【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝材生产设备，尤其涉及一种下料低磨损的铝板材横剪装置。
技术介绍
1、在铝材生产过程中，需要使用横剪机将长长的铝带切成若干板材，以满足客户的使用需求。现有技术中的横剪机在加工板材时，板材一般直接以水平状态直接下落堆叠，实现板材的下料码垛。这种下料方式每一层板材之间接触面积大，横剪产生的碎屑附着在板材表面时，板材掉落与下层板材接触时很容易划伤板材两块板材表面及每块板材两个表面，严重影响板材表面质量。另外，板材掉落堆叠时，已经堆叠的板材每次都会受到掉落板材的撞击，一方面容易磕碰损伤板材，另一方面容易导致下层板材移位，还需要重新从侧边推动板材使其堆叠整齐，不仅操作不便，而且板材移动过程中相互摩擦，会加剧板材表面的磨损。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种下料低磨损的铝板材横剪装置，其能够在下料时降低相邻层板材之间的相互影响，进而降低板材的磨损，保证板材的表面质量，同时提高板材下料效率。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种下料低磨损的铝板材横剪装置，包括沿进料方向依次设置的放料机构、矫平输送机构、分切机构、处理机构、下料机构和接料机构，所述接料机构包括接料组件和置料组件；
4、所述下料机构包括沿进料方向设置的下料架，所述下料架上设有与其平行的下料框，所述下料框上沿其长度方向阵列设有若干支撑辊，所述支撑辊轴线垂直于进料方向水平设置；每根所述支撑辊上方设有与其平行且对应配合的压料辊，所述支撑辊和压料辊
5、所述下料框远离处理机构的一端下方连接有与其垂直的翻转支腿，所述翻转支腿远离下料框的一端偏心转动安装在下料架上，且其转动轴线平行于支撑辊，所述翻转支腿偏心转动时，可将所述下料框整体从水平状态翻转为竖直向下；
6、所述接料组件包括设置在下料架远离处理机构一端的固定组件和移动组件，且所述移动组件位于固定组件远离下料架的一侧；所述固定组件包括沿支撑辊长度方向设置的固定座，所述固定座两端分别设有竖直向上设置的固定支腿，两个所述固定支腿相互靠近的一侧分别定位转动安装有沿固定座长度方向设置的固定辊；
7、所述固定座两端下方设有沿进料方向设置的接料导轨，所述固定座两端沿接料导轨长度方向滑动安装在接料导轨上；所述移动组件包括两个竖直设置的移动支腿，所述移动支腿下端设有滑动安装在对应接料导轨内的移动座，且所述移动支腿沿固定辊长度方向滑动安装在对应的移动座上；两个所述移动支腿相互靠近的一侧分别定位转动安装有若干平行于固定辊且与固定辊一一对应的移动辊，所述固定辊和移动辊之间形成供铝板材通过的接料间隙；
8、所述置料组件包括竖直设置在接料导轨远离下料架一端的防倾板，所述防倾板下端连接有与两根沿接料导轨长度方向设置且与其一一对应的置料导轨，所述置料导轨远离防倾板的一端与接料导轨对应连通，且两个所述置料导轨之间设有限位件，所述限位件沿置料导轨长度方向滑动；所述防倾板靠近接料组件的一侧设有沿置料导轨长度方向设置且位于其上方的置料杆，所述置料杆沿置料导轨宽度方向至少设有两个；
9、所述下料框整体转动至竖直状态时，所述下料框下端位于接料组件上方，且所述下料间隙和接料间隙对应连通，所述下料间隙内的铝板材竖直滑动进入接料间隙内，所述固定组件和移动组件带动铝板材沿接料导轨长度方向滑动靠近防倾板，所述移动组件滑动脱离铝板材，所述限位件配合防倾板从铝板材两侧对其进行限位且铝板材下端撘放在置料杆上。
