【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及轮毂加工设备，更具体地说涉及一种热处理节能进料系统。
技术介绍
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技术介绍
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1、现有的轮毂加工，一般有包括铸造、锻造和旋压；
2、现有的旋压工艺中，其是铸旋产品毛坯从旋压机完成旋压工艺后，将轮毂毛坯送入热处理炉，而在铸旋加工完成后，其轮毂表面温度达到300至340℃，而其从旋压机到热处理炉之间是没有输送设备的，其需要先将旋压完成的轮毂毛坯先放置到冷却区进行过渡冷却后，再通过热处理炉的输送设备输送进入，这样，就是使得旋压完成后的轮毂毛坯的余热产生了浪费。
3、这不仅增加了轮毂毛坯需要冷却放置的一个工序，而且也降低了热能的利用率，增加了一道搬运工序和对产品的磕碰伤的几率，使用效果并不理想。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种热处理节能进料系统，它将热处理炉和旋压机之间实现直接快速的输送，使得旋压机中加工好的轮毂毛坯可以直接的快速的输送到热处理炉中，而且其设有的外保温保护罩体和横向保温保护罩体，尽可能的减少中间过程的热量损失，从而可以将旋压机铸旋完成后的轮毂毛坯上所带的余热进行再利用，提高后续热处理炉中的加热速度，减少热处理炉天然气能耗，节能效果好。
2、本专利技术解决所述技术问题的方案是：
3、一种热处理节能进料系统，包括旋压机、装取料用机器人、快速出料输送架和热处理炉，所述装取料用机器人处于旋压机的右侧处，前后延伸的快速出料输送架处于装取料用机
4、所述进料输送架的中部的右侧处设有左右延伸的横向送料输送架，横向送料输送架的左端出料端靠近进料输送架的中部的右侧壁。
5、所述快速出料输送架的上部的外部固定有外保温保护罩体，外保温保护罩体的后部的顶板成型有放料缺口。
6、所述外保温保护罩体的右侧板的前部成型有出料通槽，横向输送架的上部固定有横向保温保护罩体，横向保温保护罩体的左端与出料通槽相通，横向保温保护罩体的左端固定在外保温保护罩体的右侧板上。
7、所述中间换向输送架包括中间支撑架，中间支撑架的左右两个侧梁之间设有多个主辊体，主辊体的左右两端通过轴承活动连接在中间支撑架的左右两个侧梁上。
8、所述中间支撑架的右侧梁的顶面对着横向输送架的右端的出料端的前部和后部均固定有两个斜向设置的接近传感器，接近传感器的感应端对着进入中间支撑架处的轮毂。
9、所述中间支撑架的右侧梁的顶面中部固定有支撑架，支撑架上固定有第一温度传感器，第一温度传感器的感应端对着述中间支撑架的中部输送过来的轮毂。
10、所述中间换向输送架的前部处安装有储料输送架，储料输送架的前部处的上部固定有冷却罩体，冷却罩体的顶板的顶面上固定有冷却风机，冷却风机的出风口与冷却罩体的进气通孔相通。
11、所述横向送料输送架的左部的上部固定有第二冷却罩体，第二冷却罩体的顶板的顶面上固定有第二冷却风机，第二冷却风机的出风口与第二冷却罩体的进气通孔相通。
12、所述快速出料输送架的出料凹槽对应的快速出料输送架的第一辊体的正下方设有推料装置；
13、所述推料装置包括固定在架体的下部的左部和右部对应的支腿上的横向连接板，横向连接板的顶面的左部和右部均固定有竖直固定板，横向移动螺杆的两端通过轴承活动连接在两个竖直固定板上，其中一个竖直固定板的外侧壁上固定有输送伺服电机，输送伺服电机的输出轴为花键轴，其插套在横向移动螺杆的一端的花键孔中并带动横向移动螺杆转动，移动块螺接在横向移动螺杆上，移动块的底面固定有导向滑块，横向连接板的顶面固定有左右延伸的横向导轨，横向导轨插套在导向滑块的底面中部成型的滑槽中，移动块的顶面固定有多个竖直推动杆，竖直推动杆插套在出料凹槽对着的快速出料输送架的左侧的连接梁的内侧壁上成型的竖直插槽中，竖直推动杆的顶部伸出竖直插槽的顶面。
