【技术实现步骤摘要】
本技术属于半导体生产，具体的说是一种薄膜喷涂设置。
技术介绍
1、薄膜是一种又薄又柔软的一种透明薄片，通常由塑料和橡胶或者其他材料制成，薄膜能够被用于各种不同的领域，比如机械、电子电器或者印刷等，薄膜的技术也被广泛使用。
2、薄膜喷涂是一种较为常见的表面处理技术，通过喷涂液体材料到薄膜表面，能够改变薄膜的外观、功能和性能，在薄膜喷涂中，选择合适的涂料与喷涂工艺较为关键，在薄膜进行防静电喷涂工艺后发现，薄膜没有进行快速固化，或者固化需要长时间才可以达到预期的效果，导致薄膜容易受到外界环境的污染，比如灰尘，接触薄膜后产生的指纹，从而影响薄膜涂层的性能与质量。
3、为此，本技术提供一种薄膜喷涂设置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种薄膜喷涂设置，包括喷涂装置本体；所述喷涂装置本体顶部滑动连接第二滑块，所述第二滑块端部固接有喷涂机，所述喷涂装置本体中部固接有放置板，所述喷涂装置本体两侧顶部固接有两个支撑架，两个所述支撑架呈对立设置，两个所述支撑架中部固接有第一连接杆，所述第一连接杆端部固接有第二连接杆，所述第二连接杆端部固接有电机，所述电机输出端固接有风扇，其中一个第一连接杆靠近端部侧壁固接有多组固定槽，所述支撑架侧壁滑动连接有推杆，所述推杆端部插入在其中一个固定槽内，所述推杆另一端与支撑架侧壁固接有弹簧，通过风扇能够增加薄膜喷涂后的固化速度，
3、优选的，所述喷涂装置本体内部侧壁固接有两个第一固定杆，两个所述第一固定杆呈对立设置，所述第一固定杆顶部固接有水泵，所述水泵中部固接有进水口，所述水泵中部固接有出水口，所述出水口中部开设有多组喷雾头，能够有效减少空气中产生的灰尘杂质，并且通过水雾能够减少薄膜表面被外界因素损坏，并且能够防止薄膜吸附灰尘杂质产生静电影响，增加薄膜喷涂后的质量与性能，并且能够通过水雾使温度降低，从而增加薄膜喷涂后的固化速度。
4、优选的，所述放置板侧壁开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽呈对立设置，所述滑动槽内部滑动连接第一滑块，所述第一滑块端部转动连接有转轴，所述转轴端部固接有第一连接板，两个所述第一连接板端部固接有第二连接板，所述第二连接板侧壁固接有多组第一毛刷，其中一个所述第一连接板侧壁固接有把手，能够有效清理薄膜喷涂后产生的材料污垢，并且能够减少灰尘落入放置板表面，减少放置板表面灰尘吸附在薄膜中，减少灰尘的堆积导致设备出现故障问题，有效提升设备的散热性能。
5、优选的，所述喷涂机侧壁固接有两个储油盒，两个所述储油盒呈对立设置，所述储油盒底部固接有连接管，所述连接管另一端固接有海绵块，所述海绵块与放置板之间固接有第二固定杆，通过在喷涂装置本体滑道内涂抹润滑油能够使滑道内部产生一层油膜，能够减少滑动时产生的摩擦力，减少长时间使用造成滑动摩擦阻力，降低磨损增加设备的使用寿命。
6、优选的，两个所述风扇侧壁固接有两个导风管，两个所述导风管呈对立设置，所述导风管中部开设有多组出风孔，所述风扇内部固接有两个导风板，两个所述导风板呈对立设置，能够增加风力吹出的面积，使薄膜固化时受风面积更加均匀，能够有效减少薄膜喷涂后固化时间，从而提升生产效率。
7、优选的，所述第二固定杆中部固接有第一固定板，所述第一固定板底部固接有多组第二毛刷，通过将喷涂装置本体槽内进行清洁，能够减少槽内长时间产生灰尘杂质，减少内部灰尘杂质堆积造成滑道不平整，减少长时间内部灰尘杂质的堆积阻碍滑道的正常滑动。
8、优选的，所述放置板侧壁固接有多组铰接杆，两个所述铰接杆侧壁转动连接有压板，两个所述压板呈对立设置，能够在喷涂时防止薄膜移动，减少薄膜移动造成喷涂不均匀的问题，能够有效增加薄膜喷涂的稳定性。
9、优选的，所述喷涂机底部固接有防溅罩，所述防溅罩为弧形设置，喷涂时通过防溅罩能够阻挡部分飞溅喷涂材料，减少材料飞溅产生喷布不均匀，并且能够减少飞溅后的成本浪费，有效增加喷涂后的均匀效果，能够增加薄膜喷涂后的品质。
10、本技术的有益效果如下：
11、1.本技术所述的一种薄膜喷涂设置，通过风扇能够增加薄膜喷涂后的固化速度，并且能够调整方向使薄膜喷涂后固化更加均匀，灵活调整至所需要的方向，增加薄膜喷涂固化时间能够增强薄膜的稳定性，使薄膜在加工和使用过程中更加耐久，减少薄膜喷涂过程中产生收缩现象，并且能够增加薄膜的质量。
12、2.本技术所述的一种薄膜喷涂设置，通过水泵将水输送至出水口内部，水在出水口内部流动通过喷雾头进行喷出，产生水雾，能够有效减少空气中产生的灰尘杂质，并且通过水雾能够减少薄膜表面被外界因素损坏，并且能够防止薄膜吸附灰尘杂质产生静电影响，增加薄膜喷涂后的质量与性能，并且能够通过水雾使温度降低，从而增加薄膜喷涂后的固化速度。
