【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金设备，尤其涉及一种等温高效火法冶金设备系统及其工艺。
技术介绍
1、等温火法冶金是一种冶金工艺，它主要是在恒定的温度下进行。这种方法通常用于提取金属和其他有价值的矿物成分，特别是当原料中的金属以氧化物或其他易于还原的形态存在时。在等温火法冶金中，原料（通常是矿石或矿砂）与还原剂（如焦炭或木炭）混合，然后在控制的温度下进行反应，以提取金属。
2、现有技术中公开了部分冶金设备
的专利技术专利，其中申请号为cn114657391b的专利技术专利，公开了一种无碳化铅冶金装置及冶金方法，所述无碳化铅冶金装置包括将硫化铅氧化为氧化铅的底吹氧化炉和将氧化铅还原为金属铅的氢气底吹炉；底吹氧化炉内设有倾斜的多孔板，多孔板将底吹氧化炉分为气仓和料仓，气仓的顶端设有氧气进气管道；料仓靠近顶端的位置设有带进料阀门的进料仓和第一排气口；料仓的底端通过第一旋转出料器与中转仓连通，中转仓连接有氮气进气管道，中转仓的底部通过第二旋转出料器与氢气底吹炉的顶部连通；氢气底吹炉的底部设有气体底吹装置。该专利技术还涉及将上述无碳化铅冶金装置用于铅冶金的方法。该专利技术以底吹氧化焙烧pbs+底吹氢气还原pbo技术为核心，可实现无碳化铅冶金，具有高效、低耗的优点。
3、现有技术缺点，在对原料进行加热提取过程中，原料的取放操作过程需要煅烧提停机，或将煅烧炉开启后取放，操作费时，且停机或开启后会导致内部的热量快速逸散，导致热量浪费的同时，后续再次加热会耗费较多时间。
4、基于此，本专利技术设计了一种等温高效火法冶金设
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决在对原料进行加热提取过程中，原料的取放操作过程需要煅烧提停机，或将煅烧炉开启后取放，操作费时，且停机或开启后会导致内部的热量快速逸散，导致热量浪费的同时，后续再次加热会耗费较多时间的问题，而提出的一种等温高效火法冶金设备系统及其工艺。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种等温高效火法冶金设备系统，包括煅烧炉体，所述煅烧炉体的侧面开设有旋转孔，所述旋转孔内壁上侧位置开设有放置槽，所述旋转孔内旋转设有旋转座，所述旋转座上的轴心位置连接有驱动组件，所述驱动组件连接在放置槽内，所述旋转座上设有连接在煅烧炉体侧面的旋转封闭装置，所述旋转座上开设有两个置物槽，所述置物槽内开设有两个滑动槽，所述滑动槽内滑动设有活动清扫装置，所述置物槽内开设有两个凹槽，所述凹槽内连接有缓冲支撑装置，所述缓冲支撑装置的侧面连接有气管，所述气管的另一端连接有接触活塞装置，所述接触活塞装置设在旋转座下开设的连接槽内，所述煅烧炉体外位于旋转座下侧位置连接有支撑座，所述支撑座上开设有挤压槽，所述煅烧炉体内位于旋转座下侧位置连接有支撑垫，所述置物槽内开设有两个活动槽，所述旋转座内开设有分别与两个置物槽内活动槽连通的连接孔，所述活动槽内设有活动遮挡装置，所述煅烧炉体内位于旋转座上侧位置连接有两个延伸杆，所述延伸杆的另一端连接有第二磁板。
4、作为上述技术方案的进一步描述：
5、所述煅烧炉体侧面位于旋转座上侧的位置连接有两个遮挡板，所述遮挡板位于旋转座正上方，所述遮挡板的位置与旋转座的转动轨迹重合。
6、作为上述技术方案的进一步描述：
7、所述旋转封闭装置包括连接在煅烧炉体外的固定架，所述固定架内连接有连接轴，所述连接轴外转动连接有两个连接板，所述连接板的侧面连接有翻转板，所述翻转板，所述翻转板设在旋转座上，所述翻转板的尺寸大于置物槽的尺寸，所述翻转板上贯穿设有两个第一磁板，所述连接轴外设有两个卷簧，所述卷簧的两端分别与连接板和固定架的相对面连接。
8、作为上述技术方案的进一步描述：
