【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷轧钢带生产，具体为一种冷轧超薄钢带生产用上料结构。
技术介绍
1、冷轧钢是经过冷轧生产的钢，和热轧钢比较，冷轧钢厚度更加精确，表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性能。冷轧钢带的加工过程为：用热轧钢带为原料，经酸洗去除氧化皮后进行压延，压延成客户需要的厚度，得到硬质的冷轧钢带，最后经过退火得到软质的冷轧钢带，而冷轧钢带还需要分切成不同的宽度来满足不同客户的需求，最后包装销售。
2、然而，冷轧钢带在进行分切后需要对其进行冲压时，需要将钢带送入至冲压机内，然后将其冲压成客户所需的形状。
3、现有的冲压装置通常是采用人工上料的方式对其进行上料，冷轧钢带较重，这样会造成人工劳动强度较高，并且容易产生安全事故。且经过分切后的钢带其边缘处通常会产生毛刺，需要工作人员后续进行清除，增加了其加工工序，降低了生产效率。因此提出一种冷轧超薄钢带生产用上料结构来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷轧超薄钢带生产用上料结构，具备可进行自动上料，减少工作人员劳动强度等优点，解决传统方式采用人工上料劳动强度大以及容易发生安全事故的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷轧超薄钢带生产用上料结构，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有储料箱，所述储料箱上设置有传送组件；
3、所述传送组件上设置有两连接座以及两支撑臂，两所述连接座均固定连接于所述储料箱，两所述连接
4、所述储料箱背离所述传送组件的一侧面固定连接有安装座，所述安装座上设置有传动电机，所述传动电机的输出轴固定连接有传动凸轮，所述储料箱上开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有上料组件。
5、进一步，所述储料箱上开设有出料口，所述出料口位于所述传动辊与所述支撑辊之间。
6、进一步，所述工作台的顶部设置有传送带。
7、进一步，所述上料组件上设置有固定板，所述固定板固定连接于储料箱，所述固定板的一侧面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有推块，所述推块滑动连接于所述滑槽。
8、进一步，所述推块上开设有安装槽，所述安装槽上设置有推板，所述推板上设置有固定件，所述固定件用于对所述推板进行限位。
9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
10、一、该冷轧超薄钢带生产用上料结构，通过设置有传动电机以及传动凸轮使其能够起到良好的传动效果，从而带动上料组件使其能够对分切后的钢带起到自动上料的效果，避免了造成人工劳动强度较高，且上料过程中容易发生安全事故的情况发生。
11、二、该冷轧超薄钢带生产用上料结构，通过设置有传送组件使其在进行使用的过程中能够有效的起到辅助上料的效果，通过设置有传动辊使其能够有效的在上料的过程中起到对钢带边缘的起到打磨效果，避免了后续增加打磨工序，增加了其工作效率。
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1.一种冷轧超薄钢带生产用上料结构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有支撑柱（11），所述支撑柱（11）的顶部固定连接有储料箱（12），所述储料箱（12）上设置有传送组件（2）；
2.根据权利要求1所述的一种冷轧超薄钢带生产用上料结构，其特征在于：所述储料箱（12）上开设有出料口，所述出料口位于所述传动辊（25）与所述支撑辊（28）之间。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧超薄钢带生产用上料结构，其特征在于： 所述工作台（1）的顶部设置有传送带（13）。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧超薄钢带生产用上料结构，其特征在于：所述上料组件（3）上设置有固定板（31），所述固定板（31）固定连接于储料箱（12），所述固定板（31）的一侧面固定连接有复位弹簧（32），所述复位弹簧（32）的另一端固定连接有推块（33），所述推块（33）滑动连接于所述滑槽（17）。
5.根据权利要求4所述的一种冷轧超薄钢带生产用上料结构，其特征在于：所述推块（33）上开设有安装槽（34），所述安装槽（34）上设置有推板（35），所述推
...【技术特征摘要】
1.一种冷轧超薄钢带生产用上料结构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有支撑柱（11），所述支撑柱（11）的顶部固定连接有储料箱（12），所述储料箱（12）上设置有传送组件（2）；
2.根据权利要求1所述的一种冷轧超薄钢带生产用上料结构，其特征在于：所述储料箱（12）上开设有出料口，所述出料口位于所述传动辊（25）与所述支撑辊（28）之间。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧超薄钢带生产用上料结构，其特征在于： 所述工作台（1）的顶部设置有传送带（13）。
4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾三荣，
申请(专利权)人：蕲春顺天精密材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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