【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及微蚀液综合利用，具体的是一种微蚀液循环利用处理设备。
技术介绍
1、印刷线路板行业作为电子工业、信息产业和家电行业的基础，其生产过程中的微蚀刻是一道较为重要的关键的工序，通常是利用药水(通常为硫酸盐和硫酸+双氧水)对pcb板进行沉浸，但在微蚀刻过程中会产生大量的高含铜量微蚀液，一般需要对该微蚀液进行处理来实现资源的综合利用。
2、现有技术公开了公开号为cn 202322448 u(ipc分类号为c02f1/461)的中国专利：一种pcb微蚀废液回收装置，并公开了电解槽，通过将阴极板设计为可移动式结构，方便随时从电解槽中取出阴极板回收其上形成的固体铜。
3、但是，上述的现有技术仍存在一定的缺陷，即在使用过程中，需要将阴极板自电解槽中取出，然后再利用其他手段将阴极板上的铜进行回收，操作不便，且容易影响电解过程中的连续进行。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种微蚀液循环利用处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种微蚀液循环利用处理设备，包括顺次设置的微蚀槽、废液槽、电解槽和微蚀液再生槽，所述废液槽内腔中部固定设有分隔板，微蚀槽与废液槽相对端安装有两个料管，两个料管之间设有用于控制微蚀槽内废液溢流至废液槽内部的废液分流机构，废液槽内部设有用于对溢出微蚀废液进行除渣的废液除渣机构和用于促进药剂与除渣后废液充分混合的调节混料组件；
4、所述废液槽与电
5、所述电解槽与微蚀液再生槽之间连通设有输送管二，且输送管二一端安装有泵二，微蚀液再生槽内部设有用于促进药剂与电解废液充分混合的调配混料组件；
6、所述微蚀液再生槽与微蚀槽之间连通设有回流管，回流管位于微蚀液再生槽内部的一端安装有循环泵。
7、在一个优选地实施方式中，所述废液分流机构包括分别固定在微蚀槽与废液槽相对侧的两组u型座，两组u型座之间滑动安装有工字块，工字块中部贯穿开设有通孔，微蚀槽与废液槽上的料管相对一端均工字块的外侧相贴合；
8、所述废液槽外侧固定安装有马达，马达的输出轴端部固定连接有芯轴，芯轴外侧固定套接有齿轮一，工字块顶部固定设有与齿轮一相啮合的齿块一。
9、在一个优选地实施方式中，所述废液除渣机构包括安装在废液槽内部位于分隔板两侧的输料网带和挡框，输料网带呈倾斜设置，且输料网带的高位端延伸至挡框内部，废液槽内侧对应输料网带低位端的位置固定设有斜挡板，挡框上固定设有清刷条，废液槽外侧对应两个挡框的位置均安装有抽拉式的收集斗。
10、在一个优选地实施方式中，所述调节混料组件包括呈贯穿式转动安装在废液槽内部的两组转轴一，两组转轴一延伸至废液槽外部侧一端均固定套设有齿轮二，且两组转轴一上的齿轮二相啮合，两组转轴一外侧均固定安装有叶轮，且转轴一外侧的叶轮呈错位设置。
11、在一个优选地实施方式中，所述废液电解机构包括固定在电解槽内部的安装条和安装架，电解槽内部位于安装条与安装架之间的位置设有隔膜，安装条顶部与底部分别固定设有阳极接线柱和阳极块，安装架两侧均活动安装有阴极块，两个阴极块之间设有交替升降组件，电解槽内部位于安装架两侧的位置均固定设有托杆。
12、在一个优选地实施方式中，所述交替升降组件包括竖直贯穿开设于安装架两侧的十字槽，两个十字槽内部均滑动连接有十字形结构的承载板，阴极块固定嵌装在对应侧承载板上，两个承载板顶部均固定设有阴极接线柱；
13、所述交替升降组件还包括开设于安装架中部的安装槽和开设于十字槽内侧中部的嵌槽，安装槽内部呈贯穿式转动安装有转轴二，转轴二外侧对应安装槽的位置固定套接有齿轮三，两个承载板相对侧对应嵌槽的位置均固定设有与齿轮三相啮合的齿块二；
14、所述安装架两侧均固定设有穿行架，且两个穿行架底部相背一端均固定设有刮刀。
15、在一个优选地实施方式中，所述调配混料组件包括固定设于微蚀液再生槽内部的横轴二，横轴二外侧开设有螺旋槽，横轴二外侧活动套设有推环和转环，且推环与转环相对端之间通过轴承转动安装，转环内侧固定设有滑动连接于螺旋槽内部的凸块，转环外侧固定设有拨板；
16、所述调配混料组件还包括固定安装在微蚀液再生槽外侧的电动推杆和固定连接于推环外侧的导杆二，导杆二远离推环的一端活动贯穿微蚀液再生槽，电动推杆的伸缩端端部活动贯穿微蚀液再生槽，且电动推杆的伸缩端端部与推环固定连接。
