【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于h型钢冷却，具体涉及一种防止大规格中薄厚度热轧h型钢翼缘内并外扩的轧后冷却方法。
技术介绍
1、近年来大型场馆、桥梁建设等领域，提出了高强韧大规格中薄厚度热轧h型钢市场需求，大规格中薄厚度热轧h型钢的高度值h和腹板宽度b值尺寸较大，强韧性要求比较高。为了满足其性能要求，轧后需进行控制冷却。而大规格中薄厚度热轧h型钢在轧后进行控制冷却时，容易发生翼缘内并和外扩现象，严重影响后续的矫直工序和产品成材率。
2、中国专利cn117564078a公开了一种屈服强度420mpa级热轧h型钢桩的制造方法，其在精轧后进行空冷，进入冷床进行集中冷却；得到的成品尺寸为ubp305mm×305mm×223mm×12000mm，该冷却方式只适合于翼缘厚度较大的h型钢的冷却，不适用于中薄厚度热轧h型钢生产，中薄厚度热轧h型钢如果采用此种方法进行冷却，会导致h型钢翼缘发生内并或外扩。
3、为此，需提供一种新型冷却方法，解决高强韧大规格中薄厚度热轧h型钢轧后控制冷却问题，改善甚至消除其翼缘内并外扩现象，提升产品成材率。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种防止大规格中薄厚度热轧h型钢翼缘内并外扩的轧后冷却方法，对h型钢的翼缘内侧和腹板采用气雾冷却的方式进行冷却，同时翼缘外侧采用水冷的方式进行冷却，这样能够有效避免大规格中薄厚度h型钢的翼缘发生内并或外扩。
2、本专利技术采取的技术方案如下：
3、一种防止大规格中薄厚度热轧h型钢翼
4、进一步地，在同种翼缘厚度下，翼缘宽度越大，气雾冷却的强度越小，气雾冷却的时间越长；水冷的强度越小，水冷的时间越长。
5、在同种翼缘宽度下，翼缘厚度越大，气雾冷却的强度越大，气雾冷却的时间越长；水冷的强度越大，水冷的时间越长。
6、进一步地，对于翼缘厚度＜20mm且翼缘宽度＜350mm的h型钢，气雾冷却的强度为28-33℃/s，气雾冷却的时间为10-15s；水冷的强度为30-35℃/s，水冷的时间为9-14s。
7、对于翼缘厚度＜20mm且350mm≤翼缘宽度＜400mm的h型钢，气雾冷却的强度为24-29℃/s，气雾冷却的时间为12-17s；水冷的强度为26-31℃/s，水冷的时间为11-16s。
8、对于翼缘厚度＜20mm且翼缘宽度≥400mm的h型钢，气雾冷却的强度为20-25℃/s，气雾冷却的时间为14-19s；水冷的强度为22-27℃/s，水冷的时间为12-18s。
9、对于20mm≤翼缘厚度＜35mm且翼缘宽度＜350mm的h型钢，气雾冷却的强度为33-38℃/s，气雾冷却的时间为13-18s；水冷的强度为35-40℃/s，水冷的时间为11-16s。
10、对于20mm≤翼缘厚度＜35mm且350mm≤翼缘宽度＜400mm的h型钢，气雾冷却的强度为30-36℃/s，气雾冷却的时间为15-20s；水冷的强度为32-37℃/s，水冷的时间为12-17s。
11、对于20mm≤翼缘厚度＜35mm且翼缘宽度≥400mm的h型钢，气雾冷却的强度为27-33℃/s，气雾冷却的时间为16-21s；水冷的强度为29-34℃/s，水冷的时间为13-18s。
12、对于35mm≤翼缘厚度≤50mm且翼缘宽度＜350mm的h型钢，气雾冷却的强度为38-43℃/s，气雾冷却的时间为15-20s；水冷的强度为40-45℃/s，水冷的时间为12-17s。
13、对于35mm≤翼缘厚度≤50mm且350mm≤翼缘宽度＜400mm的h型钢，气雾冷却的强度为36-41℃/s，气雾冷却的时间为16-21s；水冷的强度为36-41℃/s，水冷的时间为13-18s。
14、对于35mm≤翼缘厚度≤50mm且翼缘宽度≥400mm的h型钢，气雾冷却的强度为34-39℃/s，气雾冷却的时间为17-22s；水冷的强度为34-39℃/s，水冷的时间为14-19s。
15、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
16、本专利技术提供的防止大规格中薄厚度热轧h型钢翼缘内并外扩的轧后冷却方法，h型钢的翼缘内侧和腹板采用气雾冷却的方式进行冷却，这样能够避免冷却过程中腹板积水而造成上下腹板冷却不均匀，进而改善热轧h型钢控制冷却后截面温度场不均匀现象；
17、本专利技术针对热轧h型钢的不同截面尺寸，采用不同的气雾冷却和水冷冷却强度和冷却时间，具体为：翼缘厚度越薄冷速越小，冷却时间有所增加，翼缘宽度越宽冷速越小，冷却时间有所增加，即针对宽翼缘中薄厚度热轧h型钢，采用小冷速、长冷时方法，改善截面冷却不均匀现象，减少甚至消除翼缘内并外扩现象。
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1.一种防止大规格中薄厚度热轧H型钢翼缘内并外扩的轧后冷却方法，其特征在于，所述轧后冷却方法包括：H型钢的翼缘内侧和腹板采用气雾冷却的方式进行冷却，同时翼缘外侧采用水冷的方式进行冷却；所述热轧H型钢的翼缘厚度≤50mm。