10、通过采用上述技术方案，放料机构将卷状铝材松放，矫平输送机构将待横剪的铝带向前输送，并在输送过程中对铝带进行矫平，避免铝带横剪为铝板材后由于长时间卷曲导致铝板材两端卷曲影响下料。分切机构将铝带分切为所需长度形成铝板材，处理机构对铝板材表面及侧边切口进行清洁处理，保证铝板材表面的清洁度，避免堆叠时相邻铝板材表面附着碎渣导致铝板材表面被划伤。经过处理的铝板材进入下料间隙，在支撑辊和压料辊转动过程中将铝板材向前输送，直至铝板材完全位于下料机构上。驱动翻转支腿带动下料框整体偏心翻转，将下料框整体转动为竖直向下，在重力作用下铝板材从下料间隙竖直滑动进入接料间隙内，实现铝板材的竖直下料。固定辊和移动辊从两侧对铝板材进行限位，固定座和移动座整体沿接料导轨长度方向滑动靠近防倾板，当铝板材靠近防倾板时，两个移动支腿向相互远离方向滑动，使得移动辊脱离铝板材，限位件工作，带动铝板材向靠近防倾板方向移动，直至铝板材下端撘放在置料杆上且表面贴合防倾板，限位件和防倾板配合对铝板材进行限位。限位件可以沿置料导轨长度方向滑动，实现始终与最远离防倾板的铝板材外表面抵接进行限位，保证铝板材竖直堆叠时的稳定性，提高安全性。如此往复，下料机构往复翻转，接料组件往复移动，实现铝板材的连续下料。
11、本专利技术中，通过设置翻转的下料机构、包括接料组件和置料组件的接料机构，铝板材单个以竖直状态独立下料，一方面相邻铝板材下料时表面无接触，避免相邻铝板材下料过程中的相互磕碰及磨损，进而保证板材的表面质量；另一方面处理机构对铝板材表面进行清洁处理，同时竖直下料时可以通过撞击进一步将铝板材表面的碎屑振掉，进一步避免铝板材在防倾板处堆叠时相邻面之间相互磨损。除此之外，铝板材以竖直状态堆叠，相比于水平状态堆码，能够合理利用空间堆叠更多的铝板材，无需高频率处理堆叠好的铝板材，提高板材下料效率。
12、其中，压料辊竖直滑动可以调整下料间隙的大小，满足不同厚度板材的横剪下料需求，利用压料辊和支撑辊配合，除了可以输送铝板材外，还能进一步对铝板材进行压平处理，同时在下料框翻转下料时，压料辊可以对铝板材进行限位，避免铝板材从支撑辊上脱离，保证铝板材可以顺利从下料间隙进入接料间隙。另外，移动座沿接料导轨长度方向滑动，一方面可以与固定座同步滑动输送铝板材，另一方面可以单独调整移动辊和固定辊之间的距离，即调整接料间隙的大小，满足不同厚度铝板材的下料需求，提高适用范围。
13、进一步地，所述固定座远离下料架的一侧沿其长度方向均匀设有至少两根位于接料导轨上方的接料杆，所述接料杆沿接料导轨长度方向设置且位于两个移动座之间，铝板材进入所述接料间隙内时下端撘放在接料杆上；若干所述接料杆与置料杆间隔设置，且所述固定座上设有与置料杆对应配合的让位口；两根所述接料导轨之间设有位于接料杆下方的接渣框，所述接料杆外套设有弹性防护套，且所述接料杆绕其轴线定位转动安装在固定座上。
14、通过采用上述技术方案，铝板材竖直进入接料间隙内时其下端撘放在接料杆上，在铝板材靠近防倾板、移动件滑动脱离铝板材后，限位件将铝板材从接料杆上移动到置料杆上，避免移料过程中铝板材从接料间隙内下落导致无法移动到置料杆上。其中，由于铝板材竖直滑动进入接料间隙内时，在其重力作用下会撞击接料杆，可以将铝板材表面附着的碎屑等振落，碎屑等掉落后落入接渣框内被收集，保证下料环境的整洁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种下料低磨损的铝板材横剪装置，其特征在于：包括沿进料方向依次设置的放料机构(01)、矫平输送机构(02)、分切机构(03)、处理机构(04)、下料机构(05)和接料机构(06)，所述接料机构(06)包括接料组件(07)和置料组件(08)；
