氨纶纺丝专用导丝器限位装置制造方法及图纸

本技术提供了一种氨纶纺丝专用导丝器限位装置，属于纺织设备技术领域。它解决了现有导丝器不具有限位功能的问题。本氨纶纺丝专用导丝器限位装置，包括导向本体，导向本体上开设有用于纺丝导入的U型槽，U型槽的侧端面上设置有径向凸起的限位结构，限位结构上开设有供纺丝穿入的缺口，限位结构与U型槽的底端之间形成有用于容纳纺丝的底槽，导向本体上设置有若干个用于纺丝侧向限位导向的侧导向结构。本技术具有限位的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织设备，涉及一种氨纶纺丝专用导丝器限位装置。

技术介绍

1、纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机。无梭织布机技术自19世纪起就着手研究，自50年代起逐步推向国际市场。自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场。无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用，并加快了织造设备改造的进程，许多发达国家无梭织机的占有率已达80％左右，出现了以无梭织机更新替代有梭织机的大趋势。

2、氨纶丝在纺丝前，需要要用导丝器进行导丝，将氨纶丝从甬道导入卷绕机，但由于氨纶丝在甬道中丝束存在随甬道风摆动，导致氨纶丝在导丝器上进行跳动，容易跳出导丝器产生异常的同时，造成产品质量不稳定。

技术实现思路

1、本技术的目的是针对上述问题，提供一种氨纶纺丝专用导丝器限位装置。

2、为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：

3、一种氨纶纺丝专用导丝器限位装置，包括导向本体，其特征在于，所述的导向本体上开设有用于纺丝导入的u型槽，所述u型槽的侧端面上设置有径向凸起的限位结构，所述的限位结构上开设有供纺丝穿入的缺口，所述限位结构与u型槽的底端之间形成有用于容纳纺丝的底槽，所述导向本体上设置有若干个用于纺丝侧向限位导向的侧导向结构。

4、在上述的氨纶纺丝专用导丝器限位装置中，所述的u型槽设置于导向本体的中心处，且u型槽两侧的端壁倾斜设置，使得u型槽上端开口处的直径大于u型槽下端开口处的直径。</p>

5、在上述的氨纶纺丝专用导丝器限位装置中，所述u型槽上端开口边沿处与导向本体之间通过圆弧导向过渡。

6、在上述的氨纶纺丝专用导丝器限位装置中，所述的限位结构包括两个限位块，两个所述的限位块对称连接于u型槽两侧的端壁，所述的缺口形成于两个限位块远离u型槽端壁一侧的端部上。

7、在上述的氨纶纺丝专用导丝器限位装置中，每个所述的限位块包括限位本体以及设置于限位本体上的导向头，所述的缺口设置于两个相向设置的导向头之间。

8、在上述的氨纶纺丝专用导丝器限位装置中，每个所述导向头的前端设置有向下倾斜的导向面，使得缺口整体呈倒三角形。

9、在上述的氨纶纺丝专用导丝器限位装置中，若干个所述的侧导向结构均匀分布于u型槽的侧端壁处，且每个侧导向结构的导入口开设于u型槽的侧端壁上。

10、在上述的氨纶纺丝专用导丝器限位装置中，每个所述的侧导向结构包括横向贯穿导向本体开设的侧导向孔，所述u型槽与侧导向孔相配合的位置处设置有侧导向板，所述侧导向板与侧导向孔上沿之间形成有导向入口。

11、在上述的氨纶纺丝专用导丝器限位装置中，所述导向板的下端连接于导向本体上，侧导向板的上端设置有用于将纺丝导入至侧导向孔内的侧导向块。

12、在上述的氨纶纺丝专用导丝器限位装置中，所述侧导向块的侧表面与u型槽的侧端壁相抵接，侧导向块的顶端与u型槽的侧端壁之间形成有导向口。

13、与现有的技术相比，本技术的优点在于：

14、1、本技术u型槽的侧端面上设置有径向凸起的限位结构，限位结构将纺丝限制于底槽中，防止纺丝在导丝器上进行跳动，提高纺丝导向的稳定性，进而提升产品的质量。

15、2、本技术u型槽两侧的端壁倾斜设置，使得u型槽上端开口处的直径大于u型槽下端开口处的直径，减小纺丝横向跳动的空间。

16、3、本技术u型槽与侧导向孔相配合的位置处设置有侧导向板，侧导向板与侧导向孔上沿之间形成有导向入口，通过设置额外的侧导向结构来提升导丝器的导向能力。

17、本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

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【技术保护点】

1.一种氨纶纺丝专用导丝器限位装置，包括导向本体(1)，其特征在于，所述的导向本体(1)上开设有用于纺丝导入的U型槽(2)，所述U型槽(2)的侧端面上设置有径向凸起的限位结构(3)，所述的限位结构(3)上开设有供纺丝穿入的缺口(4)，所述限位结构(3)与U型槽(2)的底端之间形成有用于容纳纺丝的底槽(5)，所述导向本体(1)上设置有若干个用于纺丝侧向限位导向的侧导向结构(6)。

