【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸管加工的，具体是一种铸管承口用打磨机构。
技术介绍
1、离心铸管机生产的铸铁管(以下简称铸管)，在铸管承口部位存在着不同程度的黏砂、毛刺、铁渣等缺陷，造成铸管铸造出来后，承口部位的沟槽处凹凸不平。由于管件连接时承口处要安装密封圈，如果承口处不平整，在铸管连接处将存在介质泄漏的风险。因此需要对铸造出来的铸铁管承口部位进行打磨，使其表面平整整洁。
2、目前在球墨铸铁管承口打磨过程中，由于铸铁管堆放严密，高度参差装不齐，而传统的打磨装置固定于一处无法移动，进行打磨需要耗费人力将铸铁管移动至打磨装置处，这样的处理工人的劳动强度大，操作麻烦，打磨效率低，且打磨后的产品质量不能保证。
技术实现思路
1、为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种铸管承口用打磨机构，其包括底座及套筒，所述底座下侧四角分别安装有对应的万向轮，所述套筒安置于所述底座上侧，所述套筒内上部设有滑槽，所述套筒内下部设有螺纹槽，所述滑槽与所述螺纹槽相连通，所述滑槽两侧设有对应的条形槽，所述套筒内安装有升降结构，所述升降结构上安装有打磨调节结构；
2、所述升降结构包括丝杠一、圆杆、环形圈、一对滑块一、锥齿轮一、锥齿轮二、l形板、滑杆、u形块及安装板；
3、所述圆杆下端轴承连接并穿过所述环形圈，所述环形圈滑动安置于所述滑槽内，所述环形圈两侧分别安装有对应的所述滑块一，一对所述滑块一分别滑动安置于对应的所述条形槽内，所述圆杆下端固定连接所述丝杠一，所述丝杠一下端螺
4、本技术的进一步设置为：所述打磨调节结构包括转盘、电机、丝杠二、一对滑块二、一对支杆及一对打磨辊；
5、所述电机安置于所述安装板一侧，所述电机输出端穿过所述安装板并固定连接所述转盘，所述转盘另一侧设有凹槽，所述凹槽内两端分别轴承连接所述丝杠二一端，所述丝杠二设有两段旋向相反的螺纹，所述丝杠二一端穿过所述转盘并固定连接转盘二，一对所述滑块二滑动安置于所述凹槽内，所述丝杠二两端螺纹连接并穿过所述滑块二，一对所述打磨辊与对应的所述滑块二之间通过对应的所述支杆连接。
6、本技术的进一步设置为：所述滑杆为条形杆。
7、本技术的进一步设置为：所述底座上侧设有把手。
8、本技术的进一步设置为：所述螺纹槽的长度＞所述滑槽的长度，避免所述丝杠一脱离所述螺纹槽。
9、本技术的有益技术效果为：本技术通过把手将本装置推动至铸铁管堆放处，可根据铸管的高度调节一对打磨辊的高度，根据所需打磨的承口深度调节一对打磨辊伸入的长度，可根据铸管的径口长度调节一对打磨辊之间的间距，当打磨辊外侧贴合铸管内壁后，启动电机，一对打磨辊即可对铸管承口内壁进行打磨，本装置无需移动铸铁管，降低了人工的劳动强度，便于对堆放的铸铁管进行承口打磨，代替了人工手动打磨，保证了打磨质量，且提高了打磨效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铸管承口用打磨机构，包括底座及套筒，其特征在于：所述底座下侧四角分别安装有对应的万向轮，所述套筒安置于所述底座上侧，所述套筒内上部设有滑槽，所述套筒内下部设有螺纹槽，所述滑槽与所述螺纹槽相连通，所述滑槽两侧设有对应的条形槽(8)，所述套筒内安装有升降结构，所述升降结构上安装有打磨调节结构；
2.根据权利要求1所述的一种铸管承口用打磨机构，其特征在于：所述打磨调节结构包括转盘(1)、电机(14)、丝杠二(2)、一对滑块二(15)、一对支杆(12)及一对打磨辊(4)；
3.根据权利要求2所述的一种铸管承口用打磨机构，其特征在于：所述滑杆(17)为条形杆。
4.根据权利要求1所述的一种铸管承口用打磨机构，其特征在于：所述底座上侧设有把手。
5.根据权利要求1所述的一种铸管承口用打磨机构，其特征在于：所述螺纹槽的长度＞所述滑槽的长度。
【技术特征摘要】
1.一种铸管承口用打磨机构，包括底座及套筒，其特征在于：所述底座下侧四角分别安装有对应的万向轮，所述套筒安置于所述底座上侧，所述套筒内上部设有滑槽，所述套筒内下部设有螺纹槽，所述滑槽与所述螺纹槽相连通，所述滑槽两侧设有对应的条形槽(8)，所述套筒内安装有升降结构，所述升降结构上安装有打磨调节结构；
2.根据权利要求1所述的一种铸管承口用打磨机构，其特征在于：所述打磨调节结构包括转盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建伟，郭继伟，赵齐，张宇黎，
申请(专利权)人：辽宁联通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。