14、所述横向送料输送架的左端出料端对着的进料输送架的左侧的连接梁的顶面的前部和后部均固定有斜向设置的第二接近传感器，两个第二接近传感器对从横向送料输送架的左端出料端输送到进料输送架的轮毂进行位置检测。
15、所述冷却罩体和第二冷却罩体结构相同，均包括罩体，罩体的两个竖直板的底部通过连接块固定在对应的连接梁的外侧壁上，罩体的顶板的下方设有下水平板，下水平板的侧壁固定在罩体的两个竖直板的下部内侧壁上，下水平板的两端顶面固定有竖直板部，竖直板部的顶面固定在罩体的顶板的底面上，下水平板与罩体的顶板的底面之间形成储气过渡腔；
16、所述下水平板的底面中部固定有向罩体的两端延伸的长形出气管，长形出气管的截面为半圆形，其整个侧板为弧形壁板，长形出气管与下水平板的中部成型有向罩体的两端延伸的中部长形通槽，中部长形通槽与长形出气管相通，长形出气管的侧板上成型有多个侧通孔，最上部的侧壁的侧通孔为向外向下斜向延伸，长形出气管对着的罩体的两个竖直板的内侧壁上固定有多个相互靠近的弹性金属板，弹性金属板的下部成型有向长形出气管靠近的斜向板部，斜向板部对应的竖直板的内侧壁上固定有内侧连接座，内侧连接座上通过连接轴活动连接有斜向支撑板，斜向支撑板的内端成型有折弯部，折弯部压靠在对应的斜向板部的内壁面上，斜向支撑板的上部固定有至少一个拉紧弹簧的一端，拉紧弹簧的另一端固定在对应的竖直板的内侧壁上，调节螺杆螺接在对应的竖直板的连接螺接通孔中，调节螺杆的内端伸入罩体并固定有弹性压紧块，弹性压紧块的内端球面压靠在对应的斜向支撑板的上部外侧壁上，调节螺杆的外端伸出对应的竖直板的外侧壁并成型有转动部，锁紧螺母螺接在调节螺杆上，锁紧螺母的端面压靠在对应的竖直板的外侧壁上。
17、所述横向输送架的前部的连接梁的左端靠近出料凹槽的前端处固定有悬浮式传动导轮装置，中间换向输送架的左侧的侧梁对着横向输送架的右端出料口的前部的顶面处固定有悬浮式传动导轮装置。
18、本专利技术的突出效果是：
19、与现有技术相比，它将热处理炉和旋压机之间实现直接输送，使得旋压机中加工好的轮毂毛坯可以直接输送到热处理炉中，其中间无需冷却，从而可以将旋压完成后的轮毂毛坯上所带的余热进行再利用，提高后续热处理炉中的加热速度，提高热处理效率，节能效果大大提高。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种热处理节能进料系统，包括旋压机(10)、装取料用机器人(20)、快速出料输送架(30)和热处理炉(40)，其特征在于：所述装取料用机器人(20)处于旋压机(10)的右侧处，前后延伸的快速出料输送架(30)处于装取料用机器人(20)的右侧处的前部，装取料用机器人(20)将旋压机(10)上加工完成的轮毂抓取放置到快速出料输送架(30)的后部的进料端，快速出料输送架(30)的前部的右侧设有横向输送架(50)，横向输送架(50)的左端与快速出料输送架(30)的前部的右侧梁的顶面成型的出料凹槽(31)相对应，横向输送架(50)的右端处设有前后延伸的中间换向输送架(60)，横向输送架(50)的右端出料口靠近中间换向输送架(60)的左侧梁的中部，中间换向输送架(60)的后方处固定有进料输送架(70)，中间换向输送架(60)的后部与进料输送架(70)的前部相对应，进料输送架(70)的后端处设有热处理炉(40)，进料输送架(70)的后端出口对着并靠近热处理炉(40)的进料口。
2.根据权利要求1所述的一种热处理节能进料系统，其特征在于：所述进料输送架(70)的中部的右侧处设有左
3.根据权利要求1所述的一种热处理节能进料系统，其特征在于：所述快速出料输送架(30)的上部的外部固定有外保温保护罩体(100)，外保温保护罩体(100)的后部的顶板成型有放料缺口(101)。
4.根据权利要求3所述的一种热处理节能进料系统，其特征在于：所述外保温保护罩体(100)的右侧板的前部成型有出料通槽(102)，横向输送架(50)的上部固定有横向保温保护罩体(200)，横向保温保护罩体(200)的左端与出料通槽(102)相通，横向保温保护罩体(200)的左端固定在外保温保护罩体(100)的右侧板上。
