【技术实现步骤摘要】
本技术属于卡盘部分，尤其涉及一种气缸直推齿轮联动同步机构激光动力卡盘。
技术介绍
1、激光切管机应用中有一款专用切割机，业内称为拉切式激光切管机，只需要用到一个卡盘即可完成激光切割工作，并且卡盘结构采用的单动式和轴夹式，只能加工圆管和方管，无法加工扁管或者非闭合性尺寸工件，加工范围的局限性不能满足市场的高速发展。
2、其中，由于气缸需要通过压缩空气对其行程进行控制，当气路出现泄漏或者其他问题时，容易导致气缸夹持不稳定，出现加工残次品的问题。
3、因此，如何提供一种气缸直推齿轮联动同步机构激光动力卡盘是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种气缸直推齿轮联动同步机构激光动力卡盘，旨在解决
技术介绍
中所提到的问题。
2、本技术是这样实现的，一种气缸直推齿轮联动同步机构激光动力卡盘，包括：
3、基体；
4、固定支撑体，所述固定支撑体固定于基体内；
5、安装轴，所述安装轴嵌套于固定支撑体内并与其同轴心；
6、同步齿轮，所述同步齿轮设置有两个且安装于安装轴上；
7、气缸座，所述气缸座设置有两组且垂直分布，每组所述气缸座设置于同步齿轮的两侧；
8、气缸，所述气缸安装于气缸座上，所述气缸连通有外设压缩空气单元；
9、端盖，所述端盖与气缸输出端固定连接；
10、安装座，所述安装座固定于端盖上；
11、同步齿杆，所述同步齿杆固
12、主壳体，所述主壳体内设置有控制其状态的状态控制单元，所述状态控制单元用于控制安装轴的位置和旋向；
13、所述安装座连接有与基体滑动配合的卡爪机构，两组所述安装座连接的卡爪机构夹持位置呈交错分布。
14、优选地，所述卡爪机构包括：
15、滑板，所述滑板与前盖板贴合滑动，所述滑板固定通过连接滑块与安装座固定连接；
16、固定座，所述固定座固定于前盖板上且位于滑板的两侧；
17、引导杆，所述引导杆固定于固定座靠近滑板的一侧，所述引导杆与滑板滑动连接；
18、夹爪，所述夹爪固定于滑板远离前盖板中部的一端；
19、直线滑轨，所述引导杆固定于前盖板靠近主壳体的一侧，所述直线滑轨与连接滑块滑动连接。
20、优选地，所述固定支撑体设置有活塞腔，所述状态控制单元包括：
21、支撑套，所述支撑套设置于活塞腔内，所述支撑套与固定支撑体、安装轴同轴心，所述支撑套内底部设置有用于固定安装轴的固定机构；
22、活塞板，所述活塞板与活塞腔内壁密封滑动，所述活塞板与支撑套转动连接；
23、定位块，所述定位块固定于活塞腔内壁上且位于活塞板的两侧，用于对活塞板限位；
24、第一连接管，所述第一连接管与活塞腔固定连通且位于活塞板的两侧；
25、流向控制机构，所述流向控制机构与活塞腔固定连通且位于活塞板的两侧；
26、旋向控制机构，所述旋向控制机构用于对支撑套旋向限位，当支撑套移动至靠近同步齿轮方向的第一预定位置时，支撑套、安装轴处于自由转动状态，当支撑套移动至远离同步齿轮方向的第二预定位置时，支撑套、安装轴处于单向转动状态；
27、两个所述第一连接管远离固定支撑体的一端分别与气缸出气口、外设压缩空气单元进气口固定连通；
28、两个所述流向控制机构远离固定支撑体的一端分别与气缸进气口、外设压缩空气单元出气口固定连通。
29、优选地，所述旋向控制机构包括：
30、固定组件，所述固定组件安装于支撑套上；
31、限位组件，所述限位组件弹性铰接于活塞腔内壁上，所述限位组件与限位组件滑动配合。
32、优选地，所述限位组件包括棘爪、第一弹性件和定位件，所述棘爪的凹侧通过第一弹性件与活塞腔内壁连接，所述定位件固定于活塞腔内壁上，所述定位件用于对棘爪的凸侧限位。
33、优选地，所述固定组件为棘轮。
34、优选地，所述流向控制机构包括：
35、第二连接气管，所述第二连接气管固定于固定支撑体上；
36、锥台壳，所述锥台壳内径较窄的一端与第二连接气管固定连通；
37、第三连接气管，所述第三连接气管安装于锥台壳远离第二连接气管的一侧上；
38、密封窄板，所述密封窄板与锥台壳内壁密封滑动；
39、密封宽板，所述密封宽板与锥台壳内壁密封滑动，所述密封宽板与密封窄板滑动连接；
40、所述密封宽板连接有对其弹性支撑的弹性支撑组件；
41、所述密封窄板设置有第二通槽，所述密封宽板设置有与第二通槽相对的第一通槽；
42、优选地，所述弹性支撑组件包括：
43、滑杆，所述滑杆一端与密封宽板固定连接，所述滑杆另一端贯穿锥台壳；