2.根据权利要求1所述的氨纶纺丝专用导丝器限位装置，其特征在于，所述的U型槽(2)设置于导向本体(1)的中心处，且U型槽(2)两侧的端壁倾斜设置，使得U型槽(2)上端开口处的直径大于U型槽(2)下端开口处的直径。

3.根据权利要求1所述的氨纶纺丝专用导丝器限位装置，其特征在于，所述U型槽(2)上端开口边沿处与导向本体(1)之间通过圆弧导向过渡。

4.根据权利要求1所述的氨纶纺丝专用导丝器限位装置，其特征在于，所述的限位结构(3)包括两个限位块(7)，两个所述的限位块(7)对称连接于U型槽(2)两侧的端壁，所述的缺口(4)形成于两个限位块(7)远离U型槽(2)端壁一侧的端部上。

5.根据权利要求4的氨纶纺丝专用导丝器限位装置，其特征在于，每个所述的限位块(7)包括限位本体(8)以及设置于限位本体(8)上的导向头(9)，所述的缺口(4)设置于两个相向设置的导向头(9)之间。

6.根据权利要求5述的氨纶纺丝专用导丝器限位装置，其特征在于，每个所述导向头(9)的前端设置有向下倾斜的导向面(15)，使得缺口(4)整体呈倒三角形。

7.根据权利要求1所述的氨纶纺丝专用导丝器限位装置，其特征在于，若干个所述的侧导向结构(6)均匀分布于U型槽(2)的侧端壁处，且每个侧导向结构(6)的导入口开设于U型槽(2)的侧端壁上。

8.根据权利要求1或7所述的氨纶纺丝专用导丝器限位装置，其特征在于，每个所述的侧导向结构(6)包括横向贯穿导向本体(1)开设的侧导向孔(10)，所述U型槽(2)与侧导向孔(10)相配合的位置处设置有侧导向板(11)，所述侧导向板(11)与侧导向孔(10)上沿之间形成有导向入口(12)。

9.根据权利要求8所述的氨纶纺丝专用导丝器限位装置，其特征在于，所述侧导向板(11)的下端连接于导向本体(1)上，侧导向板(11)的上端设置有用于将纺丝导入至侧导向孔(10)内的侧导向块(13)。

10.根据权利要求9所述的氨纶纺丝专用导丝器限位装置，其特征在于，所述侧导向块(13)的侧表面与U型槽(2)的侧端壁相抵接，侧导向块(13)的顶端与U型槽(2)的侧端壁之间形成有导向口(14)。

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【技术特征摘要】

1.一种氨纶纺丝专用导丝器限位装置，包括导向本体(1)，其特征在于，所述的导向本体(1)上开设有用于纺丝导入的u型槽(2)，所述u型槽(2)的侧端面上设置有径向凸起的限位结构(3)，所述的限位结构(3)上开设有供纺丝穿入的缺口(4)，所述限位结构(3)与u型槽(2)的底端之间形成有用于容纳纺丝的底槽(5)，所述导向本体(1)上设置有若干个用于纺丝侧向限位导向的侧导向结构(6)。

2.根据权利要求1所述的氨纶纺丝专用导丝器限位装置，其特征在于，所述的u型槽(2)设置于导向本体(1)的中心处，且u型槽(2)两侧的端壁倾斜设置，使得u型槽(2)上端开口处的直径大于u型槽(2)下端开口处的直径。

3.根据权利要求1所述的氨纶纺丝专用导丝器限位装置，其特征在于，所述u型槽(2)上端开口边沿处与导向本体(1)之间通过圆弧导向过渡。

4.根据权利要求1所述的氨纶纺丝专用导丝器限位装置，其特征在于，所述的限位结构(3)包括两个限位块(7)，两个所述的限位块(7)对称连接于u型槽(2)两侧的端壁，所述的缺口(4)形成于两个限位块(7)远离u型槽(2)端壁一侧的端部上。

5.根据权利要求4的氨纶纺丝专用导丝器限位装置，其特征在于，每个所述的限位块(7)包括限位本体(8)以及设置于限位本体(8)上的导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐爱军，蔡华峻，张鸿，
申请(专利权)人：诸暨华海氨纶有限公司，
类型：新型
国别省市：