【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电感自动测试，特别涉及一种基于感量测试技术的多道耐压测试分选系统及分选方法。
技术介绍
1、晶片电感在出厂前，通常需要利用电感测试设备对其进行性能测试，以将测试不合格的电感剔除。如中国技术专利cn216988719u公开了一种功率电感全自动化的高速层间耐压测试分选机构，包括振动盘直振入料机构、分度盘模组、定位模组、测试前侦测模组、测试模组、ng排除侦测装置和接料筒模组，振动盘直振入料机构可将电感输送至分度盘模组的输入位，分度盘模组沿其周向等距离设有若干个吸嘴，吸嘴适于吸附输入位的电感并带动电感依次流转至定位模组、测试前侦测模组、测试模组、ng排除侦测装置和接料筒模组进行相应的作业。采用上述结构，分选机构仅可形成单条测试通道，导致电感的测试效率十分低下。
2、因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于感量测试技术的多道耐压测试分选系统及分选方法，其能够形成多道测试通道，提高电感测试效率。
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案实现：一种基于感量测试技术的多道耐压测试分选系统，包括：
3、流转装置，包括分度盘，其沿周向等间隔设置有一圈容置电感的输送槽，所述输送槽适于在所述分度盘的带动下依次转至上料工位、测试工位和下料工位；
4、上料装置，适于将电感上料至处于所述上料工位的所述输送槽；
5、测试装置，包括探针机构和位于所述探针机构下游的排废机构，所
6、下料装置，适于接收所述下料工位处测试合格的电感；
7、其中，所述测试工位数量有多个，且等间隔布置在所述上料工位和所述下料工位之间，所述测试装置与所述测试工位一一对应。
8、进一步地，所述分度盘的预设转动角度为相邻两个所述输送槽之间的夹角，每当所述分度盘旋转预设角度，所述上料装置将电感上料至与之对应的所述输送槽，且当所述分度盘连续旋转预设次数后，所述上料装置停止上料。
9、进一步地，所述分度盘上料旋转的预设次数为n次，所述测试工位的数量为m个，n/m=a，a≥2，且为正整数。
10、进一步地，相邻两个所述测试工位之间具有a-1个所述输送槽，所述下料工位和与其相邻的所述测试工位之间具有a-1个所述输送槽，所述上料工位和与其相邻的所述测试工位之间具有a个所述输送槽。
11、进一步地，所述输送槽自所述分度盘的外周向内凹陷而成，所述流转装置包括：
12、台板；
13、盖板，位于所述台板上方，所述分度盘可转动地置于所述台板和所述盖板之间；
14、引导环片，固定在所述台板上，且围设在所述分度盘的外周，所述引导环片的内周缘适于封挡所述输送槽的槽口，所述引导环片开设有避让所述输送槽槽口的上料缺口，所述上料缺口至少覆盖所述上料工位；
15、驱动机构，适于驱动所述分度盘旋转；
16、其中，所述输送槽在所述分度盘的轴向为贯通结构，所述台板和所述盖板封盖在所述输送槽在所述分度盘轴向的两侧。
17、进一步地，所述上料装置包括：
18、振动盘，用于规整和输送电感；
19、输送导轨，其输入端与所述振动盘的输出口相接，输出端与所述上料工位相接；
20、储料仓，存储有电感，且适于将电感输送至所述振动盘；
21、其中，电感适于在所述振动盘的振动下沿着所述输送导轨移动，并经所述上料缺口和所述输送槽的槽口输入所述输送槽。
22、进一步地，所述台板沿所述分度盘的轴向贯通开设有第二安装孔，所述探针机构包括：
23、测试座，自所述台板底部部分安装于所述第二安装孔中，所述测试座包括与所述台板的顶面相平齐的第一支撑面和自所述第一支撑面向下贯通而成的探针孔；
24、测试探针，穿设于所述探针孔中；
25、探针驱动件，适于驱动所述测试探针沿所述探针孔伸出所述第一支撑面；
26、其中，当电感流转至所述测试工位时，电感支撑于所述第一支撑面上。
27、进一步地，所述台板沿所述分度盘的轴向贯通开设有第三安装孔，所述排废机构包括：
28、排废座，包括第二支撑面、排料槽和吹气孔，所述第二支撑面与所述台板的顶面相平齐，所述排料槽和所述吹气孔自所述第二支撑面向内凹陷而成；
29、废料管，一端与所述排料槽相接；
30、吹气管，与所述吹气孔相连通；
31、不合格品料盒，与所述废料管的另一端相接；
32、其中，当电感流转至排废工位时，电感支撑于所述第二支撑面，所述吹气管适于向所述吹气孔吹入气流，并将所述第二支撑面上的电感吹向所述排料槽。
33、进一步地，所述台板沿所述分度盘的轴向贯通开设有下料孔，所述下料装置包括：
34、合格品料盒；
35、下料管，一端与所述下料孔的下端相接，另一端与所述合格品料盒相接；
36、其中，所述下料孔与处于所述下料工位的电感相对应，当电感流至所述下料工位时，电感落入所述下料孔内。
37、此外，本专利技术还提供一种分选方法，包括如下步骤：
38、s100、分度盘连续旋转预设次数并停止，在此过程中，所述分度盘每转动一次，上料装置将电感上料至所述分度盘与之对应的输送槽中；