44、第三弹性件，所述第三弹性件套设于滑杆上，所述第三弹性件位于锥台壳内壁、密封宽板之间；
45、防脱块，所述防脱块固定于滑杆贯穿锥台壳的一端上。
46、优选地，所述固定机构包括：
47、引导座，所述引导座固定于支撑套内壁上，所述引导座嵌套于安装轴内；
48、卡接块，所述卡接块滑动设置于引导座内，所述卡接块一端为圆弧状且部分嵌套于安装轴内；
49、限位滑槽，所述,限位滑槽与卡接块滑动配合；
50、第二弹性件，所述第二弹性件两端分别与限位滑槽内壁、卡接块底壁固定连接；
51、所述卡接块的滑动方向与安装轴的移动方向垂直分布。
52、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置基体、固定支撑体、安装轴、同步齿轮、气缸座、气缸、端盖、安装座、同步齿杆和状态控制单元，当使用时，通过外设压缩空气单元对卡盘通气，气路驱动气缸运行，气缸带动端盖、安装座、同步齿杆移动，同步齿杆移动从而驱动同步齿轮转动，由于一个同步齿轮与两个同步齿杆相对应，从而形成联动效果，提高同步齿杆、安装座、端盖的移动精度，每组中相对的两个安装座带动对应的卡爪机构互相靠近，从而对工件进行夹持，夹持工件后更加稳定，提高激光动力的自定心精度，进而提高了激光切割的精度，并且由于两组卡爪机构的位置交错分布，能够在垂直分布的四个方向上对工件进行夹持固定，能够适用各类型的工件，相对传统结构，不再局限于圆管和方管，具有较大的适用范围，并且在夹持过程中，通过状态控制单元控制同步齿轮的旋向，使得卡爪机构只能够朝向工件移动，对其夹持固定，即使气路出现问题，也不会出现夹持松动的情况，具备及时处理故障的时间和空间，不会由于气路故障而出现残次品，在加工完毕后，再通过状态控制单元控制安装轴移动，调节其位置，使得同步齿杆能够跟随安装座、端盖复位。
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1.一种气缸直推齿轮联动同步机构激光动力卡盘，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种气缸直推齿轮联动同步机构激光动力卡盘，其特征在于，所述卡爪机构包括：
3.根据权利要求1所述的一种气缸直推齿轮联动同步机构激光动力卡盘，其特征在于，所述固定支撑体设置有活塞腔，所述状态控制单元包括：
4.根据权利要求3所述的一种气缸直推齿轮联动同步机构激光动力卡盘，其特征在于，所述旋向控制机构包括：
5.根据权利要求4所述的一种气缸直推齿轮联动同步机构激光动力卡盘，其特征在于，所述限位组件包括棘爪、第一弹性件和定位件，所述棘爪的凹侧通过第一弹性件与活塞腔内壁连接，所述定位件固定于活塞腔内壁上，所述定位件用于对棘爪的凸侧限位。
6.根据权利要求5所述的一种气缸直推齿轮联动同步机构激光动力卡盘，其特征在于，所述固定组件为棘轮。
7.根据权利要求3所述的一种气缸直推齿轮联动同步机构激光动力卡盘，其特征在于，所述流向控制机构包括：
8.根据权利要求7所述的一种气缸直推齿轮联动同步机构激光动力卡盘，其特征在于，所述
9.根据权利要求1-8任一所述的一种气缸直推齿轮联动同步机构激光动力卡盘，其特征在于，所述固定机构包括：
...【技术特征摘要】
1.一种气缸直推齿轮联动同步机构激光动力卡盘，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种气缸直推齿轮联动同步机构激光动力卡盘，其特征在于，所述卡爪机构包括：
3.根据权利要求1所述的一种气缸直推齿轮联动同步机构激光动力卡盘，其特征在于，所述固定支撑体设置有活塞腔，所述状态控制单元包括：
4.根据权利要求3所述的一种气缸直推齿轮联动同步机构激光动力卡盘，其特征在于，所述旋向控制机构包括：
5.根据权利要求4所述的一种气缸直推齿轮联动同步机构激光动力卡盘，其特征在于，所述限位组件包括棘爪、第一弹性件和定位件，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹昌恒，胡圣亮，徐孝军，
申请(专利权)人：安徽坎蒂尼精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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