9、所述活动清扫装置包括移动磁杆，所述移动磁杆的两端均连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在滑动槽内，所述滑动块设为t型，所述移动磁杆下连接有移动座，所述移动座下连接有清扫刷，远离驱动组件的一个滑动块外连接有第一弹性组件，所述第一弹性组件的另一端与滑动槽连接，所述旋转座呈顺时针方向转动，移动磁杆在靠近磁性条转动时，二者相靠近的一侧具有相同的磁性。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、所述活动遮挡装置包括滑动设在活动槽内的封堵板，所述封堵板的尺寸大于连接孔的尺寸，所述封堵板的侧面连接有两个延伸磁座，所述延伸磁座上贯穿设有导向套，所述导向套内滑动连接有导向杆，所述导向杆连接在活动孔内，所述导向杆的顶端连接有圆板，所述导向杆外套设有第四弹性组件，所述第四弹性组件的两端分别与圆板和导向套连接，所述延伸磁座与第一磁板相靠近的一侧具有相同的磁性，所述延伸磁座与第二磁板相靠近的一侧具有相同的磁性。
12、作为上述技术方案的进一步描述：
13、所述缓冲支撑装置包括连接在凹槽内的两个活塞筒，所述活塞筒内滑动连接有第一活塞板，所述第一活塞板上连接有第一竖杆，所述第一竖杆的顶端连接有承载板，所述第一竖杆外滑动连接有第一连接套，所述第一连接套贯穿设在活塞筒上。
14、作为上述技术方案的进一步描述：
15、所述第一活塞板下连接有第二弹性组件，所述第二弹性组件的底端与活塞筒连接，所述活塞筒与气管连通，所述活塞筒与气管的连通位置位于第一活塞板上侧。
16、作为上述技术方案的进一步描述：
17、所述接触活塞装置包括连接在连接槽内的活塞框，所述活塞框内滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板下连接有第二竖杆，所述第二竖杆位于活塞框外的一端位于挤压槽内，所述第二竖杆外滑动连接有第二连接套。
18、作为上述技术方案的进一步描述：
19、所述第二连接套贯穿设在活塞框下，所述第二活塞板设为扇形，所述第二活塞板上连接有第三弹性组件，所述第三弹性组件的另一端与活塞框连接，所述活塞框与气管连通。
20、一种等温高效火法冶金设备系统的冶金工艺，具体包括以下步骤：
21、s1、需要进行冶金时，直接将翻转板向上转动，此时第一磁板远离置物槽中的延伸磁座移动，第四弹性组件控制延伸磁座和封堵板向上复位，此时封堵板将连接孔位于煅烧炉体外的端部封堵，然后将由装有原料的容器放在承载板上，容器下放过程会挤压承载板进行一定幅度的下移动作，实现对下放过程的缓冲和防护，避免容器与承载板之间出现剧烈碰撞，松开翻转板，卷簧控制连接轴和翻转板向下复位，翻转板重新覆盖在置物槽上，同时第一磁板靠近延伸磁座移动，二者之间的斥力会控制延伸磁座和封堵板向下移动，连接孔两端失去阻挡；
22、s2、煅烧炉体内的气体通过连接孔进入位于煅烧炉体外的置物槽内，高温气体对置物槽内的原料进行预热，使待加热的原料被预热后在进行加热提取过程，加热效率更快，位于煅烧炉体内的原料被提取结束后，控制驱动组件工作，驱动组件控制旋转座转动，提取完成的原料呈顺时针转动，第二竖杆转动过程中会被挤压槽推动上移，实现第二活塞板向上移动，第二活塞板移动时将本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种等温高效火法冶金设备系统，包括煅烧炉体（1），其特征在于，所述煅烧炉体（1）的侧面开设有旋转孔（2），所述旋转孔（2）内壁上侧位置开设有放置槽（3），所述旋转孔（2）内旋转设有旋转座（4），所述旋转座（4）上的轴心位置连接有驱动组件（5），所述驱动组件（5）连接在放置槽（3）内，所述旋转座（4）上设有连接在煅烧炉体（1）侧面的旋转封闭装置（7），所述旋转座（4）上开设有两个置物槽（8），所述置物槽（8）内开设有两个滑动