【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及了建筑工程，特别是一种玄武岩纤维筋网结构、玄武岩纤维预制盖板及其制备方法。
技术介绍
1、公路排水边沟盖板是用于覆盖公路两侧的边沟开口的路政设施，主要起到封闭边沟作用，防止杂物进入边沟，避免行人或车辆发生意外落入边沟。部分排水边沟盖板采用多孔结构，允许雨水通过，避免路面积水。
2、公路排水边沟盖板的材质多种多样，其中尤其以混凝土材质应用最为广泛。混凝土材质的盖板因其成本低廉，容易生产加工，在多种道路建设场景均有应用，但是混凝土材质的边沟盖板存在较为厚重的缺陷，无论是生产、加工、运输、安装都较为困难，特别是安装过程中必须多个工人配合一定的辅助机械才能完成。另外混凝土材质的盖板作为公路排水边沟盖板应用，常常会遭受车辆碾压，导致盖板受到强烈冲击力，当边沟盖板无法承受来自车辆的荷载冲击，则容易出现盖板开裂。因此公路两侧的排水边沟盖板损坏率极高，常常因为边沟盖板未能及时修复引发严重的交通事故。部分隧道边沟盖板由于设置位置高于公路主干道路基，受到车辆碾压的次数更少，但隧道边沟内部常常需要设置电力线缆、交通信号线缆、通信线缆等，不定期需要对边沟盖板进行拆装作业，过于厚重的边沟盖板使得相关工作的难度增大，施工耗时大幅度增加。
3、少数厂家尝试应用更为坚固的钢筋混凝土盖板或者金属材质的边沟盖板。但金属材质盖板成本较高，建设资金压力较大，且金属材质盖板常容易出现丢失问题，需要定期巡查维护。现有的钢筋混凝土盖板，结构强度较高，但依然无法完全克服车辆碾压冲击破坏，且钢筋和混凝土常常发生结构分离破坏，在户外长期冷热交
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：针对现有技术混凝土盖板存在整体体积较大，重量较高，安装不便以及抗冲击性差等问题，提供一种玄武岩纤维筋网结构、玄武岩纤维预制盖板及其制备方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种玄武岩纤维筋网结构，包括玄武岩纤维网构件和若干根玄武岩纤维筋；若干根玄武岩纤维筋间隔固定在所述玄武岩纤维网构件上；
4、所述玄武岩纤维网构件包括一片玄武岩纤维网或叠设的两片玄武岩纤维网；
5、所述玄武岩纤维网的网孔大小为15～20mm2，玄武岩纤维网的克重为180～300g/m2；
6、所述玄武岩纤维筋的直径为6～20mm；相邻所述玄武岩纤维筋的间距为24～240mm。
7、本专利技术提供的一种玄武岩纤维筋网结构，包括玄武岩纤维网构件和若干根玄武岩纤维筋；若干根玄武岩纤维筋间隔固定在所述玄武岩纤维网构件上；所述玄武岩纤维网构件包括一片玄武岩纤维网或叠设的两片玄武岩纤维网；通过针对性的调节玄武岩纤维网的网孔大小、克重以及玄武岩纤维筋的直径和间距等因素，将其作为骨架结构加入混凝土结构中，能够明显提高整个混凝土预制件的抗冲击力、抗压强度和抗折强度，其中，抗压强度和抗折强度均可提升25%以上；达到纯的混凝土相当量的性能时，可以显著降低预制件的体积和重量，降低安装难度，提高安装效率。且成本较低，不易锈蚀失效，便于推广应用。
8、进一步的，当所述玄武岩纤维网构件包括一片玄武岩纤维网时；
9、所述玄武岩纤维网的网孔大小为15～16mm2，玄武岩纤维网的克重为240～300g/m2；
10、所述玄武岩纤维筋的直径为8～14mm；
11、相邻所述玄武岩纤维筋的间距为50～150mm。
12、进一步的，当所述玄武岩纤维网构件包括叠设的两片玄武岩纤维网时，所述玄武岩纤维网的网孔大小18～20mm2，网的克重为200～250g/m2；所述玄武岩纤维筋的直径为8～12mm；相邻所述玄武岩纤维筋的间距为24～140mm。
13、进一步的，网孔大小是指玄武岩纤维网中网孔的孔面积。
14、通过玄武岩纤维网和玄武岩纤维筋的参数针对性的优化，可以更有效的提升玄武岩纤维网构件在提升混凝土预制件的抗冲击力、抗压强度和抗折强度的能力。
15、进一步的，所述玄武岩纤维筋的表面设置有金刚砂层。玄武岩纤维网结构在使用时，纤维筋和浆料凝固成型后，由于筋的表面设置有金刚砂，可以有效提高筋的握聚力，使得预制件的抗冲击力、抗压强度和抗折强度得到提升。
16、本专利技术的另一目的是为了提供包含上述玄武岩纤维网结构的玄武岩纤维预制件。
17、一种玄武岩纤维预制件，包括混凝土结构件，所述混凝土结构件的内部设置有如上述的玄武岩纤维筋网结构。
18、进一步的，混凝土结构件的内部从上到下间隔设置有至少两个如上述的玄武岩纤维筋网结构。
19、本专利技术的另一目的是为了提供一种包括上述玄武岩纤维筋网结构的玄武岩纤维预制盖板。
20、一种玄武岩纤维预制盖板，包括混凝土结构件，混凝土结构件的内部设置有如上述的玄武岩纤维筋网结构；盖板的厚度为30～65mm。
21、进一步的，所述混凝土结构件按重量份计采用以下原料制备得到，
