【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工业废水处理，具体涉及一种控电位从砷还原后液中回收酸和铜砷镍的新方法。
技术介绍
1、目前，现有的湿法生产三氧化二砷过程中一般采用的是液态so2还原或使用冶炼净化烟气还原，还原后的液中含有大量的酸和铜。随着铜冶炼处理量的增加，各种含铜、砷和镍的物料进入到湿法制砷系统中，如果对砷还原后液中的酸和有价元素不进行回收，则造成资源大量的浪费。因此，必须对砷还原后液中的酸和有价元素进行回收。
2、现有的砷还原后液处理工艺，是采用絮凝中和沉淀的处理方式，不仅产生大量中和渣，而且造成了铜、镍和硫酸等有价成分的损失，且大多只能对低浓度的含砷废水进行处理，即使采用螯合树脂吸附，也需要先将ph调至中性。由于含镍物料含铜、砷等杂质，镍的主品位低，造成镍产品提取流程长，碱消耗量大，工序复杂，镍的直收率和回收率大打折扣。
3、对于砷还原后液的处理，现有技术主要存在的技术问题是：
4、(1)高酸无法回用和资源化，中和成本高；
5、(2)镍产品中含有铜和砷，品质较低，不利于精制；
6、(3)铜和砷不能分段分离，不利于回用。
7、为此，我们提出一种控电位从砷还原后液中回收酸和铜砷镍的新方法来解决上述存在的问题，使其能够实现砷还原后液中有价金属和无机酸的资源化回收，具有重要的经济、环境和社会效益。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种控电位从砷还原后液中回收酸和铜砷镍的新方法，此方法操作方法简单，易于工业化，将砷还原后液
2、为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种控电位从砷还原后液中回收酸和铜砷镍的新方法，包括如下步骤：
4、s1、通过渗析槽对砷还原后液进行一段扩散渗析进行脱酸处理，使渗析槽内的扩散残液的酸度值降低至80g/l，获取扩散残液和回收酸；
5、s2、将回收酸进行收集并作为砷滤饼浆化补充酸进行回收使用；
6、s3、在扩散残液中添加一次硫化剂进行一次硫化反应，并将一次硫化反应液进行过滤，获取二段硫化后液和含有铜和砷的二段硫化渣；
7、s4、将二段硫化渣进行冶炼加工回收；
8、s5、在二段硫化后液中添加二次硫化剂进行二次硫化反应，并将二次硫化反应液进行过滤，获取三段硫化后液和含有砷的三段硫化渣；
9、s6、将三段硫化渣进行收集，并进行砷回收加工；
10、s7、在三段硫化后液中添加碱性中和剂进行中和反应，使中和反应液的ph值为7.5-10.5，再将中和反应液进行过滤，获取含有镍的中和渣。
11、优选的，步骤s1中所述渗析槽包括槽体，所述槽体的内部通过两个渗析板组成三个等间距的槽腔，三个所述槽腔分别为渗析腔和两个回收腔，两个所述回收腔分别位于渗析腔的两侧，两个所述回收腔的一侧连通有液体传输机构，所述渗析腔的一侧连通有进液管和出液管。
12、优选的，所述渗析腔的底部与两个回收腔的底部组成凸形结构，所述进液管和出液管位于同一水平面上。
13、优选的，所述液体传输机构包括主水管和支水管，所述主水管和支水管呈垂直设置，且所述支水管的两端分别与两个回收腔连通，所述主水管、进液管和出液管上均安装有水阀。
14、优选的，所述渗析板包括口字形的固定框和安装在固定框内侧的半透膜，所述固定框的外壁分别与槽体的内壁固定。
15、优选的，步骤s2中，所述回收酸在进行回收使用时，先通过加热回收酸使酸挥发成蒸汽，然后通过冷凝得到酸液，再将酸液进行过滤去除酸液中的杂质，将酸液作为补充酸使用，而金属盐则留在回收酸的母液中。
16、优选的，步骤s3中，所述一次硫化剂设置为固体硫代酸钠或液体硫代酸钠，一次硫化反应时需对扩散残液进行搅拌，一次硫化反应的反应条件为：反应温度50-100℃，反应时间为30-180min，搅拌转速为100-600r/min，反应终点电位为200-300mv。
17、优选的，步骤s5中，所述二次硫化剂设置为硫化钠、硫氢化钠和硫化氢中的一种或多种，二次硫化反应时需进行搅拌，二次硫化反应的反应条件为：反应温度20-80℃，反应时间为30-240min，搅拌转速为100-600r/min，反应终点电位为50-180mv。
18、优选的，步骤s6中，所述三段硫化渣进行砷回收加工时，先通过化学方法将含砷废渣中的砷浸出，并将其氧化成五价砷，将五价砷在水热条件下或常压加热的条件下，对五价砷进行结晶固化处理。
19、优选的，步骤s7中，所述碱性中和剂设置为氢氧化钠、氢氧化钙和氢氧化钾中的一种或多种，在进行中和反应时需对三段硫化后液进行搅拌，中和反应的反应条件为：反应温度30-90℃，反应时间为60-180min，搅拌转速为100-600r/min，反应后过滤的中和液进入废水处理系统处理。
20、本专利技术提出的一种控电位从砷还原后液中回收酸和铜砷镍的新方法，与现有技术相比，具有以下优点：
21、1、本专利技术采用一段扩散渗析脱酸、二段硫化除铜砷、三段硫化除砷、四段中和沉镍，此方法操作方法简单，易于工业化，可将砷还原后液中90％以上的铜、砷、镍回收，并为高品质含镍产品提供合格原料，实现了铜、砷、镍的高效回收，具有重要的经济、环境和社会效益。
22、2、本专利技术提供的方法不产生新的废水，减少了环境污染，安全环保且有利于废水的回用和后续处理。