槽（9），所述滑动槽（9）内滑动设有活动清扫装置（10），所述置物槽（8）内开设有两个凹槽（19），所述凹槽（19）内连接有缓冲支撑装置（11），所述缓冲支撑装置（11）的侧面连接有气管（12），所述气管（12）的另一端连接有接触活塞装置（13），所述接触活塞装置（13）设在旋转座（4）下开设的连接槽（14）内，所述煅烧炉体（1）外位于旋转座（4）下侧位置连接有支撑座（15），所述支撑座（15）上开设有挤压槽（16），所述煅烧炉体（1）内位于旋转座（4）下侧位置连接有支撑垫（17），所述置物槽（8）内开设有两个活动槽（20），所述旋转座（4）内开设有分别与两
2.根据权利要求1所述的一种等温高效火法冶金设备系统，其特征在于，所述煅烧炉体（1）侧面位于旋转座（4）上侧的位置连接有两个遮挡板（6），所述遮挡板（6）位于旋转座（4）正上方，所述遮挡板（6）的位置与旋转座（4）的转动轨迹重合。
3.根据权利要求1所述的一种等温高效火法冶金设备系统，其特征在于，所述旋转封闭装置（7）包括连接在煅烧炉体（1）外的固定架（71），所述固定架（71）内连接有连接轴（72），所述连接轴（72）外转动连接有两个连接板（73），所述连接板（73）的侧面连接有翻转板（74），所述翻转板（74），所述翻转板（74）设在旋转座（4）上，所述翻转板（74）的尺寸大于置物槽（8）的尺寸，所述翻转板（74）上贯穿设有两个第一磁板（76），所述连接轴（72）外设有两个卷簧（75），所述卷簧（75）的两端分别与连接板（73）和固定架（71）的相对面连接。
4.根据权利要求1所述的一种等温高效火法冶金设备系统，其特征在于，所述活动清扫装置（10）包括移动磁杆（101），所述移动磁杆（101）的两端均连接有滑动块（104），所述滑动块（104）滑动连接在滑动槽（9）内，所述滑动块（104）设为T型，所述移动磁杆（101）下连接有移动座（102），所述移动座（102）下连接有清扫刷（103），远离驱动组件（5）的一个滑动块（104）外连接有第一弹性组件（105），所述第一弹性组件（105）的另一端与滑动槽（9）连接，所述旋转座（4）呈顺时针方向转动，移动磁杆（101）在靠近磁性条（18）转动时，二者相靠近的一侧具有相同的磁性。
5.根据权利要求1所述的一种等温高效火法冶金设备系统，其特征在于，所述活动遮挡装置（22）包括滑动设在活动槽（20）内的封堵板（221），所述封堵板（221）的尺寸大于连接孔（21）的尺寸，所述封堵板（221）的侧面连接有两个延伸磁座（222），所述延伸磁座（222）上贯穿设有导向套（223），所述导向套（223）内滑动连接有导向杆（224），所述导向杆（224）连接在活动孔内，所述导向杆（224）的顶端连接有圆板（225），所述导向杆（224）外套设有第四弹性组件（226），所述第四弹性组件（226）的两端分别与圆板（225）和导向套（223）连接，所述延伸磁座（222）与第一磁板（76）相靠近的一侧具有相同的磁性，所述延伸磁座（222）与第二磁板（24）相靠近的一侧具有相同的磁性。
6.根据权利要求1所述的一种等温高效火法冶金设备系统，其特征在于，所述缓冲支撑装置（11）包括连接在凹槽（19）内的两个活塞筒（111），所述活塞筒（111）内滑动连接有第一活塞板（112），所述第一活塞板（112）上连接有第一竖杆（114），所述第一竖杆（114）的顶端连接有承载板（116），所述第一竖杆（114）外滑动连接有第一连接套（115），所述第一连接套（115）贯穿设在活塞筒（111）上。
7.根据权利要求6所述的一种等温高效火法冶金设备系统，其特征在于，所述第一活塞板（112）下连接有第二弹性组件（113），所述第二弹性组件（113）的底端与活塞筒（111）连接，所述活塞筒（111）与气管（12）连通，所述活塞筒（111）与气管（12）的...