17、在一个优选地实施方式中，所述微蚀槽内部设有板料蚀刻工装，板料蚀刻工装包括固定在微蚀槽内侧的横轴一，横轴一外侧活动套接有偏转套块，偏转套块底部设有对板料进行夹持的夹持组件，偏转套块与微蚀槽之间设置有卡位组件；
18、所述微蚀槽内部还设有与外部气源相连通的曝气管。
19、在一个优选地实施方式中，所述夹持组件包括固定设于偏转套块底部两端的导杆一和位于偏转套块底部的活动板，两个导杆一底端均活动贯穿活动板，且导杆一外侧活动套设有固定连接偏转套块与活动板的弹簧一；
20、所述夹持组件还包括贯穿开设于活动板上的多组穿槽，每组两个，且每个穿槽内部均通过转杆转动安装有e型块，偏转套块底部对应每组的两个e型块的位置均固定设有斜块，且每组的两个e型块相对侧之间均固定连接有弹簧二。
21、在一个优选地实施方式中，所述卡位组件包括分别开设于偏转套块两侧的两个槽口，位于偏转套块同侧的两个槽口之间连通设有导槽，导槽内部两端均活动插接有卡杆；
22、位于所述偏转套块同侧的两个卡杆相背一端均活动贯穿偏转套块，微蚀槽内侧对应卡杆的位置均开设有卡槽，且卡杆贯穿偏转套块的一端活动插接于对应的卡槽内部，每个卡杆外侧均固定套接有拨杆，沿卡杆轴向呈共线设置的两个卡杆相对端之间固定连接有弹簧三。
23、本专利技术的有益效果：
24、1、本专利技术通过将微蚀槽内的蚀刻废液采用交替排出的方式分别溢流至废液槽内部的两个废液暂放区，可以实现溢流微蚀废液的排放与除去微蚀废液中双氧水的过程同步进行，既提高了微蚀废液中双氧水的去除效果，又能确保微蚀废液溢流排出过程的不间断进行；
25、2、本专利技术通过利用交替升降组件来驱动安装架两侧的阴极块交替浸没在废水中进行电解，可以实现电解过程的连续不间断进行，并且，在完成电解的阴极块在随承载板上升而逐渐脱离废液的过程中，会利用刮刀将附着在阴极块表面的铜板刮离阴极块搭在对应侧的托杆，方便刮下铜板的快速收集；
26、3、本专利技术通过利用沿横轴二发生往复直线运动的转环在螺旋槽与凸块的限制下，让转环同时发生正反方向交替的自转运动，可以有效加快药剂与电解废液的混合速率，并实现连续地区域化搅动；
27、4、本专利技术通过利用曝气管喷出的气流让微蚀槽内部的蚀刻液翻动，可以有效提高蚀刻效率，并实现多本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种微蚀液循环利用处理设备，包括顺次设置的微蚀槽(1)、废液槽(2)、电解槽(3)和微蚀液再生槽(4)，其特征在于：所述废液槽(2)内腔中部固定设有分隔板(18)，微蚀槽(1)与废液槽(2)相对端安装有两个料管(17)，两个料管(17)之间设有用于控制微蚀槽(1)内废液溢流至废液槽内部的废液分流机构(6)，废液槽(2)内部设有用于对溢出微蚀废液进行除渣的废液除渣机构(7)和用于促进药剂与除渣后废液充分混合的调节混料组件(8)；
2.根据权利要求1所述的一种微蚀液循环利用处理设备，其特征在于：所述废液分流机构(6)包括分别固定在微蚀槽(1)与废液槽(2)相对侧的两组U型座(61)，两组U型座(61)之间滑动安装有工字块(62)，工字块(62)中部贯穿开设有通孔(65)，微蚀槽(1)与废液槽(2)上的料管(17)相对一端均工字块(62)的外侧相贴合；
3.根据权利要求1所述的一种微蚀液循环利用处理设备，其特征在于：所述废液除渣机构(7)包括安装在废液槽(2)内部位于分隔板(18)两侧的输料网带(71)和挡框(73)，输料网带(71)呈倾斜设置，且输料网带(
4.根据权利要求1所述的一种微蚀液循环利用处理设备，其特征在于：所述调节混料组件(8)包括呈贯穿式转动安装在废液槽(2)内部的两组转轴一(81)，两组转轴一(81)延伸至废液槽(2)外部侧一端均固定套设有齿轮二(83)，且两组转轴一(81)上的齿轮二(83)相啮合，两组转轴一(81)外侧均固定安装有叶轮(82)，且转轴一(81)外侧的叶轮(82)呈错位设置。
5.根据权利要求1所述的一种微蚀液循环利用处理设备，其特征在于：所述废液电解机构(9)包括固定在电解槽(3)内部的安装条(91)和安装架(92)，电解槽(3)内部位于安装条(91)与安装架(92)之间的位置设有隔膜(93)，安装条(91)顶部与底部分别固定设有阳极接线柱和阳极块(94)，安装架(92)两侧均活动安装有阴极块(913)，两个阴极块(913)之间设有交替升降组件，电解槽(3)内部位于安装架(92)两侧的位置均固定设有托杆(95)。