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1.一种控电位从砷还原后液中回收酸和铜砷镍的新方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种控电位从砷还原后液中回收酸和铜砷镍的新方法，其特征在于：步骤S1中所述渗析槽包括槽体(1)，所述槽体(1)的内部通过两个渗析板(8)组成三个等间距的槽腔，三个所述槽腔分别为渗析腔(2)和两个回收腔(3)，两个所述回收腔(3)分别位于渗析腔(2)的两侧，两个所述回收腔(3)的一侧连通有液体传输机构，所述渗析腔(2)的一侧连通有进液管(6)和出液管(7)。
3.根据权利要求2所述的一种控电位从砷还原后液中回收酸和铜砷镍的新方法，其特征在于：所述渗析腔(2)的底部与两个回收腔(3)的底部组成凸形结构，所述进液管(6)和出液管(7)位于同一水平面上。
4.根据权利要求3所述的一种控电位从砷还原后液中回收酸和铜砷镍的新方法，其特征在于：所述液体传输机构包括主水管(5)和支水管(4)，所述主水管(5)和支水管(4)呈垂直设置，且所述支水管(4)的两端分别与两个回收腔(3)连通，所述主水管(5)、进液管(6)和出液管(7)上均安装有水阀。
6.根据权利要求5所述的一种控电位从砷还原后液中回收酸和铜砷镍的新方法，其特征在于：步骤S2中，所述回收酸在进行回收使用时，先通过加热回收酸使酸挥发成蒸汽，然后通过冷凝得到酸液，再将酸液进行过滤去除酸液中的杂质，将酸液作为补充酸使用，而金属盐则留在回收酸的母液中。
7.根据权利要求6所述的一种控电位从砷还原后液中回收酸和铜砷镍的新方法，其特征在于：步骤S3中，所述一次硫化剂设置为固体硫代酸钠或液体硫代酸钠，一次硫化反应时需对扩散残液进行搅拌，一次硫化反应的反应条件为：反应温度50-100℃，反应时间为30-180min，搅拌转速为100-600r/min，反应终点电位为200-300mv。
8.根据权利要求7所述的一种控电位从砷还原后液中回收酸和铜砷镍的新方法，其特征在于：步骤S5中，所述二次硫化剂设置为硫化钠、硫氢化钠和硫化氢中的一种或多种，二次硫化反应时需进行搅拌，二次硫化反应的反应条件为：反应温度20-80℃，反应时间为30-240min，搅拌转速为100-600r/min，反应终点电位为50-180mv。
9.根据权利要求8所述的一种控电位从砷还原后液中回收酸和铜砷镍的新方法，其特征在于：步骤S6中，所述三段硫化渣进行砷回收加工时，先通过化学方法将含砷废渣中的砷浸出，并将其氧化成五价砷，将五价砷在水热条件下或常压加热的条件下，对五价砷进行结晶固化处理。
10.根据权利要求9所述的一种控电位从砷还原后液中回收酸和铜砷镍的新方法，其特征在于：步骤S7中，所述碱性中和剂设置为氢氧化钠、氢氧化钙和氢氧化钾中的一种或多种，在进行中和反应时需对三段硫化后液进行搅拌，中和反应的反应条件为：反应温度30-90℃，反应时间为60-180min，搅拌转速为100-600r/min，反应后过滤的中和液进入废水处理系统处理。
...【技术特征摘要】
1.一种控电位从砷还原后液中回收酸和铜砷镍的新方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种控电位从砷还原后液中回收酸和铜砷镍的新方法，其特征在于：步骤s1中所述渗析槽包括槽体(1)，所述槽体(1)的内部通过两个渗析板(8)组成三个等间距的槽腔，三个所述槽腔分别为渗析腔(2)和两个回收腔(3)，两个所述回收腔(3)分别位于渗析腔(2)的两侧，两个所述回收腔(3)的一侧连通有液体传输机构，所述渗析腔(2)的一侧连通有进液管(6)和出液管(7)。
3.根据权利要求2所述的一种控电位从砷还原后液中回收酸和铜砷镍的新方法，其特征在于：所述渗析腔(2)的底部与两个回收腔(3)的底部组成凸形结构，所述进液管(6)和出液管(7)位于同一水平面上。
4.根据权利要求3所述的一种控电位从砷还原后液中回收酸和铜砷镍的新方法，其特征在于：所述液体传输机构包括主水管(5)和支水管(4)，所述主水管(5)和支水管(4)呈垂直设置，且所述支水管(4)的两端分别与两个回收腔(3)连通，所述主水管(5)、进液管(6)和出液管(7)上均安装有水阀。
5.根据权利要求4所述的一种控电位从砷还原后液中回收酸和铜砷镍的新方法，其特征在于：所述渗析板(8)包括口字形的固定框(81)和安装在固定框(81)内侧的半透膜(82)，所述固定框(81)的外壁分别与槽体(1)的内壁固定。
6.根据权利要求5所述的一种控电位从砷还原后液中回收酸和铜砷镍的新方法，其特征在于：步骤s2中，所述回收酸在进行回收使用时，先通过加热回收酸使酸挥发成蒸汽，然后通过冷凝得到酸液...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘远东，吕喜聪，邓成虎，王京慧，何芝成，朱国荣，张飞，祝仕清，吴晓莉，黄冰，钟志燕，
申请(专利权)人：江西铜业集团贵溪冶化新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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