5.根据权利要求1所述的一种热处理节能进料系统，其特征在于：所述中间换向输送架(60)包括中间支撑架(61)，中间支撑架(61)的左右两个侧梁之间设有多个主辊体(62)，主辊体(62)的左右两端通过轴承活动连接在中间支撑架(61)的左右两个侧梁上。
6.根据权利要求5所述的一种热处理节能进料系统，其特征在于：所述中间支撑架(61)的右侧梁的顶面对着横向输送架(50)的右端的出料端的前部和后部均固定有两个斜向设置的接近传感器(1)，接近传感器(1)的感应端对着进入中间支撑架(61)处的轮毂。
7.根据权利要求1所述的一种热处理节能进料系统，其特征在于：所述中间支撑架(61)的右侧梁的顶面中部固定有支撑架，支撑架上固定有第一温度传感器(2)，第一温度传感器(2)的感应端对着述中间支撑架(61)的中部输送过来的轮毂。
8.根据权利要求1所述的一种热处理节能进料系统，其特征在于：所述中间换向输送架(60)的前部处安装有储料输送架(90)，储料输送架(90)的前部处的上部固定有冷却罩体(91)，冷却罩体(91)的顶板的顶面上固定有冷却风机(92)，冷却风机(92)的出风口与冷却罩体(91)的进气通孔相通。
9.根据权利要求2所述的一种热处理节能进料系统，其特征在于：所述横向送料输送架(80)的左部的上部固定有第二冷却罩体(300)，第二冷却罩体(300)的顶板的顶面上固定有第二冷却风机(301)，第二冷却风机(301)的出风口与第二冷却罩体(300)的进气通孔相通。
...【技术特征摘要】
1.一种热处理节能进料系统，包括旋压机(10)、装取料用机器人(20)、快速出料输送架(30)和热处理炉(40)，其特征在于：所述装取料用机器人(20)处于旋压机(10)的右侧处，前后延伸的快速出料输送架(30)处于装取料用机器人(20)的右侧处的前部，装取料用机器人(20)将旋压机(10)上加工完成的轮毂抓取放置到快速出料输送架(30)的后部的进料端，快速出料输送架(30)的前部的右侧设有横向输送架(50)，横向输送架(50)的左端与快速出料输送架(30)的前部的右侧梁的顶面成型的出料凹槽(31)相对应，横向输送架(50)的右端处设有前后延伸的中间换向输送架(60)，横向输送架(50)的右端出料口靠近中间换向输送架(60)的左侧梁的中部，中间换向输送架(60)的后方处固定有进料输送架(70)，中间换向输送架(60)的后部与进料输送架(70)的前部相对应，进料输送架(70)的后端处设有热处理炉(40)，进料输送架(70)的后端出口对着并靠近热处理炉(40)的进料口。
2.根据权利要求1所述的一种热处理节能进料系统，其特征在于：所述进料输送架(70)的中部的右侧处设有左右延伸的横向送料输送架(80)，横向送料输送架(80)的左端出料端靠近进料输送架(70)的中部的右侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种热处理节能进料系统，其特征在于：所述快速出料输送架(30)的上部的外部固定有外保温保护罩体(100)，外保温保护罩体(100)的后部的顶板成型有放料缺口(101)。
4.根据权利要求3所述的一种热处理节能进料系统，其特征在于：所述外保温保护罩体(100)的右侧板的前部成型有出料通槽(102)，横向输送架(50)的上部固定有横向保温保护...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟潮，陈滨，梁岳林，张竹明，吕云浩，陈小英，严柏辉，朱文婧，
申请(专利权)人：浙江万丰奥威汽轮股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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