【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于航空配件生产，具体涉及一种航空显示器框架生产用自动化冲压设备及方法。
技术介绍
1、冲压件是一种以金属板材为原料，利用冲压模具进行成形加工的工艺。它通过冲压机械设备对金属板材施加压力，使其在模具的作用下发生塑性变形，最终以所需形状获得成品。在航空航天领域中，冲压件被广泛应用于航空器的结构件制造，如航空显示器框架。
2、航空显示器框架在航空领域中扮演着至关重要的角色，其作用主要体现在以下几个方面：1）航空显示器框架是显示器的主体支撑结构，确保显示器能够稳固地安装在飞机的驾驶舱或相关区域内，为飞行员提供清晰的视觉界面。2）框架设计考虑了减震、抗冲击等因素，能够在飞机飞行过程中保护显示器免受振动、冲击等外部环境的影响，延长显示器的使用寿命。3）航空显示器框架采用高强度材料制成，如铝合金、钛合金等，具有优异的力学性能和抗疲劳性能，能够承受较大的载荷和应力，确保在极端飞行条件下仍能保持稳定。4）通过精密的加工工艺和严格的质量控制，航空显示器框架的制造精度和装配精度得到了保证，降低了故障率，提高了整体系统的可靠性。
3、传统的航空显示器框架生产用冲压设备在使用时发现存在不足之处，一是其不能实现航空显示器框架的批量自动冲压，自动化程度低，效率低下；二是其不能实现对航空显示器框架的分步冲压，冲压难度较大；三是其不能对冲压过程中产生的冲片及时清除。因此，需要对其结构进行优化改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的至少一个上述问题，提供一
2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：
3、本专利技术提供一种航空显示器框架生产用自动化冲压设备，包括：
4、冲压工作台，所述冲压工作台沿其长度方向设有上料工位、第一冲压工位、第二冲压工位和第三冲压工位；
5、夹持传送机构，所述夹持传送机构用于将位于上料工位处的航空显示器框架坯件依次转移至第一冲压工位、第二冲压工位和第三冲压工位；所述航空显示器框架坯件由上框板、侧框板和下框板构成，所述上框板的两端分别经侧框板连接有下框板，两个所述下框板并排分布且留有间隙；
6、第一冲压机构，所述第一冲压机构安装在第一冲压工位的上方处，第一冲压机构用于在航空显示器框架坯件的上框板处冲压加工显示屏安装孔以及在航空显示器框架坯件的下框板处冲压加工开口槽，得到航空显示器框架半成品i；
7、第二冲压机构，所述第二冲压机构安装在第二冲压工位的上方处，所述第二冲压机构用于在航空显示器框架半成品i的上框板处冲压加工按键安装孔以及在航空显示器框架半成品i的下框板处加工显示屏锚固孔和按键锚固孔，得到航空显示器框架半成品ii；
8、第三冲压机构，所述第三冲压机构对称安装在第三冲压工位的两侧处，所述第三冲压机构用于在航空显示器框架半成品ii的侧框板处冲压加工散热孔，得到航空显示器框架成品。
9、进一步地，上述航空显示器框架生产用自动化冲压设备中，所述航空显示器框架成品由上框板、侧框板和下框板构成，所述上框板的两端分别经侧框板连接有下框板，所述上框板开设有显示屏安装孔以及围绕其分布的若干按键安装孔，所述下框板开设有开口槽、位于开口槽角端的显示屏锚固孔以及位于对应按键安装孔正下方的按键锚固孔；所述侧框板开设有呈矩形阵列分布的散热孔；两个所述开口槽的宽度值等于显示屏安装孔的宽度值，两个所述开口槽所在矩形槽的长度值小于显示屏安装孔的长度值。
10、进一步地，上述航空显示器框架生产用自动化冲压设备中，所述冲压工作台整体呈工字型结构，由下水平板座、竖板座和上水平板座构成；所述上水平板座的截面形状与航空显示器框架成品的内腔截面形状相互配合，所述竖板座的厚度值小于或等于两个下框板之间的间隙值；
11、所述上水平板座位于第一冲压工位处沿竖向开设有第一冲压避让孔，所述第一冲压避让孔的上开口与显示屏安装孔相互配合，所述第一冲压避让孔的下开口与两个开口槽相互配合，所述第一冲压避让孔的上开口和下开口之间设有便于冲片滑落的侧斜面，所述竖板座位于第一冲压避让孔的下方处设有便于冲片滑落的尖角；
12、所述上水平板座位于第二冲压工位处沿竖向开设有与按键安装孔配合的第二冲压避让孔；