2.根据权利要求1所述的一种下料低磨损的铝板材横剪装置，其特征在于：所述固定座(61)远离下料架(5)的一侧沿其长度方向均匀设有至少两根位于接料导轨(64)上方的接料杆(66)，所述接料杆(66)沿接料导轨(64)长度方向设置且位于两个移动座(71)之间，铝板材进入所述接料间隙(65)内时下端撘放在接料杆(66)上；若干所述接料杆(66)与置料杆(80)间隔设置，且所述固定座(61)上设有与置料杆(80)对应配合的让位口(611)；两根所述接料导轨(64)之间设有位于接料杆(66)下方的接渣框(67)，所述接料杆(66)外套设有弹性防护套(661)，且所述接料杆(66)绕其轴线定位转动安装在固定座(61)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种下料低磨损的铝板材横剪装置，其特征在于：两个所述固定支腿(62)靠近移动支
4.根据权利要求2所述的一种下料低磨损的铝板材横剪装置，其特征在于：所述限位件(82)包括垂直于置料导轨(81)水平设置的限位底座(83)，所述限位底座(83)两端滑动安装在与其靠近的置料导轨(81)上；所述限位底座(83)上设有沿其长度方向设置且竖直向上的限位板(84)，所述限位板(84)竖直滑动安装在限位底座(83)上，所述限位板(84)沿其长度方向设有若干竖直设置且与接料杆(66)及置料杆(80)配合的让位槽(85)。
5.根据权利要求4所述的一种下料低磨损的铝板材横剪装置，其特征在于：所述置料导轨(81)靠近接料导轨(64)的一端设有沿其长度方向设置的插接杆(811)，所述接料导轨(64)端部设有与插接杆(811)配合的插接孔(641)，两根所述置料导轨(81)底部分别设有靠近其端部处的自锁万向轮(812)；所述防倾板(8)和限位板(84)相互靠近的一侧均定位转动安装有若干轴线竖直设置的卸料辊(86)，且若干所述卸料辊(86)沿垂直于置料导轨(81)方向水平阵列设置。
6.根据权利要求1所述的一种下料低磨损的铝板材横剪装置，其特征在于：所述矫平输送机构(02)包括沿进料方向设置的矫平架(2)，所述矫平架(2)上沿其长度方向阵列设有若干组矫平辊组(21)，且若干所述矫平辊组(21)间隔上下交错设置，每组所述矫平辊组(21)均包括两根上下对应且沿矫平架(2)宽度方向设置的矫平压辊(22)；所述矫平架(2)靠近分切机构(03)的一端沿其长度方向还设有若干组平整辊组(23)，每组所述平整辊组(23)包括两根上下对应且平行于矫平压辊(22)的平整压辊(24)，所述平整压辊(24)和靠近出料端的矫平压辊(22)一一对应且位于同一水平面；所述矫平压辊(22)和平整压辊(24)均绕其轴线定位转动安装在矫平架(2)上，且所述矫平压辊(22)和平整压辊(24)外均套设有与其同轴的加热套(25)。
7.根据权利要求1所述的一种下料低磨损的铝板材横剪装置，其特征在于：所述分切机构(03)包括垂直于进料方向的分切架(3)，所述分切架(3)上设有上下两组分切组件(31)，且两组所述分切组件(31)沿竖直方向同步且异向滑动安装在分切架(3)上；每组所述分切组件(31)包括沿其长度方向设置的分切板(32)，所述分切板(32)上安装有沿其长度方向设置的切刀(33)；所述分切板(32)两端设有竖直滑动安装在分切架(3)上的分切块(34)，每个所述分切板(32)两端的分切块(34)之间连接有沿其长度方向设置且竖直向下的防溅板(35)，所述防溅板(35)位于矫平输送机构(02)和切刀(33)之间。
8.根据权利要求7所述的一种下料低磨损的铝板材横剪装置，其特征在于：所述分切板(32)外壁圆周阵列设有若干可拆卸安装的切刀(33)，所述分切板(32)两端转动安装在对应分切块(34)上，且其转动轴线沿其长度方向设置。
9.根据权利要求1所述的一种下料低磨损的铝板材横剪装置，其特征在于：所述处理机构(04)包括沿进料方向设置的处理架(4)，所述处理架(4)上沿其长度方向阵列设有若干沿其宽度方向设置的输送辊(41)，所述输送辊(41)绕其轴线定...