【技术特征摘要】
1.一种等温高效火法冶金设备系统，包括煅烧炉体（1），其特征在于，所述煅烧炉体（1）的侧面开设有旋转孔（2），所述旋转孔（2）内壁上侧位置开设有放置槽（3），所述旋转孔（2）内旋转设有旋转座（4），所述旋转座（4）上的轴心位置连接有驱动组件（5），所述驱动组件（5）连接在放置槽（3）内，所述旋转座（4）上设有连接在煅烧炉体（1）侧面的旋转封闭装置（7），所述旋转座（4）上开设有两个置物槽（8），所述置物槽（8）内开设有两个滑动槽（9），所述滑动槽（9）内滑动设有活动清扫装置（10），所述置物槽（8）内开设有两个凹槽（19），所述凹槽（19）内连接有缓冲支撑装置（11），所述缓冲支撑装置（11）的侧面连接有气管（12），所述气管（12）的另一端连接有接触活塞装置（13），所述接触活塞装置（13）设在旋转座（4）下开设的连接槽（14）内，所述煅烧炉体（1）外位于旋转座（4）下侧位置连接有支撑座（15），所述支撑座（15）上开设有挤压槽（16），所述煅烧炉体（1）内位于旋转座（4）下侧位置连接有支撑垫（17），所述置物槽（8）内开设有两个活动槽（20），所述旋转座（4）内开设有分别与两个置物槽（8）内活动槽（20）连通的连接孔（21），所述活动槽（20）内设有活动遮挡装置（22），所述煅烧炉体（1）内位于旋转座（4）上侧位置连接有两个延伸杆（23），所述延伸杆（23）的另一端连接有第二磁板（24）。
2.根据权利要求1所述的一种等温高效火法冶金设备系统，其特征在于，所述煅烧炉体（1）侧面位于旋转座（4）上侧的位置连接有两个遮挡板（6），所述遮挡板（6）位于旋转座（4）正上方，所述遮挡板（6）的位置与旋转座（4）的转动轨迹重合。
3.根据权利要求1所述的一种等温高效火法冶金设备系统，其特征在于，所述旋转封闭装置（7）包括连接在煅烧炉体（1）外的固定架（71），所述固定架（71）内连接有连接轴（72），所述连接轴（72）外转动连接有两个连接板（73），所述连接板（73）的侧面连接有翻转板（74），所述翻转板（74），所述翻转板（74）设在旋转座（4）上，所述翻转板（74）的尺寸大于置物槽（8）的尺寸，所述翻转板（74）上贯穿设有两个第一磁板（76），所述连接轴（72）外设有两个卷簧（75），所述卷簧（75）的两端分别与连接板（73）和固定架（71）的相对面连接。
4.根据权利要求1所述的一种等温高效火法冶金设备系统，其特征在于，所述活动清扫装置（10）包括移动磁杆（101），所述移动磁杆（101）的两端均连接有滑动块（104），所述滑动块（104）滑动连接在滑动槽（9）内，所述滑动块（104）设为t型，所述移动磁杆（101）下连接有移动座（102），所述移动座（102）下连接有清扫刷（103），远离驱动组件（5）的一个滑动块（104）外连接有第一弹性组件（105），...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁卫峰，吴俊，
申请(专利权)人：江苏恒立冶金设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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