【技术实现步骤摘要】
本技术属于空气分离领域，涉及一种液氧储运系统，具体是一种工艺氧泵和后备氧泵共用的液氧储运系统。
技术介绍
1、目前，内压缩流程较广泛地应用于液体需求量大、产品终压高的空分装置中。内压缩空分装置中，在上塔底部获得纯液氧，经工艺液氧泵加压至所需压力后，经主换热器复热出冷箱，得到带压氧气产品，去用户供使用。液氧产品从冷凝蒸发器底部抽出，进入后备系统的贮槽，经后备液氧泵增压进入汽化器，汽化后的氧气产品，去用户供使用。
2、正常生产时：工艺液氧泵连续工作，将上塔底部的纯液氧输送至主换热器，连续生产氧气。液氧产品连续从冷凝蒸发器底部抽出，进入液氧贮槽。后备系统作为应急备用系统，后备液氧泵需长期保持冷备状态。
3、生产异常时：当空分装置发生异常，不能向用户提供合格氧气产品时，关闭工艺液氧泵。切断氧气外输流程。后备液氧泵由冷备状态切换至开启状态，向汽化器输送液氧，汽化后的氧气送去用户供使用。
4、上述流程中，工艺液氧泵和后备液氧泵均为一用一备，共4台低温泵。且正常生产时，后备液氧泵仍需处于冷备状态，即后备系统需持续耗电，存在能耗浪费。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于，提供一种工艺氧泵和后备氧泵共用的液氧储运系统，以解决现有技术中内压缩空分装置由于设置多台低温泵导致能耗高的技术问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：
3、一种工艺氧泵和后备氧泵共用的液氧储运系统，包括精馏塔本体和后备结构
4、所述的第一支管上设置有第一截止阀，所述的第二支管上设置有第二截止阀。
5、本技术还包括以下技术特征：
6、所述的精馏塔本体内部由上至下依次为上塔、冷凝蒸发器和下塔，所述的冷凝蒸发器通过液氧管道与所述的液氧贮槽相连。
7、本技术与现有技术相比，有益的技术效果是：
8、本技术通过采用两台液氧泵进行代替原有的两台工艺液氧泵和两台后备液氧泵，使原有的工艺氧泵和后备氧泵共用，同时通过设置有第一截止阀和第二截止阀，满足了液氧储运的不同工艺要求，还减少了2台液氧泵的投资，节约了后备液氧泵冷备的电耗，提高了经济效益，解决了现有技术中内压缩空分装置由于设置多台低温泵导致能耗高的技术问题。
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1.一种工艺氧泵和后备氧泵共用的液氧储运系统，包括精馏塔本体(1)和后备结构(2)，所述的后备结构(2)包括与精馏塔本体(1)通过液氧管道(3)连接的液氧贮槽(201)，所述的液氧贮槽(201)上连接有一对并联设置的液氧泵(202)，其特征在于，一对所述的液氧泵(202)的输出端通过第一支管(203)与汽化器(204)相连，一对所述的液氧泵(202)的输出端通过第二支管(205)和主换热器(4)相连；
2.如权利要求1所述的工艺氧泵和后备氧泵共用的液氧储运系统，其特征在于，所述的精馏塔本体(1)内部由上至下依次为上塔(101)、冷凝蒸发器(102)和下塔(103)，所述的冷凝蒸发器(102)通过液氧管道(3)与所述的液氧贮槽(201)相连。
【技术特征摘要】
1.一种工艺氧泵和后备氧泵共用的液氧储运系统，包括精馏塔本体(1)和后备结构(2)，所述的后备结构(2)包括与精馏塔本体(1)通过液氧管道(3)连接的液氧贮槽(201)，所述的液氧贮槽(201)上连接有一对并联设置的液氧泵(202)，其特征在于，一对所述的液氧泵(202)的输出端通过第一支管(203)与汽化器(204)相连，一对...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯秀霞，鲍玉超，郭续魁，闫俊超，
申请(专利权)人：西安陕鼓动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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