【技术特征摘要】
1.一种下料低磨损的铝板材横剪装置，其特征在于：包括沿进料方向依次设置的放料机构(01)、矫平输送机构(02)、分切机构(03)、处理机构(04)、下料机构(05)和接料机构(06)，所述接料机构(06)包括接料组件(07)和置料组件(08)；
2.根据权利要求1所述的一种下料低磨损的铝板材横剪装置，其特征在于：所述固定座(61)远离下料架(5)的一侧沿其长度方向均匀设有至少两根位于接料导轨(64)上方的接料杆(66)，所述接料杆(66)沿接料导轨(64)长度方向设置且位于两个移动座(71)之间，铝板材进入所述接料间隙(65)内时下端撘放在接料杆(66)上；若干所述接料杆(66)与置料杆(80)间隔设置，且所述固定座(61)上设有与置料杆(80)对应配合的让位口(611)；两根所述接料导轨(64)之间设有位于接料杆(66)下方的接渣框(67)，所述接料杆(66)外套设有弹性防护套(661)，且所述接料杆(66)绕其轴线定位转动安装在固定座(61)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种下料低磨损的铝板材横剪装置，其特征在于：两个所述固定支腿(62)靠近移动支腿(72)的一侧设有竖直设置的限宽杆(68)，所述限宽杆(68)上沿其长度方向阵列设有若干与固定辊(63)垂直且水平设置的限宽轴(69)，若干所述限宽轴(69)位于接料间隙(65)内，两个所述限宽杆(68)沿固定辊(63)长度方向同步且异向滑动安装在对应的固定支腿(62)上。
4.根据权利要求2所述的一种下料低磨损的铝板材横剪装置，其特征在于：所述限位件(82)包括垂直于置料导轨(81)水平设置的限位底座(83)，所述限位底座(83)两端滑动安装在与其靠近的置料导轨(81)上；所述限位底座(83)上设有沿其长度方向设置且竖直向上的限位板(84)，所述限位板(84)竖直滑动安装在限位底座(83)上，所述限位板(84)沿其长度方向设有若干竖直设置且与接料杆(66)及置料杆(80)配合的让位槽(85)。
5.根据权利要求4所述的一种下料低磨损的铝板材横剪装置，其特征在于：所述置料导轨(81)靠近接料导轨(64)的一端设有沿其长度方向设置的插接杆(811)，所述接料导轨(64)端部设有与插接杆(811)配合的插接孔(641)，两根所述置料导轨(81)底部分别设有靠近其端部处的自锁万向轮(812)；所述防倾板(8)和限位板(84)相互靠近的一侧均定位转动安装有若干轴线竖直设置的卸料辊(86)，且若干所述卸料辊(86)沿垂直于置料导轨(81)方向水平阵列设置。
6.根据权利要求1所述的一种下料低磨损的铝板材横剪装置，其特征在于：所述矫平输送机构(02)包括沿进料方向设置的矫平架(2)，所述矫平架(2)上沿其长度方向阵列设有若干组矫平辊组(21)，且若干所述矫平辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国君，俞新峰，张敦虎，陆玉英，
申请(专利权)人：南通恒金复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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