制作大容量防腐储罐用的大直径成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及化工防腐设备制造技术领域，特别是一种制作大容量防 腐储罐用的大直径成型模具，包括上壳体、下壳体、活动门共同构成可收缩 的模具壳体，活动门传动机构，模具壳体内的开口内支撑环，上壳体双V 型桁架和下壳体双V型桁架，内支撑环与双V型桁架平行排列， 活动门传动机构由电动机-减速机，传动轴，万向联轴器，6-12组蜗轮蜗 杆传动装置，丝母-丝杠，上连杆，下连杆所组成，活动门上设有定位器。 本实用新型专利技术采用了双V型桁架，在满足了模具复杂的受力条件和刚度要求的 同时，不影响模具的开启，当筒体直径达到3500mm，厚度达到100mm时， 模具也不会失稳和变形，可收缩结构确保成型后的防腐储罐可以顺利脱模， 从而提高了工作效率和企业的经济效益。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工防腐设备制造
，特别是一种制作大容量 防腐储罐用的大直径成型模具。
技术介绍
近年来，随着化工行业的迅速发展，对大容量防腐储罐的需求量越来 越大。为了满足用户的需求，扩大产品的使用范围及应用领域，必须开发 制作大容量防腐储罐的生产工艺。目前，常用的制作大容量防腐储罐的生产工艺有两种 一种是用塑料板材焊接成型，其缺点是有焊缝，因此强度 低，综合性能差；另一种是挤出缠绕成型。挤出缠绕成型的大容量防腐储 罐是整体成型的，无焊缝，因此强度高，综合性能好。挤出缠绕成型是依 靠模具来实现的。挤出缠绕成型的筒体是将塑料颗粒原料经过加热，通过 挤出机挤出熔融状态、呈膏状的料带，此膏状料带重叠螺旋式缠绕在绕自 身轴线匀速旋转，并匀速前移的模具体上，再由压辊自动搭边挤压在模具 上前一圏的料带上，料带连续聚熔，模具同时在挤出机前的轨道上勻速向 前移动，缠绕结束后经冷却脱模，实现整体成型无焊缝的筒体。由于缠绕 过程是热态挤出，当筒体成型后需要自然冷却后脱模，从热到冷，筒体随 温度下降而不断收缩，此时模具受复合应力的作用，即受剪切力作用的同 时又受弯矩的作用。因此，此时的模具要有足够的强度，才能保证模具不 失稳，不变形。由于受到模具直径的限制，目前，世界上最大直径的大容 量防腐储罐的直径为2900隱，最大容量为50立方米。若要进一步增大直径 和容量，必须设计出具有更高强度的可收缩的^^莫具。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可收缩、不失稳、不变形的制作大容量 防腐储罐用的大直径成型模具。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的。本技术的制作大容量防腐储罐用的大直径成型模具，其特征在于 包括上壳体， 一端与此上壳体相连接的下壳体，设在此上壳体、下壳体另 一端的活动门，与此活动门相连接的活动门传动机构，此模具上壳体、下3壳体、活动门共同构成可收缩的模具壳体，设在此模具壳体内的开口内支 撑环，与此开口内支撑环相连接的上壳体双V型街架和下壳体双V型桁架，此上壳体双V型桁架的一端通过铰接装置与下壳体双v型桁架相铰接，活 动门传动机构设在此上壳体双v型街架与下壳体双v型桁架之间，此内支撑环与双V型桁架平行排列，形成模具骨架，此模具骨架与可收缩的模具壳体连接成整体模具。所述的活动门传动机构由电动机-减速机，分别与此减速机的两侧输 出轴相连接的传动轴，与此传动轴相连接的的万向联轴器，分别与此万向联轴器相连接的6-12组蜗轮蜗杆传动装置，与此蜗轮蜗杆传动装置的输出 端相连接的丝母-丝杠，分别与此丝杠端头的两侧相铰接上连杆、下连杆所 组成，此上连杆与所述的上壳体双V型桁架相铰接，此下连杆与所述的下 壳体双V型街架相4交接，此下连杆还与所述的活动门相4交接。所述的蜗轮蜗杆传动装置的输出端具有内丝母结构，所述的丝杠与此 内丝母相配合。所述的活动门上设有定位器。本技术的制作大容量防腐储罐用的大直径成型模具的活动门的开 启方式为由电动机带动减速机，减速机输出轴与传动轴相连接，传动轴 与万向联轴器分别连接到6-12组蜗轮蜗杆传动装置的输入端。该装置的输 出端具有内丝母结构。内丝母的传动正或反向传动，带动与之配合的丝杠 作向模具的内侧或外侧运动。当丝杠向内侧运动时，丝杠通过铰接机构同时拉动上、下连杆，由下连杆带动活动门收缩即活动门向才莫具中心方向移 动，此时模具上壳体由上连杆带动向模具内侧绕活动轴转动，与缠绕筒体 脱离，使缠绕成型筒体与模具脱离，即完成脱模。脱模后反向重复上述运 动，活动门关闭，关闭的极限位置由定位器限位，即恢复模具原型。