【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及t型梁吊装，具体而言，涉及一种预制t梁模板吊装装置及方法。
技术介绍
1、t型梁指横截面形式为“t”形的梁。两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为腹板。由于t型梁抗弯强度高、造价合理、适应性强等优点，广泛应用于道路桥梁等领域；其中，在桥梁、高速公路、铁路和城市道路建设中，预制t梁作为一种重要的预制构件，其吊装施工一直是工程中的重要环节；经检索，现有技术中，专利申请号为cn202223305467.6的中国专利公开了“一种t型梁吊装装置，包括t型梁本体和吊装板，t型梁本体包括翼缘和腹板，翼缘两侧均预埋有钢筋环，吊装板上方中部固定设有滑轮，吊装板底部四角设置有钢丝绳，钢丝绳一端与吊装板固定连接，另一端设置有吊钩；腹板底部下方设置有固定板，固定板上方对称设置有固定组件，固定组件包括立板、两个支撑杆以及两个立杆，两个支撑杆一端与立板底部铰接、另一端开设有凹槽，凹槽内穿设有螺栓，两立杆一端与固定板铰接，另一端共同连接有横杆，横杆与腹板相贴合。本专利技术通过固定板固定t型梁本体，并通过吊装板与固定板四角相连，使得在吊运过程中，钢丝绳不与t型梁本体相接触，保障了t型梁的质量”，但仍然存在以下缺陷：
2、（1）吊具与t梁之间的摩擦力较小，在吊装过程中难以保证t梁模板的稳定性，容易出现倾斜、晃动等问题。
3、（2）此外，吊具的负荷较集中，吊装过程中不够稳定。
4、因此我们对此做出改进，提出一种预制t梁模板吊装装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：
3、预制t梁模板吊装装置，以改善上述问题。
4、本专利技术具体是这样的：
5、包括主梁以及螺栓连接在主梁四角处的支腿，还包括，轨道，对称安装在主梁内侧壁，两组所述轨道之间滑动连接有天车；起重组件，安装在天车的底部中心处；吊绳，吊装在起重组件的下方；吊装装夹机构，连接在吊绳的底端，所述吊装装夹机构还包括调节组件；增摩组件，对称设置在吊装装夹机构的两端，用于增大吊具与t梁之间的摩擦力，防止吊装过程中倾斜；t型梁，装夹在所述吊装装夹机构和增摩组件之间。
6、作为本专利技术优选的技术方案，所述吊装装夹机构包括分别连接在吊绳底端四角处的吊环、安装在相邻两组吊环之间的第一x型连杆、对称设置在任意所述第一x型连杆远离吊环一端的l型吊具，且还在任意一组所述l型吊具的水平段内侧壁设置有调节组件、安装在相邻两组l型吊具下方的承载板，所述承载板两端对称设置有可拆卸连接的连接件，所述连接件和承载板之间通过螺栓连接，所述调节组件的移动端与连接件之间活动连接有第一连杆。
7、作为本专利技术优选的技术方案，所述调节组件包括转动设置在l型吊具水平段内侧壁的螺杆、固定安装在螺杆靠近l型吊具竖直段外壁一端的摇把、螺纹连接在螺杆外壁的滑块、对称设置在l型吊具水平段内侧壁的滑杆，且所述滑块与滑杆滑动连接，且所述滑块底端与第一连杆活动连接。
8、作为本专利技术优选的技术方案，所述增摩组件包括对称设置在第一x型连杆底端的连接横杆、对称安装在连接横杆远离第一x型连杆一端的第二连杆、活动连接在第二连杆底端的u型件、滑动连接在两组u型件底端的第一安装板、位于第一安装板下方的第二安装板、设置在第一安装板和第二安装板之间且对称分布的第二x型连杆，任意一组所述第二x型连杆靠近t型梁的一端活动安装有增摩块。
9、作为本专利技术优选的技术方案，所述起重组件包括安装在天车的底部中心处的驱动卷筒、固定在驱动卷筒外壁的钢丝绳、固定连接在钢丝绳远离驱动卷筒一端的滑轮、安装在滑轮之间的u型架以及设置在u型架底部中心处的吊钩。
10、作为本专利技术优选的技术方案，所述吊钩与吊绳之间通过卸扣连接，所述吊绳四角处与吊环之间通过卸扣连接。
11、作为本专利技术优选的技术方案，任意一组所述支腿底端转动安装有脚轮以及与脚轮配合使用的锁止机构。
12、作为本专利技术优选的技术方案，所述第二x型连杆与第一安装板的交接处活动连接，且还在所述第二安装板外侧壁开设有均匀分布的螺纹孔、所述第二x型连杆与第二安装板的交接处通过螺栓连接。