2.根据权利要求1所述的防止大规格中薄厚度热轧H型钢翼缘内并外扩的轧后冷却方法，其特征在于，对于翼缘厚度＜20mm且翼缘宽度＜350mm的H型钢，气雾冷却的强度为28-33℃/s，气雾冷却的时间为10-15s；水冷的强度为30-35℃/s，水冷的时间为9-14s。
3.根据权利要求1所述的防止大规格中薄厚度热轧H型钢翼缘内并外扩的轧后冷却方法，其特征在于，对于翼缘厚度＜20mm且350mm≤翼缘宽度＜400mm的H型钢，气雾冷却的强度为24-29℃/s，气雾冷却的时间为12-17s；水冷的强度为26-31℃/s，水冷的时间为11-16s。
4.根据权利要求1所述的防止大规格中薄厚度热轧H型钢翼缘内并外扩的轧后冷却方法，其特征在于，对于翼缘厚度＜20mm且翼缘宽度≥400mm的H型钢，气雾冷却的强度为20-25℃/s，气雾冷却的
5.根据权利要求1所述的防止大规格中薄厚度热轧H型钢翼缘内并外扩的轧后冷却方法，其特征在于，对于20mm≤翼缘厚度＜35mm且翼缘宽度＜350mm的H型钢，气雾冷却的强度为33-38℃/s，气雾冷却的时间为13-18s；水冷的强度为35-40℃/s，水冷的时间为11-16s。
6.根据权利要求1所述的防止大规格中薄厚度热轧H型钢翼缘内并外扩的轧后冷却方法，其特征在于，对于20mm≤翼缘厚度＜35mm且350mm≤翼缘宽度＜400mm的H型钢，气雾冷却的强度为30-36℃/s，气雾冷却的时间为15-20s；
7.根据权利要求1所述的防止大规格中薄厚度热轧H型钢翼缘内并外扩的轧后冷却方法，其特征在于，对于20mm≤翼缘厚度＜35mm且翼缘宽度≥400mm的H型钢，气雾冷却的强度为27-33℃/s，气雾冷却的时间为16-21s；水冷的强度为29-34℃/s，水冷的时间为13-18s。
8.根据权利要求1所述的防止大规格中薄厚度热轧H型钢翼缘内并外扩的轧后冷却方法，其特征在于，对于35mm≤翼缘厚度≤50mm且翼缘宽度＜350mm的H型钢，气雾冷却的强度为38-43℃/s，气雾冷却的时间为15-20s；水冷的强度为40-45℃/s，水冷的时间为12-17s。
9.根据权利要求1所述的防止大规格中薄厚度热轧H型钢翼缘内并外扩的轧后冷却方法，其特征在于，对于35mm≤翼缘厚度≤50mm且350mm≤翼缘宽度＜400mm的H型钢，气雾冷却的强度为36-41℃/s，气雾冷却的时间为16-21s；
10.根据权利要求1所述的防止大规格中薄厚度热轧H型钢翼缘内并外扩的轧后冷却方法，其特征在于，对于35mm≤翼缘厚度≤50mm且翼缘宽度≥400mm的H型钢，气雾冷却的强度为34-39℃/s，气雾冷却的时间为17-22s；水冷的强度为34-39℃/s，水冷的时间为14-19s。
...【技术特征摘要】
1.一种防止大规格中薄厚度热轧h型钢翼缘内并外扩的轧后冷却方法，其特征在于，所述轧后冷却方法包括：h型钢的翼缘内侧和腹板采用气雾冷却的方式进行冷却，同时翼缘外侧采用水冷的方式进行冷却；所述热轧h型钢的翼缘厚度≤50mm。
2.根据权利要求1所述的防止大规格中薄厚度热轧h型钢翼缘内并外扩的轧后冷却方法，其特征在于，对于翼缘厚度＜20mm且翼缘宽度＜350mm的h型钢，气雾冷却的强度为28-33℃/s，气雾冷却的时间为10-15s；水冷的强度为30-35℃/s，水冷的时间为9-14s。
3.根据权利要求1所述的防止大规格中薄厚度热轧h型钢翼缘内并外扩的轧后冷却方法，其特征在于，对于翼缘厚度＜20mm且350mm≤翼缘宽度＜400mm的h型钢，气雾冷却的强度为24-29℃/s，气雾冷却的时间为12-17s；水冷的强度为26-31℃/s，水冷的时间为11-16s。
4.根据权利要求1所述的防止大规格中薄厚度热轧h型钢翼缘内并外扩的轧后冷却方法，其特征在于，对于翼缘厚度＜20mm且翼缘宽度≥400mm的h型钢，气雾冷却的强度为20-25℃/s，气雾冷却的时间为14-19s；水冷的强度为22-27℃/s，水冷的时间为12-18s。
5.根据权利要求1所述的防止大规格中薄厚度热轧h型钢翼缘内并外扩的轧后冷却方法，其特征在于，对于20mm≤翼缘厚度＜35mm且翼缘宽度＜350mm的h型钢，气雾冷却的强度为33-38℃/s，气雾冷却的时间为13-18s；水冷的强度为35-40℃/s，水冷的时间为11-16s。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪杰，范小康，张丽娜，徐文珍，汪后强，赵旭，赵前程，刘译泽，李亮军，沈千成，陈辉，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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