本技术的制作大容量防腐储罐用的大直径成型模具采用了双V型 街架，在满足了模具复杂的受力条件和刚度要求的同时，不影响模具的开 启，当被加工的筒体直径达到3500咖，筒体厚度达到100mm时，模具也不 会失稳和变形，可收缩结构确保成型后的防腐储罐可以顺利脱模，从而提 高了工作效率和企业的经济效益。可以顺利地生产出直径达到3500mm，筒 体厚度达到lOOmm的塑料防腐储罐，有利于化工溶剂的集中储存。附图说明图l是本技术的外部结构示意图。图2是图1的左^L图。 图3是图1的右-见图。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术的具体实施方式。如图2、 3所示，本技术的制作大容量防腐储罐用的大直径成型模 具，其特征在于包括上壳体7， 一端与此上壳体7相连接的下壳体3，设在 此上壳体7、下壳体3另一端的活动门4，与此活动门4相连接的活动门传 动机构，此模具上壳体7、下壳体3、活动门4共同构成可收缩的模具壳体， 设在此模具壳体内的开口内支撑环1 ，与此开口内支撑环1相连接的上壳体 双V型街架和下壳体双V型街架2,此上壳体双V型桁架的一端通过铰接装 置10与下壳体双V型桁架相铰接，活动门传动机构设在此上壳体双V型桁 架与下壳体双V型桁架2之间，此开口内支撑环1与双V型桥架平行排列 形成模具骨架，此模具骨架与可收缩的模具壳体连接成整体模具。图2中 的标号8为爬梯；图3中的标号9为吊装口。如图l所示，所述的活动门传动机构由电动机11-减速机12,分别与 此减速机12的两侧输出轴相连接的传动轴16,与此传动轴16相连接的万 向联轴器17，分别与此万向联轴器17相连接的6-12组蜗轮蜗杆传动装置 18,与此蜗轮蜗杆传动装置18的输出端相连接的内丝母14-丝杠13,分别 与此丝杠13端头的两侧相4史接的上连杆6、下连杆5所组成，此上连杆6 与所述的上壳体双V型桁架相铰接，此下连杆5与所述的下壳体双V型桁 架2相铰接，此下连杆5还与活动门4相铰接。所述的蜗轮蜗杆传动装置18的输出端具有内丝母结构，所述的丝杠13 与此内丝母14相配合。所述的活动门4上设有定位器15。本技术的制作大容量防腐储罐用的大直径成型模具采用了双V型 街架，在满足了模具复杂的受力条件和刚度要求的同时，不影响模具的开 启，当被力。工的筒体直径达到3500mm，筒体厚度达到100mm时，模具也不 会失稳和变形，可以顺利地生产出直径达到3500mm,筒体厚度达到IOO誦 的塑料防腐储罐，有利于化工溶剂的集中储存，既安全又环保，又可节省 储存占地面积，便于腐蚀性介质的储存，也便于使用单位的管理。权利要求1、一种制作大容量防腐储罐用的大直径成型模具，其特征在于包括上壳体，一端与此上壳体相连接的下壳体，设在此上壳体、下壳体另一端的活动门，与此活动门相连接的活动门传动机构，此模具上壳体、下壳体、活动门共同构成可收缩的模具壳体，设在此模具壳体内的开口内支撑环，与此开口内支撑环相连接的上壳体双V型桁架和下壳体双V型桁架，此上壳体双V型桁架的一端与下壳体双V型桁架相铰接，活动门传动机构设在此上壳体双V型桁架与下壳体双V型桁架之间，此内支撑环与双V型桁架平行排列，形成模具骨架，此模具骨架与可收缩的模具壳体连接成整体模具。2、根据权利要求1所述的制作大容量防腐储罐用的大直径成型模具， 其特征在于所述的活动门传动机构由电动机-减速机，分别与此减速机的两 侧输出轴相连接的传动轴，与此传动轴相连接的的万向联轴器，分别与此万 向联轴器相连接的6-12组蜗轮蜗杆传动装置，与此蜗轮蜗杆传动装置的输 出端相连接的丝母-丝杠，分别与此丝杠端头的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作大容量防腐储罐用的大直径成型模具，其特征在于包括上壳体，一端与此上壳体相连接的下壳体，设在此上壳体、下壳体另一端的活动门，与此活动门相连接的活动门传动机构，此模具上壳体、下壳体、活动门共同构成可收缩的模具壳体，设在此模具壳体内的开口内支撑环，与此开口内支撑环相连接的上壳体双Ｖ型桁架和下壳体双Ｖ型桁架，此上壳体双Ｖ型桁架的一端与下壳体双Ｖ型桁架相铰接，活动门传动机构设在此上壳体双Ｖ型桁架与下壳体双Ｖ型桁架之间，此内支撑环与双Ｖ型桁架平行排列，形成模具骨架，此模具骨架与可收缩的模具壳体连接成整体模具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑世义，
申请(专利权)人：阿丽贝鞍山塑料防腐设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21