13、作为本专利技术优选的技术方案，所述主梁远离支腿的一端设置有栏杆，所述栏杆设置为可拆卸连接；所述增摩块、承载板、第一安装板和第二安装板靠近t型梁的一端均开设有防滑槽。
14、一种预制t梁模板吊装装置的吊装方法，包括以下步骤：
15、s1：首先通过支腿以及脚轮将两组主梁移动至待起吊的t梁上方，并分别置于t梁的两端，然后控制起重组件放卷,通过启动驱动卷筒进行转动，此时，钢丝绳的卷绕圈数变少，卷绕长度变短，从而使钢丝绳带动吊钩下移，直至吊钩接近吊绳，然后停止放卷，将吊钩挂在吊绳上，启动起重组件进行收卷，带动吊绳上移，进而将l型吊具水平段与竖直段贴和抵触在t梁水平段，然后将承载板通过连接件与第一连杆相连，转动调节组件，通过摇把带动螺杆进行转动，从而调节与其螺纹连接的滑块位置，进而实现承载板与t梁竖直段的抵触；
16、s2：在第一x型连杆伸展的同时，通过连接横杆带动第二连杆相互靠拢，在第二连杆相互靠拢的过程中，带动u型件相互靠拢，直至u型件底部的第一安装板抵触在t梁的水平段，在第一安装板抵触在t梁水平段后，此时将第二x型连杆靠近t梁竖直段的一端的增摩块抵触t梁竖直段，然后将第二x型连杆远离增摩块的一端与第二安装板相连，使得第二安装板抵触在t梁的竖直段，进而完成t梁吊装的前期工作；
17、s3：然后开启起重组件，将t梁吊装至指定位置，在吊装过程中通过与t梁抵触的第一安装板、第二安装板与增摩块提高吊具与t梁之间的摩擦力，降低了t梁吊装过程中的倾斜风险，保证了吊装的安全性与稳定性，然后将第二安装板与承载板，将增摩组件拆掉，仅保留l型吊具与t梁抵触，然后控制起重组件将t梁落在指定位置，实现对t梁的安装。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
19、在本专利技术的方案中：
20、1.通过设置的u型件底部的第一安装板抵触在t梁的水平段，在第一安装板抵触在t梁水平段后，此时将第二x型连杆靠近t梁竖直段的一端的增摩块抵触t梁竖直段，然后将第二x型连杆远离增摩块的一端与第二安装板相连，使得第二安装板抵触在t梁的竖直段，实现了在吊装过程中通过与t梁抵触的第一安装板、第二安装板与增摩块提高吊具与t梁之间的摩擦力，解决了现有技术中吊具与t梁之间的摩擦力较小，在吊装过程中难以保证t梁模板的稳定性，容易出现倾斜、晃动的问题；
21、2.通过设置的l型吊具水平段与竖直段贴和抵触在t梁水平段，然后将承载板通过连接件与第一连杆相连，转动调节组件，通过摇把带动螺杆进行转动，从而调节与其螺纹连接的滑块位置，实现了通过l型吊具对t梁水平段抵本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种预制T梁模板吊装装置，包括主梁（1）以及螺栓连接在主梁（1）四角处的支腿（2），其特征在于，还包括，
2.根据权利要求1所述的一种预制T梁模板吊装装置，其特征在于，所述吊装装夹机构（7）包括分别连接在吊绳（6）底端四角处的吊环（701）、安装在相邻两组吊环（701）之间的第一X型连杆（702）、对称设置在任意所述第一X型连杆（702）远离吊环（701）一端的L型吊具（703），且还在任意一组所述L型吊具（703）的水平段内侧壁设置有调节组件（71）、安装在相邻两组L型吊具（703）下方的承载板（704），所述承载板（704）两端对称设置有可拆卸连接的连接件（705），所述连接件（705）和承载板（704）之间通过螺栓连接，所述调节组件（71）的移动端与连接件（705）之间活动连接有第一连杆（706）。
3.根据权利要求2所述的一种预制T梁模板吊装装置，其特征在于，所述调节组件（71）包括转动设置在L型吊具（703）水平段内侧壁的螺杆（710）、固定安装在螺杆（710）靠近L型吊具（703）竖直段外壁一端的摇把（711）、螺纹连接在螺杆（710）外壁
4.根据权利要求2所述的一种预制T梁模板吊装装置，其特征在于，所述增摩组件（8）包括对称设置在第一X型连杆（702）底端的连接横杆（801）、对称安装在连接横杆（801）远离第一X型连杆（702）一端的第二连杆（802）、活动连接在第二连杆（802）底端的U型件（803）、滑动连接在两组U型件（803）底端的第一安装板（804）、位于第一安装板（804）下方的第二安装板（805）、设置在第一安装板（804）和第二安装板（805）之间且对称分布的第二X型连杆（806），任意一组所述第二X型连杆（806）靠近T型梁（9）的一端活动安装有增摩块（807）。
