现有薄壁缸，其内部导向是利用气缸内壁作导向，有时会造成气缸内壁因导向环本身造成划痕最终使气缸“窜气”宿短气缸寿命。本专利技术专门来解决以上这些难题的。通常大多数低成本气缸，主要通过铝合金型材来作气缸缸套的，由于材料的限制，气缸自然存在两个不可忽视的问题：
2、一是铝合金缸套的强度相对钢材料明显弱，因此，缸壁无法做到像钢材料那样薄，造成尺寸无法做到极小；二是目前流行的各种气缸，一般都是利用缸壁与活塞上装导向条来实现气缸推杆的导向的，时间一长，导向条会在气缸内壁上磨出痕迹，会造成气缸活塞前后腔之间的窜气，严重时出现拉缸，导致使用寿命短等问题；这两种问题，在某些场合制约了设备的使用性能。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供一种中心导向式无座薄壁气缸，以解决
技术介绍
中提到的问题。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种中心导向式无座薄壁气缸，包括缸套，所述缸套的一端密封固定有后端盖，所述缸套的另一端密封固定有前端盖，所述缸套内滑动连接有活塞，所述活塞上固定有推杆，所述推杆中开设有导向腔，所述后端盖中固定有与导向杆，所述导向杆滑动连接在导向腔中。
4、通过采用
5、较佳的，所述导向杆一体成型在后端盖上，所述导向杆固定在后端盖的中心处。
6、通过采用上述技术方案，采用一体成型的方式结构可靠稳定，将导向杆设置在中心处能够提高中心导向效果。
7、较佳的，所述推杆与活塞一体成型，且所述推杆位于活塞的中心处。
8、通过采用上述技术方案，将推杆和活塞设置为一体成型能够提高推杆的强度，将推杆设置在中心处能够提高中心导向效果。
9、较佳的，所述活塞在靠近缸套的环壁上开设有若干个第一类环形槽，若干个所述第一类环形槽内分别设置有第一类动密封圈。
10、通过采用上述技术方案，利用第一环形槽和其中的第一类动密封圈能够提高活塞的动密封效果。
11、较佳的，所述导向杆中开设有空腔，所述导向杆上开设有径向的回气道孔。
12、通过采用上述技术方案，确保导向杆在导向腔内移动无空气阻力，空腔和导向杆上的回气道孔实现了中心导向功能，有了中心导向，就免去了缸壁导向，从而从根本上消除拉缸等现象，也消除因拉缸产生的串气，延长了寿命。
13、较佳的，所述前端盖为阶梯形，所述前端盖通过若干个螺栓固定在缸套端部，所述前端盖与推杆之间设置有若干个第二类动密封圈。
14、通过采用上述技术方案，阶梯形的前端盖可以与缸套牢靠的连接固定，第二类动密封圈能够保证推杆与前端盖之间有良好的动密封效果。
15、较佳的，所述后端盖设置为阶梯形，所述后端盖通过若干个螺栓与缸套连接固定，所述后端盖与缸套的接触环面固定有静密封圈。
16、通过采用上述技术方案，利用后端盖和缸套之间的静密封圈能够提高后端盖固定的可靠性。
17、较佳的，所述推杆的端部开设有前安装圆孔；所述后端盖外侧尾部开设有后安装圆孔，与所述前安装圆孔配合直接用于应用安装。
18、通过采用上述技术方案，前安装圆孔与后安装圆孔可方便快速安装。
19、综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
20、本中心导向式无座薄壁气缸主要由缸套、前端盖、后端盖、活塞三大部件组成，本专利技术在纯圆柱形气缸的基础上，利用推杆中的导向腔与后端盖上的导向杆实现中心导向、避免了缸壁导向容易发生拉缸现象、凹凸式活塞缸盖配合增加了有效行程、高强度薄壁缸套减小了安装空间，总体上消除窜气、拉缸等现象，做到长寿命，高效率。众所周知对于同推力前提下，减小气缸体积，做到气缸摆动、伸缩极大化是一大难题，特别是对于机械臂、机器人伸缩臂、激光切管机卡盘等，减少气缸外径，提高气缸伸缩比是有十分重要的意义，构思的等薄壁，从结构上改变了以往的设计思路，实现体积小、驱动力大、彻底消除拉缸现象等优点。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种中心导向式无座薄壁气缸，包括缸套(1)，其特征在于：所述缸套(1)的一端密封固定有后端盖(2)，所述缸套(1)的另一端密封固定有前端盖(3)，所述缸套(1)内滑动连接有活塞(4)，所述活塞(4)上固定有推杆(5)，所述推杆(5)中开设有导向腔(6)，所述后端盖(2)中固定有导向杆(7)，所述导向杆(7)滑动连接在导向腔(6)中。
2.根据权利要求1所述的一种中心导向式无座薄壁气缸，其特征在于：所述导向杆(7)一体成型在后端盖(2)上，所述导向杆(7)固定在后端盖(2)的中心处。
3.根据权利要求1所述的一种中心导向式无座薄壁气缸，其特征在于：所述推杆(5)与活塞(4)一体成型，且所述推杆(5)位于活塞(4)的中心处。
4.根据权利要求3所述的一种中心导向式无座薄壁气缸，其特征在于：所述活塞(4)在靠近缸套(1)的环壁上开设有若干个第一类环形槽(8)，若干个所述第一类环形槽(8)内分别设置有第一类动密封圈(9)。
5.根据权利要求1所述的一种中心导向式无座薄壁气缸，其特征在于：所述导向杆(7)中开设有空腔(10)，所述导向杆(
6.根据权利要求1所述的一种中心导向式无座薄壁气缸，其特征在于：所述前端盖(3)为阶梯形，所述前端盖(3)通过若干个螺栓固定在缸套(1)端部，所述前端盖(3)与推杆(5)之间设置有若干个第二类动密封圈(12)。
7.根据权利要求1所述的一种中心导向式无座薄壁气缸，其特征在于：所述后端盖(2)设置为阶梯形，所述后端盖(2)通过若干个螺栓与缸套(1)连接固定，所述后端盖(2)与缸套(1)的接触环面固定有静密封圈(13)。
8.根据权利要求1所述的一种中心导向式无座薄壁气缸，其特征在于：所述推杆(5)的端部开设有前安装圆孔(14)；所述后端盖(2)外侧尾部开设有后安装圆孔(15)，与所述前安装圆孔(14)配合直接用于应用安装。
...【技术特征摘要】
1.一种中心导向式无座薄壁气缸，包括缸套(1)，其特征在于：所述缸套(1)的一端密封固定有后端盖(2)，所述缸套(1)的另一端密封固定有前端盖(3)，所述缸套(1)内滑动连接有活塞(4)，所述活塞(4)上固定有推杆(5)，所述推杆(5)中开设有导向腔(6)，所述后端盖(2)中固定有导向杆(7)，所述导向杆(7)滑动连接在导向腔(6)中。
2.根据权利要求1所述的一种中心导向式无座薄壁气缸，其特征在于：所述导向杆(7)一体成型在后端盖(2)上，所述导向杆(7)固定在后端盖(2)的中心处。
3.根据权利要求1所述的一种中心导向式无座薄壁气缸，其特征在于：所述推杆(5)与活塞(4)一体成型，且所述推杆(5)位于活塞(4)的中心处。
4.根据权利要求3所述的一种中心导向式无座薄壁气缸，其特征在于：所述活塞(4)在靠近缸套(1)的环壁上开设有若干个第一类环形槽(8)，若干个所述第一类环形槽(8)内分别设置有第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈建冬，朱方圆，
申请(专利权)人：南通钟声机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。