22、水泥9.1～9.6份；硅粉2.1～2.2份；水2.5～2.7份；聚丙烯纤维0.25～0.27份；减水剂0.2～0.22份；石英砂6.8～7.0份。
23、本申请提供了一种玄武岩纤维预制盖板，包括混凝土结构件，混凝土结构件的内部设置有玄武岩纤维筋网结构；所述混凝土结构件按重量份计采用以下原料制备得到，水泥9.1～9.6份；硅粉2.1～2.2份；水2.5～2.7份；聚丙烯纤维0.25～0.27份；减水剂0.2～0.22份；石英砂6.8～7.0份。通过混凝土原料配方以及内部设置玄武岩纤维筋网结构，能够控制预制盖板的厚度在30-65mm左右，抗冲击力较高，抗压强度可达132mpa以上，抗折强度可达30mpa以上，明显降低了预制盖板的体积和重量，便于推广应用。
24、该新型水泥纤维盖板，整体的体积显著减小，重量大幅度降低，在安装过程中只需一个工人即可完成装配施工，且能够满足高速公路常规电缆沟盖板、公路排水边沟盖板应用要求。新型水泥纤维盖板具有耐候性好，在野外冷热交替环境下，能够长期保持结构稳定，不会出现骨架结构锈蚀失效的问题。
25、进一步的，上述玄武岩纤维预制盖板为用于公路隧道电缆沟的盖板或公路排水边沟的盖板。
26、进一步的，30～50mm。
27、进一步的，混凝土结构件的内部设置有一个玄武岩纤维筋网结构。
28、本专利技术还提供了上述玄武岩纤维预制盖板的制备方法。
29、一种上述的公路隧道用玄武岩纤维预制盖板的制备方法，包括以下步骤：
30、步骤1、向模具内浇筑预制盖板厚度1/3～1/2高度的混凝土浆料；
31、步骤2、将玄武岩纤维筋网结构布置在混凝土浆料上方；
32、步骤3、浇筑余量的混凝土浆料，浇筑完成，养护，得到公路隧道用玄武岩纤维预制盖板。
【技术保护点】
1.一种玄武岩纤维筋网结构，其特征在于，包括玄武岩纤维网构件和若干根玄武岩纤维筋；若干根玄武岩纤维筋间隔固定在所述玄武岩纤维网构件上；
2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维筋网结构，其特征在于，当所述玄武岩纤维网构件包括一片玄武岩纤维网时；
3.根据权利要求1所述的玄武岩纤维筋网结构，其特征在于，当所述玄武岩纤维网构件包括叠设的两片玄武岩纤维网时，所述玄武岩纤维网的网孔大小18～20mm2，网的克重为200～250g/m2；所述玄武岩纤维筋的直径为8～12mm；相邻所述玄武岩纤维筋的间距为24～140mm。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的玄武岩纤维筋网结构，其特征在于，所述玄武岩纤维筋的表面设置有金刚砂层。
5.一种玄武岩纤维预制件，其特征在于，包括混凝土结构件，所述混凝土结构件的内部设置有如权利要求1-4任意一项所述的玄武岩纤维筋网结构。
6.根据权利要求5所述的玄武岩纤维预制件，其特征在于，混凝土结构件的内部从上到下间隔设置有至少两个如权利要求1-4任意一项所述的玄武岩纤维筋网结构。
7.一种玄武岩纤
8.根据权利要求7所述的玄武岩纤维预制盖板，其特征在于，所述混凝土结构件按重量份计采用以下原料制备得到，
9.根据权利要求7所述的玄武岩纤维预制盖板，其特征在于，混凝土结构件的内部设置有一个玄武岩纤维筋网结构。
10.一种如权利要求7-9任意一项所述的玄武岩纤维预制盖板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种玄武岩纤维筋网结构，其特征在于，包括玄武岩纤维网构件和若干根玄武岩纤维筋；若干根玄武岩纤维筋间隔固定在所述玄武岩纤维网构件上；
2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维筋网结构，其特征在于，当所述玄武岩纤维网构件包括一片玄武岩纤维网时；
3.根据权利要求1所述的玄武岩纤维筋网结构，其特征在于，当所述玄武岩纤维网构件包括叠设的两片玄武岩纤维网时，所述玄武岩纤维网的网孔大小18～20mm2，网的克重为200～250g/m2；所述玄武岩纤维筋的直径为8～12mm；相邻所述玄武岩纤维筋的间距为24～140mm。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的玄武岩纤维筋网结构，其特征在于，所述玄武岩纤维筋的表面设置有金刚砂层。
5.一种玄武岩纤维预制件，其特征在于，包括混凝土结构件，所述混凝土结构件的内部设置有如...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕为，寇新阳，李鑫隆，李勇，郑浩，姜艳，张勇，陈俊江，刘珞，蒋辉辉，
申请(专利权)人：四川济通工程试验检测有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。