5.根据权利要求1所述的一种预制T梁模板吊装装置，其特征在于，所述起重组件（5）包括安装在天车（4）的底部中心处的驱动卷筒（501）、固定在驱动卷筒（501）外壁的钢丝绳（502）、固定连接在钢丝绳（502）远离驱动卷筒（501）一端的滑轮（503）、安装在滑轮（503）之间的U型架（504）以及设置在U型架（504）底部中心处的吊钩（505）。
6.根据权利要求5所述的一种预制T梁模板吊装装置，其特征在于，所述吊钩（505）与吊绳（6）之间通过卸扣连接，所述吊绳（6）四角处与吊环（701）之间通过卸扣连接。
7.根据权利要求1所述的一种预制T梁模板吊装装置，其特征在于，任意一组所述支腿（2）底端转动安装有脚轮（12）以及与脚轮（12）配合使用的锁止机构。
8.根据权利要求4所述的一种预制T梁模板吊装装置，其特征在于，所述第二X型连杆（806）与第一安装板（804）的交接处活动连接，且还在所述第二安装板（805）外侧壁开设有均匀分布的螺纹孔（10）、所述第二X型连杆（806）与第二安装板（805）的交接处通过螺栓连接。
9.根据权利要求7所述的一种预制T梁模板吊装装置，其特征在于，所述主梁（1）远离支腿（2）的一端设置有栏杆（11），所述栏杆（11）设置为可拆卸连接；所述增摩块（807）、承载板（704）、第一安装板（804）和第二安装板（805）靠近T型梁（9）的一端均开设有防滑槽。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种预制T梁模板吊装装置的吊装方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种预制t梁模板吊装装置，包括主梁（1）以及螺栓连接在主梁（1）四角处的支腿（2），其特征在于，还包括，
2.根据权利要求1所述的一种预制t梁模板吊装装置，其特征在于，所述吊装装夹机构（7）包括分别连接在吊绳（6）底端四角处的吊环（701）、安装在相邻两组吊环（701）之间的第一x型连杆（702）、对称设置在任意所述第一x型连杆（702）远离吊环（701）一端的l型吊具（703），且还在任意一组所述l型吊具（703）的水平段内侧壁设置有调节组件（71）、安装在相邻两组l型吊具（703）下方的承载板（704），所述承载板（704）两端对称设置有可拆卸连接的连接件（705），所述连接件（705）和承载板（704）之间通过螺栓连接，所述调节组件（71）的移动端与连接件（705）之间活动连接有第一连杆（706）。
3.根据权利要求2所述的一种预制t梁模板吊装装置，其特征在于，所述调节组件（71）包括转动设置在l型吊具（703）水平段内侧壁的螺杆（710）、固定安装在螺杆（710）靠近l型吊具（703）竖直段外壁一端的摇把（711）、螺纹连接在螺杆（710）外壁的滑块（712）、对称设置在l型吊具（703）水平段内侧壁的滑杆（713），且所述滑块（712）与滑杆（713）滑动连接，且所述滑块（712）底端与第一连杆（706）活动连接。
4.根据权利要求2所述的一种预制t梁模板吊装装置，其特征在于，所述增摩组件（8）包括对称设置在第一x型连杆（702）底端的连接横杆（801）、对称安装在连接横杆（801）远离第一x型连杆（702）一端的第二连杆（802）、活动连接在第二连杆（802）底端的u型件（803）、滑动连接在两组u型件（803）底端的第一安装板（804）、位于第一安装板（804）下方的第二安装板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗恒，何子杨，周修戎，陈攀，王生桃，曹颖，
申请(专利权)人：四川省交通建设集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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