13、所述上水平板座位于第三冲压工位处的两侧沿水平方向开设有与散热孔配合的第三冲压避让孔。
14、进一步地，上述航空显示器框架生产用自动化冲压设备中，所述上水平板座的内部对称设有两个排屑通道，所述排屑通道与邻近的第三冲压避让孔的内端连通，所述排屑通道位于上水平板座外端的端口作为排屑口，所述排屑通道的内端安装有吹风泵，所述上水平板座的侧端开设有与吹风泵抽气端连通的抽气槽。
15、进一步地，上述航空显示器框架生产用自动化冲压设备中，所述夹持传送机构包括水平环形导轨副、抬高架和机械夹爪，所述水平环形导轨副的封闭式环形导轨上安装有多个滑座，每个所述滑座通过抬高架支撑有两个机械夹爪，每个所述机械夹爪中设有两个能够沿竖向相对位移的夹爪部，两个所述机械夹爪之间的间距值大于第三冲压机构所占区间的宽度值。
16、进一步地，上述航空显示器框架生产用自动化冲压设备中，所述第一冲压机构包括第一槽型板、水平直线导轨副、滑动支撑组件、第一冲压推杆、第一光滑环、第一冲压轴、气泵座、第一冲切刀和第一翻转组件，所述第一槽型板在水平直线导轨副的带动下能够沿冲压工作台的宽度方向水平位移，所述滑动支撑组件能够为第一槽型板的位移提供悬挂支撑，所述第一槽型板的顶板内侧固定有第一冲压推杆，所述第一冲压推杆的活动端经第一光滑环与第一冲压轴的顶端连接，所述第一冲压轴的底端经气泵座安装有第一冲切刀，所述第一冲切刀呈“匚”字形结构；所述第一槽型板中安装有用于带动第一冲压轴翻转的第一翻转组件。
17、进一步地，上述航空显示器框架生产用自动化冲压设备中，所述第二冲压机构包括第二槽型板、第二冲压推杆、第二光滑环、第二冲压轴、第二翻转组件、转板、按键冲头和打孔激光头，所述第二槽型板的顶板内侧固定有第二冲压推杆，所述第二冲压推杆的活动端经第二光滑环与第二冲压轴的顶端连接，所述第二槽型板中安装有用于带动第二冲压轴翻转的第二翻转组件；所述第二冲压轴的底端安装有转板，所述转板的下侧一半部安装有与按键安装孔位置配合的按键冲头，所述转板的下侧另一半部安装有与显示屏锚固孔、按键锚固孔位置配合的打孔激光头。
18、进一步地，上述航空显示器框架生产用自动化冲压设备中，所述第三冲压机构包括基板、第三冲压推杆、扶正节管、安装板和散热孔冲杆，所述基板和安装板的一侧之间安装有第三冲压推杆和扶正节管，所述安装板的另一侧均布有与散热孔位置配合的散热孔冲杆。
19、进一步地，上述航空显示器框架生产用自动化冲压设备中，还包括控制器，所述控制器分别与夹持传送机构、第一冲压机构、第二冲压机构、第三冲压机构进行连接。
20、本专利技术还提供一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种航空显示器框架生产用自动化冲压设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的航空显示器框架生产用自动化冲压设备，其特征在于，所述航空显示器框架成品由上框板、侧框板和下框板构成，所述上框板的两端分别经侧框板连接有下框板，所述上框板开设有显示屏安装孔以及围绕其分布的若干按键安装孔，所述下框板开设有开口槽、位于开口槽角端的显示屏锚固孔以及位于对应按键安装孔正下方的按键锚固孔；所述侧框板开设有呈矩形阵列分布的散热孔；两个所述开口槽的宽度值等于显示屏安装孔的宽度值，两个所述开口槽所在矩形槽的长度值小于显示屏安装孔的长度值。
3.根据权利要求2所述的航空显示器框架生产用自动化冲压设备，其特征在于，所述冲压工作台整体呈工字型结构，由下水平板座、竖板座和上水平板座构成；所述上水平板座的截面形状与航空显示器框架成品的内腔截面形状相互配合，所述竖板座的厚度值小于或等于两个下框板之间的间隙值；
4.根据权利要求3所述的航空显示器框架生产用自动化冲压设备，其特征在于，所述上水平板座的内部对称设有两个排屑通道，所述排屑通道与邻近的第三冲压避让孔的内端连通，所
5.根据权利要求4所述的航空显示器框架生产用自动化冲压设备，其特征在于，所述夹持传送机构包括水平环形导轨副、抬高架和机械夹爪，所述水平环形导轨副的封闭式环形导轨上安装有多个滑座，每个所述滑座通过抬高架支撑有两个机械夹爪，每个所述机械夹爪中设有两个能够沿竖向相对位移的夹爪部，两个所述机械夹爪之间的间距值大于第三冲压机构所占区间的宽度值。