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1.一种薄膜喷涂设置，包括喷涂装置本体(9)；其特征在于：所述喷涂装置本体(9)顶部滑动连接第二滑块(93)，所述第二滑块(93)端部固接有喷涂机(91)，所述喷涂装置本体(9)中部固接有放置板(92)，所述喷涂装置本体(9)两侧顶部固接有两个支撑架(1)，两个所述支撑架(1)呈对立设置，两个所述支撑架(1)中部固接有第一连接杆(11)，所述第一连接杆(11)端部固接有第二连接杆(12)，所述第二连接杆(12)端部固接有电机(13)，所述电机(13)输出端固接有风扇(14)，其中一个第一连接杆(11)靠近端部侧壁固接有多组固定槽(15)，所述支撑架(1)侧壁滑动连接有推杆(16)，所述推杆(16)端部插入在其中一个固定槽(15)内，所述推杆(16)另一端与支撑架(1)侧壁固接有弹簧(17)。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜喷涂设置，其特征在于：所述喷涂装置本体(9)内部侧壁固接有两个第一固定杆(2)，两个所述第一固定杆(2)呈对立设置，所述第一固定杆(2)顶部固接有水泵(21)，所述水泵(21)中部固接有进水口(22)，所述水泵(21)中部固接有出水口(23)，所述
3.根据权利要求2所述的一种薄膜喷涂设置，其特征在于：所述放置板(92)侧壁开设有两个滑动槽(3)，两个所述滑动槽(3)呈对立设置，所述滑动槽(3)内部滑动连接第一滑块(31)，所述第一滑块(31)端部转动连接有转轴(32)，所述转轴(32)端部固接有第一连接板(33)，两个所述第一连接板(33)端部固接有第二连接板(34)，所述第二连接板(34)侧壁固接有多组第一毛刷(35)，其中一个所述第一连接板(33)侧壁固接有把手(36)。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜喷涂设置，其特征在于：所述喷涂机(91)侧壁固接有两个储油盒(4)，两个所述储油盒(4)呈对立设置，所述储油盒(4)底部固接有连接管(41)，所述连接管(41)另一端固接有海绵块(42)，所述海绵块(42)与放置板(92)之间固接有第二固定杆(43)。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜喷涂设置，其特征在于：两个所述风扇(14)侧壁固接有两个导风管(5)，两个所述导风管(5)呈对立设置，所述导风管(5)中部开设有多组出风孔(51)，所述风扇(14)内部固接有两个导风板(52)，两个所述导风板(52)呈对立设置。
6.根据权利要求5所述的一种薄膜喷涂设置，其特征在于：所述第二固定杆(43)中部固接有第一固定板(6)，所述第一固定板(6)底部固接有多组第二毛刷(61)。
7.根据权利要求6所述的一种薄膜喷涂设置，其特征在于：所述放置板(92)侧壁固接有多组铰接杆(7)，两个所述铰接杆(7)侧壁转动连接有压板(71)，两个所述压板(71)呈对立设置。
8.根据权利要求7所述的一种薄膜喷涂设置，其特征在于：所述喷涂机(91)底部固接有防溅罩(8)，所述防溅罩(8)为弧形设置。
...【技术特征摘要】
1.一种薄膜喷涂设置，包括喷涂装置本体(9)；其特征在于：所述喷涂装置本体(9)顶部滑动连接第二滑块(93)，所述第二滑块(93)端部固接有喷涂机(91)，所述喷涂装置本体(9)中部固接有放置板(92)，所述喷涂装置本体(9)两侧顶部固接有两个支撑架(1)，两个所述支撑架(1)呈对立设置，两个所述支撑架(1)中部固接有第一连接杆(11)，所述第一连接杆(11)端部固接有第二连接杆(12)，所述第二连接杆(12)端部固接有电机(13)，所述电机(13)输出端固接有风扇(14)，其中一个第一连接杆(11)靠近端部侧壁固接有多组固定槽(15)，所述支撑架(1)侧壁滑动连接有推杆(16)，所述推杆(16)端部插入在其中一个固定槽(15)内，所述推杆(16)另一端与支撑架(1)侧壁固接有弹簧(17)。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜喷涂设置，其特征在于：所述喷涂装置本体(9)内部侧壁固接有两个第一固定杆(2)，两个所述第一固定杆(2)呈对立设置，所述第一固定杆(2)顶部固接有水泵(21)，所述水泵(21)中部固接有进水口(22)，所述水泵(21)中部固接有出水口(23)，所述出水口(23)中部开设有多组喷雾头(24)。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜喷涂设置，其特征在于：所述放置板(92)侧壁开设有两个滑动槽(3)，两个所述滑动槽(3)呈对立设置，所述滑动槽(3)内部滑动连接第一滑块(31)，所述第一滑块(31)端部转动连接有转轴(32)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓宇，李晓丹，彭慧，罗锦番，
申请(专利权)人：惠州艺都宇正数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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