6.根据权利要求5所述的一种微蚀液循环利用处理设备，其特征在于：所述交替升降组件包括竖直贯穿开设于安装架(92)两侧的十字槽(96)，两个十字槽(96)内部均滑动连接有十字形结构的承载板(99)，阴极块(913)固定嵌装在对应侧承载板(99)上，两个承载板(99)顶部均固定设有阴极接线柱；
7.根据权利要求1所述的一种微蚀液循环利用处理设备，其特征在于：所述调配混料组件(10)包括固定设于微蚀液再生槽(4)内部的横轴二(101)，横轴二(101)外侧开设有螺旋槽(102)，横轴二(101)外侧活动套设有推环(103)和转环(104)，且推环(103)与转环(104)相对端之间通过轴承转动安装，转环(104)内侧固定设有滑动连接于螺旋槽(102)内部的凸块(105)，转环(104)外侧固定设有拨板；
8.根据权利要求1所述的一种微蚀液循环利用处理设备，其特征在于：所述微蚀槽(1)内部设有板料蚀刻工装(5)，板料蚀刻工装(5)包括固定在微蚀槽(1)内侧的横轴一(51)，横轴一(51)外侧活动套接有偏转套块(52)，偏转套块(52)底部设有对板料进行夹持的夹持组件，偏转套块(52)与微蚀槽(1)之间设置有卡位组件；
9.根据权利要求8所述的一种微蚀液循环利用处理设备，其特征在于：所述夹持组件包括固定设于偏转套块(52)底部两端的导杆一(53)和位于偏转套块(52)底部的活动板(54)，两个导杆一(53)底端均活动贯穿活动板(54)，且导杆一(53)外侧活动套设有固定连接偏转套块(52)与活动板(54)的弹簧一(55)；
10.根据权利要求8所述的一种微蚀液循环利用处理设备，其特征在于：所述卡位组件包括分别开设于偏转套块(52)两侧的两个槽口(510)，位于偏转套块(52)同侧的两个槽口(510)之间连通设有导槽，导槽内部两端均活动插接有卡杆(511)；
...【技术特征摘要】
1.一种微蚀液循环利用处理设备，包括顺次设置的微蚀槽(1)、废液槽(2)、电解槽(3)和微蚀液再生槽(4)，其特征在于：所述废液槽(2)内腔中部固定设有分隔板(18)，微蚀槽(1)与废液槽(2)相对端安装有两个料管(17)，两个料管(17)之间设有用于控制微蚀槽(1)内废液溢流至废液槽内部的废液分流机构(6)，废液槽(2)内部设有用于对溢出微蚀废液进行除渣的废液除渣机构(7)和用于促进药剂与除渣后废液充分混合的调节混料组件(8)；
2.根据权利要求1所述的一种微蚀液循环利用处理设备，其特征在于：所述废液分流机构(6)包括分别固定在微蚀槽(1)与废液槽(2)相对侧的两组u型座(61)，两组u型座(61)之间滑动安装有工字块(62)，工字块(62)中部贯穿开设有通孔(65)，微蚀槽(1)与废液槽(2)上的料管(17)相对一端均工字块(62)的外侧相贴合；
3.根据权利要求1所述的一种微蚀液循环利用处理设备，其特征在于：所述废液除渣机构(7)包括安装在废液槽(2)内部位于分隔板(18)两侧的输料网带(71)和挡框(73)，输料网带(71)呈倾斜设置，且输料网带(71)的高位端延伸至挡框(73)内部，废液槽(2)内侧对应输料网带(71)低位端的位置固定设有斜挡板(72)，挡框(73)上固定设有清刷条，废液槽(2)外侧对应两个挡框(73)的位置均安装有抽拉式的收集斗(74)。
4.根据权利要求1所述的一种微蚀液循环利用处理设备，其特征在于：所述调节混料组件(8)包括呈贯穿式转动安装在废液槽(2)内部的两组转轴一(81)，两组转轴一(81)延伸至废液槽(2)外部侧一端均固定套设有齿轮二(83)，且两组转轴一(81)上的齿轮二(83)相啮合，两组转轴一(81)外侧均固定安装有叶轮(82)，且转轴一(81)外侧的叶轮(82)呈错位设置。
5.根据权利要求1所述的一种微蚀液循环利用处理设备，其特征在于：所述废液电解机构(9)包括固定在电解槽(3)内部的安装条(91)和安装架(92)，电解槽(3)内部位于安装条(91)与安装架(92)之间的位置设有隔膜(93)，安装条(91)顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅宏，张宇，
申请(专利权)人：江苏八菱环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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