39、s200、电感上料完毕后，所述分度盘继续沿相同方向旋转，以使多个电感流转至不同的测试工位，且最上游的电感与邻近下料工位的测试工位相对应；
40、s300、多个探针机构对处于不同所述测试工位处的电感进行测试，测试完毕后，所述分度盘旋转预设角度，多个所述探针机构继续测试电感，在此过程中，当测试的电感不合格时，排废机构接收不合格的电感；
41、s400、随着所述分度盘的连续旋转，测试合格的电感流向下料装置，所述下料装置接收合格的电感；
42、s500、当所述分度盘上的电感全部下料后，重新执行s100~s400的步骤。
43、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过设置分度盘，分度盘沿周向等间隔设置有一圈容置电感的输送槽，随着分度盘的转动，上料装置能够对分度盘进行大规模的上料，测试工位等间隔布置在上料工位和下料工位之间，测试装置与测试工位一一对应，当分度盘接收预设数量的电感后，上料装置可停止上料，而后随着分度盘的转动，多个测试装置可分别对位于其下游的部分电感进行测试，即形成了多条测试通道，有效提高测试效率；每个测试装置均包括测试电感的探针机构和位于探针机构下游的排废机构，排废机构可接收对应探针机构测试不合格的电感，有效提高不合格品的排废效率，而合格品则由下料装置进行集中接收，简化下料结构，且方便后续流转。
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1.一种基于感量测试技术的多道耐压测试分选系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的基于感量测试技术的多道耐压测试分选系统，其特征在于，所述分度盘（110）的预设转动角度为相邻两个所述输送槽（111）之间的夹角，每当所述分度盘（110）旋转预设角度，所述上料装置（200）将电感上料至与之对应的所述输送槽（111），且当所述分度盘（110）连续旋转预设次数后，所述上料装置（200）停止上料。
3.如权利要求2所述的基于感量测试技术的多道耐压测试分选系统，其特征在于，所述分度盘（110）上料旋转的预设次数为N次，所述测试工位（113）的数量为M个，N/M=a，a≥2，且为正整数。
4.如权利要求3所述的基于感量测试技术的多道耐压测试分选系统，其特征在于，相邻两个所述测试工位（113）之间具有a-1个所述输送槽（111），所述下料工位（114）和与其相邻的所述测试工位（113）之间具有a-1个所述输送槽（111），所述上料工位（112）和与其相邻的所述测试工位（113）之间具有a个所述输送槽（111）。
5.如权利要求1所述的基于感
6.如权利要求1所述的基于感量测试技术的多道耐压测试分选系统，其特征在于，所述台板（120）沿所述分度盘（110）的轴向贯通开设有第二安装孔（122），所述探针机构（310）包括：
7.如权利要求1所述的基于感量测试技术的多道耐压测试分选系统，其特征在于，所述台板（120）沿所述分度盘（110）的轴向贯通开设有第三安装孔（123），所述排废机构（320）包括：
8.如权利要求1所述的基于感量测试技术的多道耐压测试分选系统，其特征在于，所述台板（120）沿所述分度盘（110）的轴向贯通开设有下料孔（124），所述下料装置（400）包括：
9.一种使用权利要求1至8任一项所述的分选系统的分选方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种基于感量测试技术的多道耐压测试分选系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的基于感量测试技术的多道耐压测试分选系统，其特征在于，所述分度盘（110）的预设转动角度为相邻两个所述输送槽（111）之间的夹角，每当所述分度盘（110）旋转预设角度，所述上料装置（200）将电感上料至与之对应的所述输送槽（111），且当所述分度盘（110）连续旋转预设次数后，所述上料装置（200）停止上料。
3.如权利要求2所述的基于感量测试技术的多道耐压测试分选系统，其特征在于，所述分度盘（110）上料旋转的预设次数为n次，所述测试工位（113）的数量为m个，n/m=a，a≥2，且为正整数。
4.如权利要求3所述的基于感量测试技术的多道耐压测试分选系统，其特征在于，相邻两个所述测试工位（113）之间具有a-1个所述输送槽（111），所述下料工位（114）和与其相邻的所述测试工位（113）之间具有a-1个所述输送槽（111），所述上料工...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱曙光，汪雨歇，朱文兵，李国瑞，韦克登，
申请(专利权)人：荣旗工业科技苏州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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