6.根据权利要求5所述的航空显示器框架生产用自动化冲压设备，其特征在于，所述第一冲压机构包括第一槽型板、水平直线导轨副、滑动支撑组件、第一冲压推杆、第一光滑环、第一冲压轴、气泵座、第一冲切刀和第一翻转组件，所述第一槽型板在水平直线导轨副的带动下能够沿冲压工作台的宽度方向水平位移，所述滑动支撑组件能够为第一槽型板的位移提供悬挂支撑，所述第一槽型板的顶板内侧固定有第一冲压推杆，所述第一冲压推杆的活动端经第一光滑环与第一冲压轴的顶端连接，所述第一冲压轴的底端经气泵座安装有第一冲切刀，所述第一冲切刀呈“匚”字形结构；所述第一槽型板中安装有用于带动第一冲压轴翻转的第一翻转组件。
7.根据权利要求6所述的航空显示器框架生产用自动化冲压设备，其特征在于，所述第二冲压机构包括第二槽型板、第二冲压推杆、第二光滑环、第二冲压轴、第二翻转组件、转板、按键冲头和打孔激光头，所述第二槽型板的顶板内侧固定有第二冲压推杆，所述第二冲压推杆的活动端经第二光滑环与第二冲压轴的顶端连接，所述第二槽型板中安装有用于带动第二冲压轴翻转的第二翻转组件；所述第二冲压轴的底端安装有转板，所述转板的下侧一半部安装有与按键安装孔位置配合的按键冲头，所述转板的下侧另一半部安装有与显示屏锚固孔、按键锚固孔位置配合的打孔激光头。
8.根据权利要求7所述的航空显示器框架生产用自动化冲压设备，其特征在于，所述第三冲压机构包括基板、第三冲压推杆、扶正节管、安装板和散热孔冲杆，所述基板和安装板的一侧之间安装有第三冲压推杆和扶正节管，所述安装板的另一侧均布有与散热孔位置配合的散热孔冲杆。
9.根据权利要求8所述的航空显示器框架生产用自动化冲压设备，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与夹持传送机构、第一冲压机构、第二冲压机构、第三冲压机构进行连接。
10.一种航空显示器框架生产用自动化冲压方法，基于权利要求9所述的航空显示器框架生产用自动化冲压设备实现，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种航空显示器框架生产用自动化冲压设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的航空显示器框架生产用自动化冲压设备，其特征在于，所述航空显示器框架成品由上框板、侧框板和下框板构成，所述上框板的两端分别经侧框板连接有下框板，所述上框板开设有显示屏安装孔以及围绕其分布的若干按键安装孔，所述下框板开设有开口槽、位于开口槽角端的显示屏锚固孔以及位于对应按键安装孔正下方的按键锚固孔；所述侧框板开设有呈矩形阵列分布的散热孔；两个所述开口槽的宽度值等于显示屏安装孔的宽度值，两个所述开口槽所在矩形槽的长度值小于显示屏安装孔的长度值。
3.根据权利要求2所述的航空显示器框架生产用自动化冲压设备，其特征在于，所述冲压工作台整体呈工字型结构，由下水平板座、竖板座和上水平板座构成；所述上水平板座的截面形状与航空显示器框架成品的内腔截面形状相互配合，所述竖板座的厚度值小于或等于两个下框板之间的间隙值；
4.根据权利要求3所述的航空显示器框架生产用自动化冲压设备，其特征在于，所述上水平板座的内部对称设有两个排屑通道，所述排屑通道与邻近的第三冲压避让孔的内端连通，所述排屑通道位于上水平板座外端的端口作为排屑口，所述排屑通道的内端安装有吹风泵，所述上水平板座的侧端开设有与吹风泵抽气端连通的抽气槽。
5.根据权利要求4所述的航空显示器框架生产用自动化冲压设备，其特征在于，所述夹持传送机构包括水平环形导轨副、抬高架和机械夹爪，所述水平环形导轨副的封闭式环形导轨上安装有多个滑座，每个所述滑座通过抬高架支撑有两个机械夹爪，每个所述机械夹爪中设有两个能够沿竖向相对位移的夹爪部，两个所述机械夹爪之间的间距值大于第三冲压机构所占区间的宽度值。
6.根据权利要求5所述的航空显示器框架生产用自动化冲压设备，其特征在于，所述第一冲压机构包括第一槽型板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张慧鹏，
申请(专利权)人：常州市蓝托金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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