【技术实现步骤摘要】
本技术涉及发泡装置，特别涉及一种全自动液压冷柜门体发泡装置。
技术介绍
1、在液压冷柜门体的生产过程中，内部需要进行发泡填充，因此需要用到发泡胶，而发泡胶则通过特殊的发泡胶粒发泡装置进行发泡生成，供发泡填充设备使用，在发泡过程中，通常将发泡胶粒放入发泡装置进行搅拌发泡，不同的发泡胶其最佳发泡温度都有差别。
2、在现有的全自动液压冷柜门体发泡装置中，一般都是直接将发泡胶投入发泡装置中进行发泡，特别是在温度低的条件下，发泡装置并不能进行理想发泡，导致发泡效果不佳，不仅降低产品质量，还会导致生产成本增加，材料浪费，而且现有的发泡装置在排料时排料慢，而且内壁上容易残留大量发泡剂，造成浪费。
技术实现思路
1、本技术，提供一种全自动液压冷柜门体发泡装置，主电机带动发泡桶旋转，并对内部发泡胶进行充分搅拌，加热板和温度传感器使内部发泡胶能处于最佳发泡温度，提高发泡效果，当发泡完成后电动液压杆推动塞板沿着搅拌叶旋转前进，从而将内部发泡剂快速挤出，提高排出效率，同时清理内胆内壁，全自动化操作，极大地提高生产效率。
2、为实现上述目的，提供一种全自动液压冷柜门体发泡装置，包括：底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的数量设置有两个，并且左右对称设置，两个所述支架之间设置有发泡组件，所述发泡组件包括发泡桶、加热板、内胆、搅拌叶、电动液压杆、塞板、塞孔、刮板和温度传感器，所述发泡桶位于两个支架之间，并且与支架转动连接，所述发泡桶的内壁固定连接有加热板，所述加热板的内壁固定连接
3、根据所述的一种全自动液压冷柜门体发泡装置，所述发泡组件还包括进料管和出料管，所述进料管和出料管均位于发泡桶的圆周面上，并且上下对应设置，所述塞板位于进料管的左侧。
4、根据所述的一种全自动液压冷柜门体发泡装置，左侧所述支架上固定连接有主电机，所述主电机的输出端贯穿左侧支架与发泡桶固定连接，所述底座的底部固定连接有走轮。
5、根据所述的一种全自动液压冷柜门体发泡装置，所述加热板、电动液压杆、温度传感器和主电机均与外界控制器电性连接。
6、根据所述的一种全自动液压冷柜门体发泡装置，所述进料管和出料管上均设置有电磁阀。
7、根据所述的一种全自动液压冷柜门体发泡装置，所述走轮的数量设置有多个，并且均匀分布在底座的底部四角位置。
8、本技术的有益效果：
9、1、通过设置发泡桶、加热板、内胆、搅拌叶、温度传感器、进料管、出料管和主电机，主电机带动发泡桶旋转，并对内部发泡胶进行充分搅拌，加热板和温度传感器使内部发泡胶能处于最佳发泡温度，提高发泡效果；
10、2、通过设置、电动液压杆、塞板、塞孔和刮板，当发泡完成后电动液压杆推动塞板沿着搅拌叶旋转前进，从而将内部发泡剂快速挤出，提高排出效率，同时清理内胆内壁，全自动化操作，极大地提高生产效率。
11、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种全自动液压冷柜门体发泡装置，包括：底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的数量设置有两个，并且左右对称设置，两个所述支架(2)之间设置有发泡组件(3)，所述发泡组件(3)包括发泡桶(301)、加热板(302)、内胆(303)、搅拌叶(304)、电动液压杆(305)、塞板(306)、塞孔(307)、刮板(308)和温度传感器(309)，所述发泡桶(301)位于两个支架(2)之间，并且与支架(2)转动连接，所述发泡桶(301)的内壁固定连接有加热板(302)，所述加热板(302)的内壁固定连接有内胆(303)，所述内胆(303)的内壁固定连接有搅拌叶(304)，所述搅拌叶(304)呈螺旋状，所述发泡桶(301)的内部左侧壁上固定连接有电动液压杆(305)，所述电动液压杆(305)的右侧壁转动连接有塞板(306)，所述塞板(306)上设置有塞孔(307)，所述塞孔(307)呈螺旋状，所述搅拌叶(304)位于塞孔(307)的内部，所述塞板(306)的右侧壁上固定连接有刮板(308)，所述刮板(308)上设置有缺口，所述内胆(303)的内壁
2.根据权利要求1所述的一种全自动液压冷柜门体发泡装置，其特征在于，所述发泡组件(3)还包括进料管(310)和出料管(311)，所述进料管(310)和出料管(311)均位于发泡桶(301)的圆周面上，并且上下对应设置，所述塞板(306)位于进料管(310)的左侧。
3.根据权利要求1所述的一种全自动液压冷柜门体发泡装置，其特征在于，左侧所述支架(2)上固定连接有主电机(4)，所述主电机(4)的输出端贯穿左侧支架(2)与发泡桶(301)固定连接，所述底座(1)的底部固定连接有走轮(5)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动液压冷柜门体发泡装置，其特征在于，所述加热板(302)、电动液压杆(305)、温度传感器(309)和主电机(4)均与外界控制器电性连接。
5.根据权利要求2所述的一种全自动液压冷柜门体发泡装置，其特征在于，所述进料管(310)和出料管(311)上均设置有电磁阀。
6.根据权利要求3所述的一种全自动液压冷柜门体发泡装置，其特征在于，所述走轮(5)的数量设置有多个，并且均匀分布在底座(1)的底部四角位置。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动液压冷柜门体发泡装置，包括：底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的数量设置有两个，并且左右对称设置，两个所述支架(2)之间设置有发泡组件(3)，所述发泡组件(3)包括发泡桶(301)、加热板(302)、内胆(303)、搅拌叶(304)、电动液压杆(305)、塞板(306)、塞孔(307)、刮板(308)和温度传感器(309)，所述发泡桶(301)位于两个支架(2)之间，并且与支架(2)转动连接，所述发泡桶(301)的内壁固定连接有加热板(302)，所述加热板(302)的内壁固定连接有内胆(303)，所述内胆(303)的内壁固定连接有搅拌叶(304)，所述搅拌叶(304)呈螺旋状，所述发泡桶(301)的内部左侧壁上固定连接有电动液压杆(305)，所述电动液压杆(305)的右侧壁转动连接有塞板(306)，所述塞板(306)上设置有塞孔(307)，所述塞孔(307)呈螺旋状，所述搅拌叶(304)位于塞孔(307)的内部，所述塞板(306)的右侧壁上固定连接有刮板(308)，所述刮板(308)上设置有缺口，所述内胆(303)的内壁上固定连接有温度...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖显龙，高业东，
申请(专利权)人：滁州市中诺设备模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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